一种脱硝催化剂钢球震灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂技术领域，特别是一种脱硝催化剂钢球震灰装置。


背景技术：

2.随着国家对燃煤电厂氮氧化物的严格控制，脱硝催化剂大量投入使用，而选择性催化还原法烟气脱硝技术因独特的优势成为燃煤电厂氮氧化物脱除的主流技术，目前市场应用最广泛的烟气脱硝催化剂为蜂窝式催化剂，催化剂运行中，由于烟气中含有较多粉尘，催化剂在反应器运行过程中容易积灰，导致催化剂孔道堵塞，降低脱硝效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的脱硝催化剂钢球震灰装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于解决催化剂运行中，由于烟气中含有较多粉尘，催化剂在反应器运行过程中容易积灰，导致催化剂孔道堵塞，降低脱硝效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂钢球震灰装置，其包括，震灰箱，包括震动板，以及设置于所述震动板顶部的脱硝催化剂本体；运球机构，包括设置于所述震灰箱一侧的斗式提升机、设置于所述震灰箱顶部的进球管，以及设置于所述进球管顶部的敞口管；以及，吸灰机构，包括设置于所述震灰箱一端的吸灰管、设置于所述吸灰管一端的存灰箱，以及设置于所述存灰箱一端的引风机。
7.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述震动板包括设置于顶部的挡板，以及设置于所述挡板底部的弹簧。
8.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述弹簧对称设置有五组。
9.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述挡板包括设置于顶部的固定块,以及设置于所述固定块内部的紧固螺栓。
10.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述斗式提升机包括设置于外侧的固定环，以及设置于所述固定环内部的固定螺栓。
11.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述吸灰管包括设置于外侧的密封圈，所述密封圈与所述吸灰管的外侧固定配合。
12.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述存灰箱包括设置于顶部的箱门，所述箱门对称设置有两个。
13.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述存灰箱还
包括设置于所述箱门顶部的把手，所述把手呈半圆形。
14.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述引风机包括设置于底部的固定座。
15.作为本实用新型脱硝催化剂钢球震灰装置的一种优选方案，其中：所述固定座包括设置于底部的安装块，以及设置于所述安装块内部的销钉。
16.本实用新型有益效果为：钢球通过斗式提升机掉落到敞口管的内部，经过进球管的输送，掉落到震灰箱内部的震动板上部，通过钢球对震动板产生的震动传递到脱硝催化剂本体上，从而将脱硝催化剂本体上部的灰尘震动脱落，掉落后的钢球在滑落到斗式提升机的内部，然后经过输送再次落进球管的内部，进行重复利用，同时，引风机将震灰箱内部震落下的灰尘经过吸灰管吸收到存灰箱的内部，解决了催化剂运行中，由于烟气中含有较多粉尘，催化剂在反应器运行过程中容易积灰，导致催化剂孔道堵塞，降低脱硝效率的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为脱硝催化剂钢球震灰装置的结构图。
19.图2为脱硝催化剂钢球震灰装置的震灰箱内部结构图。
20.图3为脱硝催化剂钢球震灰装置的固定座结构图。
21.图4为脱硝催化剂钢球震灰装置的震动板结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种脱硝催化剂钢球震灰装置，脱硝催化剂钢球震灰装置包括震灰箱100、运球机构200和吸灰机构300。通过震灰箱100可进行震动除灰处理，通过运球机构200对钢球进行输送，通过吸灰机构300将除下的灰尘进行吸收、收集处理。
27.具体的，震灰箱100，包括震动板101，以及设置于震动板101顶部的脱硝催化剂本体102。通过震动板101带动脱硝催化剂本体102进行震动，从而将脱硝催化剂本体102上的
灰尘震动去除。
28.优选的，运球机构200，包括设置于震灰箱100一侧的斗式提升机201、设置于震灰箱100顶部的进球管202，以及设置于进球管202顶部的敞口管203。通过进球管202将钢球投入到震灰箱100内部，从而对震动板101进行震动，利用过的钢球再通过斗式提升机201进行输送，达到重复利用。
29.较佳的，吸灰机构300，包括设置于震灰箱100一端的吸灰管301、设置于吸灰管301一端的存灰箱302，以及设置于存灰箱302一端的引风机303。脱硝催化剂本体102上的灰尘在震动去除后，通过吸灰管301和引风机303吸收到存灰箱302的内部，防止灰尘堆积在震灰箱100的内部造成二次污染。
30.在使用时，钢球通过斗式提升机201掉落到敞口管203的内部，经过进球管202的输送，掉落到震灰箱100内部的震动板101上部，通过钢球对震动板101产生的震动传递到脱硝催化剂本体102上，从而将脱硝催化剂本体102上部的灰尘震动脱落，掉落后的钢球在滑落到斗式提升机201的内部，然后经过输送再次落进球管202的内部，进行重复利用，同时，引风机303将震灰箱100内部震落下的灰尘经过吸灰管301吸收到存灰箱302的内部，防止灰尘堆积在震灰箱100的内部而造成二次污染。
31.实施例2
32.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，震动板101包括挡板101a，以及设置于挡板101a底部的弹簧101b。通过挡板101a对脱硝催化剂本体102进行阻挡，防止脱硝催化剂本体102在震动时，从震动板101的上部掉落，通过弹簧101b在挡板101a与脱硝催化剂本体102之间起到缓冲的作用，防止脱硝催化剂本体102在震动时受到损坏。
34.优选的，挡板101a包括设置于顶部的固定块101a-1,以及设置于固定块101a-1内部的紧固螺栓101a-2。通过固定块101a-1和紧固螺栓101a-2将挡板101a固定在震灰箱100的内部，防止挡板101a在使用时松松或者掉落。
35.优选的，弹簧101b对称设置有五组。通过对称设置的弹簧101b，可以有效的对脱硝催化剂本体102进行保护。
36.较佳的，斗式提升机201包括设置于外侧的固定环201a，以及设置于固定环201a内部的固定螺栓201b。通过设置固定环201a和固定螺栓201b，将斗式提升机201固定在震灰箱100的外侧，防止斗式提升机201在使用时松动。
37.在使用时，在使用时，钢球通过斗式提升机201掉落到敞口管203的内部，经过进球管202的输送，掉落到震灰箱100内部的震动板101上部，通过钢球对震动板101产生的震动传递到脱硝催化剂本体102上，从而将脱硝催化剂本体102上部的灰尘震动脱落，掉落后的钢球在滑落到斗式提升机201的内部，然后经过输送再次落进球管202的内部，进行重复利用，同时，引风机303将震灰箱100内部震落下的灰尘经过吸灰管301吸收到存灰箱302的内部，防止灰尘堆积在震灰箱100的内部而造成二次污染，在震动板101带动脱硝催化剂本体102震动时，脱硝催化剂本体102上部的挡板101a和弹簧101b同步震动，从而对脱硝催化剂本体102进行阻挡，防止脱硝催化剂本体102掉落，同时固定环201a对斗式提升机201进行加固，提高斗式提升机201在使用时的牢固度。
38.实施例3
39.参照图3和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
40.具体的，存灰箱302包括设置于顶部的箱门302a，箱门302a对称设置有两个。通过箱门302a可以便于使用者将存灰箱302打开，从而将存灰箱302内部的灰尘进行清理。
41.优选的，存灰箱302还包括设置于箱门302a顶部的把手302b，把手302b呈半圆形。通过把手302b，便于使用者对于箱门302a开启和关闭。
42.优选的，引风机303包括设置于底部的固定座303a。通过固定座303a对引风机303的稳定性进行提高，防止引风机303在使用时不稳定而影响使用。
43.优选的，吸灰管301包括设置于外侧的密封圈301a，密封圈301a与所述吸灰管301的外侧固定配合。通过密封圈301a提高吸灰管301与震灰箱100之间的密封性，防止灰尘外泄而造成二次污染。
44.较佳的，固定座303a包括设置于底部的安装块303a-1，以及设置于安装块303a-1内部的销钉303a-2。通过安装块303a-1和销钉303a-2对固定座303a进行加固，从而对引风机303的稳定性进一步提高。
45.在使用时，在使用时，钢球通过斗式提升机201掉落到敞口管203的内部，经过进球管202的输送，掉落到震灰箱100内部的震动板101上部，通过钢球对震动板101产生的震动传递到脱硝催化剂本体102上，从而将脱硝催化剂本体102上部的灰尘震动脱落，掉落后的钢球在滑落到斗式提升机201的内部，然后经过输送再次落进球管202的内部，进行重复利用，同时，引风机303将震灰箱100内部震落下的灰尘经过吸灰管301吸收到存灰箱302的内部，防止灰尘堆积在震灰箱100的内部而造成二次污染，在震动板101带动脱硝催化剂本体102震动时，脱硝催化剂本体102上部的挡板101a和弹簧101b同步震动，从而对脱硝催化剂本体102进行阻挡，防止脱硝催化剂本体102掉落，同时固定环201a对斗式提升机201进行加固，提高斗式提升机201在使用时的牢固度，当除灰操作完成后，使用者通过把手302b将箱门302a打开，从而对存灰箱302内部的灰尘进行清理，以便于下次使用，通过固定座303a对引风机303的稳定性进行提高，防止引风机303在使用时不稳定而影响使用，通过密封圈301a提高吸灰管301与震灰箱100之间的密封性，防止灰尘外泄而造成二次污染，通过安装块303a-1和销钉303a-2对固定座303a进行加固，从而对引风机303的稳定性进一步提高。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。