1.本实用新型涉及农药生产领域，特别是用于农药生产的乳化搅拌釜。
背景技术：
2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。在农药制备中需要对原料进行乳化搅拌，现有的乳化搅拌机的搅拌机构大多仅具有一个搅拌轴，单利用搅拌轴上的搅拌叶片进行搅拌，存在着搅拌不均匀、乳状液微粒的分散性差及乳状液的质量(稳定性)不佳的问题，为此我们提供用于农药生产的乳化搅拌釜来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于农药生产的乳化搅拌釜。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.用于农药生产的乳化搅拌釜，包括支架，所述支架上设置有搅拌容器，所述搅拌容器的内部设置有隔板，把搅拌容器分隔成搅拌腔和传动腔，所述搅拌容器的外表面的上部分别设置有第一进料管和第二进料管，所述搅拌腔的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在隔板上表面的第一转动轴和四个第二转动轴，且第一转动轴和第二转动轴均延伸至搅拌腔的内部，第二转动轴关于第一转动轴均匀分布，所述第一转动轴底部的外表面的设置有螺旋叶片，所述第一转动轴的外表面还设置有搅拌杆，所述第二转动轴的外表面设置有多个搅拌叶片，所述搅拌容器的上表面安装有电机，且电机的动力输出端与第一转动轴连接，所述第一转动轴通过传动装置与第二转动轴进行传动连接，所述搅拌容器的底部出口处设置有第一阀门，所述搅拌容器的外表面设置有控制器。
6.更进一步的技术方案是，所述传动装置包括连接在第一转动轴外表面的第一齿轮，每个所述第二转动轴上部的外表面连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮位于传动腔内部。
7.更进一步的技术方案是，所述搅拌容器的外表面还设置有液位管，所述液位管的上部连接有第一进水管，所述第一进水管上连接有第二阀门。
8.更进一步的技术方案是，所述液位管的外表面设置有刻度。
9.更进一步的技术方案是，所述搅拌容器的内侧壁设置有挡块，且挡块与搅拌叶片交错分布。
10.更进一步的技术方案是，所述搅拌容器的壳体内部开设有容水腔，所述容水腔的入口处连接有第二进水管，所述容水腔的出口处连接有出水管。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过在第一转动轴外表面的底部设置螺旋叶片能够把原料液体向上提起，然后再通过第一转动轴旋转带动搅拌杆和第二转动轴转动，对原料液体进行搅拌，而
且在搅拌容器内侧壁设置的挡块能够使搅拌叶片搅拌过程中使原料与挡块进行撞击，能够乳状液微粒的分散性及乳状液的质量更佳，通过液位管可以观测到搅拌容器内部液体的高度，通过向容水腔内部灌入冷水或者热水能够使搅拌容器内部的温度升高或者降低，能够保证搅拌容器内部乳化温度达到最佳。
附图说明
13.图1 为本实用新型的搅拌釜内部结构示意图。
14.图2 为本实用新型的图1俯视截面示意图。
15.图中，1、支架；2、搅拌容器；3、控制器；4、隔板；51、搅拌杆；52、螺旋叶片；53、第二转动轴；54、搅拌叶片；55、第一转动轴；6、挡块；7、容水腔；8、第一进料管；9、液位管；10、刻度；11、第一进水管；12、第二阀门；13、第二进料管；14、第二进水管；15、出水管；161、第一齿轮；162、第二齿轮；17、电机；18、搅拌腔；19、传动腔；20、第一阀门。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1—2所示，用于农药生产的乳化搅拌釜，包括支架1，支架1上设置有搅拌容器
2，搅拌容器2的内部设置有隔板4，把搅拌容器2分隔成搅拌腔18和传动腔19，搅拌容器2的外表面的上部分别设置有第一进料管8和第二进料管13，搅拌腔18的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在隔板4上表面的第一转动轴55和四个第二转动轴53，且第一转动轴55和第二转动轴53均延伸至搅拌腔18的内部，第二转动轴53关于第一转动轴55均匀分布，第一转动轴55底部的外表面的设置有螺旋叶片52，第一转动轴55的外表面还设置有搅拌杆51，第二转动轴53的外表面设置有多个搅拌叶片54，搅拌容器2的内侧壁设置有挡块6，且挡块6与搅拌叶片54交错分布，搅拌容器2的上表面安装有电机17，且电机17的动力输出端与第一转动轴55连接，第一转动轴55通过传动装置与第二转动轴53进行传动连接，传动装置包括连接在第一转动轴55外表面的第一齿轮161，每个第二转动轴53上部的外表面连接有第二齿轮162，且第一齿轮161和第二齿轮162啮合，第一齿轮161和第二齿轮162位于传动腔19内部，搅拌容器2的底部出口处设置有第一阀门20，搅拌容器2的外表面设置有控制器3；通过第一转动轴55带动螺旋叶片52转动能够使液体上升，而且在第二转动轴53带动搅拌叶片54转动能够对原料液体进行搅拌，在搅拌杆51、搅拌叶片54和挡块6的相互搅拌以及液体撞击的状态下能够充分乳化，3控制该搅拌釜中的电动元器件。
23.搅拌容器2的外表面还设置有液位管9，液位管9的上部连接有第一进水管11，第一进水管11上连接有第二阀门12，液位管9的外表面设置有刻度10；通过液位管9能够观测到搅拌容器2内部液体位置，而且通过刻度10可以直观的观测到高度，在乳化搅拌完成后可以通过打开第二阀门12是外部的清洗水进入到液位管9以及搅拌容器2内部，对搅拌容器2和液位管9进行冲洗，防止对下一次乳化产品造成污染。
24.搅拌容器2的壳体内部开设有容水腔7，容水腔7的入口处连接有第二进水管14，容水腔7的出口处连接有出水管15；通过第二进水管14可以对容水腔7通入冷水或者热水使搅拌容器2内能达到乳化的合适温度。
25.本实用新型的工作过程如下：在使用的时候，首先通过第二进料管13和第一进料管8对搅拌容器2内部注入将要乳化的液体，然后启动电机17，电机17启动带动第一转动轴55进行转动，通过第一齿轮161和第二齿轮162啮合能够带动第二转动轴53进行转动，第一转动轴55带动螺旋叶片52进行转动带动搅拌容器2内部的液体在一定程度上向上运动，提升至高度液体在搅拌杆51和搅拌叶片54的转动下进行搅拌，而且液体还可以与挡块6进行撞击，能够充分使液体之间进行乳化，乳化过后的液体通过打开第一阀门20使乳化过的液体排出。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。