沸腾制粒的捕获系统的制作方法

1.本实用新型涉及制粒设备。更具体地，本实用新型涉及沸腾制粒设备，进一步地涉及沸腾制粒的捕获系统。


背景技术：

2.在现有技术中，制粒机主要由输送泵、压缩机、袋滤器、鼓风机和空气加热器构成，现有的制粒机袋滤器由于震动容易从支座上脱落。现有造粒机包括支座、螺杆、支架和布袋，螺杆的上端与支座的上端螺接，螺杆的下端与支架固定，支架的下方设有布袋，布袋通过麻绳系在支架上。在制粒机运作过程中，布袋通过支架上拉和下降，布袋上下抖动，将布袋中的粉末去除，根据生产实际需要配备有不同规格长度的螺杆以备更换，但是螺杆上端与支座构成螺接，在袋滤器上下抖动过程中螺纹接口容易出现松动和布袋通过麻绳系在支架上容易造成布袋从支座上脱落，导致物料堆积在布袋中，不能抖落回料仓参与沸腾制粒而降低成品率，还会导致引风风力减小，沸腾状态不佳。
3.现有技术中的捕集袋采用防静电、无纤维脱落布制作，不易产生静电。捕集袋采用整体吊装的形式，系带式捆绑在不锈钢螺扣钩上。在沸腾床沸腾干燥过程中，因操作时间长抖动捕集袋频率多，所以系在不锈钢螺扣钩的捕集袋绳子会经常脱落，不锈钢螺扣偶尔也会因为长时间的抖动造成松扣，致使捕集袋脱落。脱落的捕集袋散落后在气密封圈的上部，许多的物料细粉堆积在里面不能被抖落回料仓。由于捕集袋的脱落，从外表又不易被察觉，所以在一个生产批次完成后停机时，气密封收缩，散落的捕集袋很容易进入到密封圈和沸腾体的隙缝间。当再次启动沸腾床时，气密封圈就无法起到密封的作用，这样就会造成物料的大量损失。而且拆卸清洗捕集袋时，解下系在不锈钢螺扣钩上的捕集袋活扣的操作后，重新安装拆洗每个绳索活扣，非常不方便，一圈50个活扣接下来至少30分钟，清洗完毕安装回去至少需要50分钟，费时费力。此外，捕获袋抖动时需要停止风阀运作，进行物料的抖动回收，影响了制粒效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在能够解决上述问题的同时，又能够有效提升制粒的效率以及后续使用清理过程的效率。为了实现以上目的，提出本实用新型。
5.本实用新型的沸腾制粒的捕获系统，采用以下技术方案：
6.一种沸腾制粒的捕获系统，包括壳体结构、进风口、出风口、捕获结构、架体结构、隔板，连接到架体结构的支撑板，和用于将捕获结构连接固定到支撑板上的固定结构；所述捕获结构的入口与所述进风口相连；所述架体结构用于支撑多个捕获结构并列排布。所述架体结构的顶端还包括动力部件，所述捕获系统通过所述隔板分为左捕获室和右捕获室，所述左捕获室和所述右捕获室分别与动力部件连接，在动力部件的带动下，所述支撑板在动力部件的驱动下沿着架体结构上下滑动，驱动所述左捕获室和所述右捕获室内的多个捕获结构共振抖动运动。所述固定结构包括弹性部件和突起部件，所述突起部件用于与捕获
结构的端部连接，所述捕获结构的远离入口端的端部为双层结构，其中，外层结构为带式结构，内层结构为钢丝结构，所述端部的外层结构和内层结构通过锁紧部件进行密封。
7.在一种具体的实施方式中，所述架体结构顶部与动力部件滑动连接，所述架体结构与所述捕获结构转动连接。
8.在一种具体的实施方式中，所述动力部件为气缸，所述左捕获室与左侧气缸连接，所述右捕获室与右侧气缸连接。
9.在一种具体的实施方式中，所述弹性部件为不锈钢弹簧，所述突起部件为金属钩，所述弹性部件和所述突起部件一体成型。所述捕获结构的端部的锁紧部件为钢钉。
10.在一种具体的实施方式中，所述出风口处设置有风阀装置，所述左捕获室设置有左风阀，所述右捕获室设置有右风阀。
11.在一种具体的实施方式中，所述左风阀停止工作时，左侧气缸带动所述捕获结构共振抖动运动，右风阀正常运作；而当右风阀停止工作时，右侧气缸带动所述捕获结构共振抖动运动，左风阀正常运作。所述捕获系统采用plc自动控制系统，根据制粒要求设定捕获工艺参数完成制粒过程。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)捕获结构设置双层带式结构，外层结构为带式结构，内层结构为钢丝结构，并且在端部通过锁紧部件密封连接，增加带式结构的耐磨性。
14.(2)改进了捕获结构的固定方式，通过具有弹性部件和突起部件的固定结构将捕获部件与支撑板可拆卸连接，所述固定结构既不会因工作中设备内部产生的振动和风流脱落，而且便于每批次的拆装的更换清洗。
15.(3)改进颗粒捕获的运作方式，通过左右捕获室循环交替抖动，使得制粒工序连续进行，提升了制粒的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的沸腾制粒捕获系统实施例的剖面图。
18.图2是本实用新型沸腾制粒捕获系统的捕获结构的固定部件的剖面图。
19.图中：1.壳体结构，2进风口，3出风口，4捕获结构，5架体结构，6隔板，7固定结构，8弹性部件，9突起部件，10支撑板，11动力部件，12左捕获室，13右捕获室，14带式结构，15钢丝结构，16锁紧部件。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。
21.实施例1
22.图1给出了本实用新型所涉及的沸腾制粒捕获系统的一个优选实施例。在该优选
实施例中，沸腾制粒的捕获系统，包括壳体结构1、进风口2、出风口3、捕获结构4、架体结构5、隔板6，连接到架体结构5的支撑板10，和用于将捕获结构4连接固定到支撑板10上的固定结构7。
23.图2示出了固定部件的结构图。如图2所示，所述固定结构7包括弹性部件 8和突起部件9，所述突起部件9用于与捕获结构4的端部连接，所述捕获结构 4的远离入口端的端部为双层结构，其中，外层结构为带式结构14，内层结构为钢丝结构15，所述端部的外层结构和内层结构通过锁紧部件16进行密封。优选地，所述固定结构的弹性部件8为不锈钢弹簧，所述突起部件9为金属钩，所述弹性部件和所述突起部件一体成型，所述捕获结构4的端部的锁紧部件为钢钉。优选地，所述固定结构为不锈钢弹簧钩，所述不锈钢弹簧钩将捕获部件与支撑板可拆卸连接，从而使得捕获袋不会因工作中设备内部产生的振动和风流脱落，而且便于每批次的拆装的更换清洗。
24.所述捕获结构4的入口与所述进风口2相连；所述架体结构5用于支撑多个捕获结构并列排布，所述架体结构10顶部与动力部件11滑动连接，所述架体结构10与所述捕获结构4转动连接。
25.所述架体结构5的顶端还包括动力部件11，优选地，所述动力部件11为气缸。所述捕获系统通过所述隔板6分为左捕获室12和右捕获室13，所述左捕获室12与左侧气缸连接，所述右捕获室13与右侧气缸连接。在左右气缸的带动下，所述支撑板10在动力部件11的驱动下沿着架体结构5上下滑动，驱动所述左捕获室12和所述右捕获室13内的多个捕获结构共振抖动运动。通过左右捕获室循环交替抖动，使得制粒工序连续进行，提升了制粒的效率。
26.在一种具体的实施方式中，所述出风口3处设置有风阀装置，所述左捕获室设置有左风阀，所述右捕获室设置有右风阀。在一种具体的实施方式中，所述左风阀停止工作时，左侧气缸带动所述捕获结构共振抖动运动，右风阀正常运作；而当右风阀停止工作时，右侧气缸带动所述捕获结构共振抖动运动，左风阀正常运作。
27.所述捕获系统采用plc自动控制系统，根据制粒要求设定捕获工艺参数完成制粒过程。
28.此外，进风管道处安装有开度可调节自动阀门，能任意控制进风量的大小，进风管道的入口，可以安装进风仪表与温湿度仪表，检测风量和湿度等参数。
29.本实用新型的制粒机工作流程如下：将料仓推入主机，设备利用排气风机产生的负压气流经过自动控制的进料阀门，进料管道将物料吸入到原料容器内，实现自动上料。设备通过气流在可变频调速的引风机负压抽吸下，经初效过滤器、第一热交换器、水汽分离器、中效过滤器、第二热交换器、高效过滤器及送风管道从基座流入，并经气流分布板进入沸腾制粒腔室。将原料容器内的物料，鼓动沸腾并进行混合干燥制粒。通过控制加热器，可自动调节进风温度。由气缸联动控制的冷热风栅，精确的调节冷热空气的比例，将气流温度控制在设定的工艺范围内。喷洒在制粒腔室中混合粘结成颗粒，同时颗粒被热风干燥，细微的物料粉末在强大的气流作用下上升，部分细微粉末上升到捕获部件被捕获，一段时间后，左排风阀关闭，捕获室左室的捕获袋在左侧气缸作用下抖动，被抖下的粉末落回制粒腔室中再次制粒，抖袋后，左排风阀再次启动；一段时间后，右排风阀关闭，捕获室右室的过滤袋在右侧气缸作用下抖动。左右两室以此循环交替抖动，连续工作，清理捕获的粉末，使捕获
部件保持畅通，以高效地完成混合、干燥、制粒作业。
30.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。