一种工业废水渣液分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种工业废水渣液分离设备。


背景技术：

2.工业废水是生产过程中产生的污染物，工业废水排出时，一般是渣和液体一起排出，为了避免造成多次污染，需要进行渣液分离，现有的工业废水渣液分离设备通常使用过滤网板进行渣液分离，时间长了，网板上会残留废水渣，而残留的废水渣需要通过人力进行清除，加大了人力的支出成本，实用性不足，同时，随着废水的排出，会有部分渣屑留存于分离设备的底部，而此类留存于分离设备底部的渣屑亦需要人工进行清理，对人力的依赖较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种工业废水渣液分离设备，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.一种工业废水渣液分离设备，包括分离框、抽泵和控制开关，所述抽泵固定连接于分离框前端的一侧，所述控制开关固定设置于抽泵的一端；
6.所述分离框的内部中端固定连接有隔离板，而通过隔离板，将分离框内部分隔成左右两个区域，所述抽泵顶部的一侧连通设置有输水管，所述抽泵顶部的一侧连通设置有抽水管，所述隔离板的底部固定设置有滤网，所述分离框顶部的四端均固定连接有护筒，每个所述护筒的内部均活动连接有液压杆，所述分离框的顶部设置有顶板，且每根所述液压杆的顶部均与顶板连接，所述分离框的右端连通设置有出水管，所述顶板的中端固定设置有压板，所述隔离板的顶部表面开设有凹槽，且压板的底部嵌入至该所述凹槽内，所述压板的底端固定连接有海绵，所述凹槽的内部下端设置有连接板，且连接板位于海绵的底部，所述凹槽的底部开设有通口，且通口与滤网为连通设置，所述分离框底部的一侧边缘通过合页活动连接有底板，所述分离框的底部活动连接有电动转杆，所述电动转杆的一侧固定连接有刮板。
7.作为一种优选方案，通过所述隔离板将分离框内部分隔成左端的进水区和右端的排水区，且电动转杆和底板分别位于左端的进水区内，并且电动转杆位于进水区的正中端。
8.作为一种优选方案，所述输水管和抽水管分别位于右端的排水区域内，且输水管偏向于隔离板的一端连通设置有若干根分流支管，并且若干根所述分流支管远离输水管的一端均与隔离板贯穿连接而延伸至凹槽内。
9.作为一种优选方案，所述滤网的底部与分离框的底部固定连接，且海绵为三层设置。
10.作为一种优选方案，所述控制开关、抽泵与液压杆和电动转杆的驱动装置分别与
外部电源连接。
11.作为一种优选方案，所述连接板的表面均匀开设有若干个通孔。
12.有益效果：
13.（1）该种工业废水渣液分离设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网上的渣屑进行清理，降低了人力的支出，同时，对于留存于设备底部的渣屑，亦可将其刮除，而整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖，实用性强。
14.（2）该种工业废水渣液分离设备之优点在于：通过抽泵、输水管、分流支管、抽水管、护筒、液压杆、顶板、隔离板和压板的配合使用，使本设备在实际使用时，通过液压杆的升降运作可同步带动顶板升降，当顶板在下移时，可一并促使压板下移，使得下移的压板可一并带动海绵下移，使得下移的海绵压向于连接板上，与此同时，通过抽泵的运作可将排入到排水区的水进行抽吸，使得抽吸的水通过输水管和分流支管排入到凹槽内，而排入到凹槽的水可将海绵浸湿，当海绵在被挤压时，挤压出的水可通过连接板表面开设的若干通孔流入到滤网上，随着水竖直的流入到滤网上，其产生的水压可将落于滤网上的渣屑产生冲击力，进而将落于滤网上的渣屑冲落，以免滤网堵塞，进而可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网上的渣屑进行清理。
15.（3）其次：本设备只是利用排入到排水区的水作为动力对滤网产生冲击力而将落于滤网上的渣屑清除，而无需借助外部水源，在这种情况下，对废水亦是一种有效的利用，实用性强。
16.（4）最后：通过底板、电动转杆和刮板的配合使用，且由于电动转杆位于进水区的正中端，当分离框内的进水区的底部积有渣屑时，打开底板，可通过电动转杆的旋转而实时带动刮板旋转，使得刮板在旋转时可将积于进水区的底部渣屑进行刮动，使其被刮至底板处而落出，整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的隔离板和压板正剖结构示意图。
19.图3为本实用新型的输水管斜视结构示意图。
20.图4为本实用新型的分离框俯视结构示意图。
21.图1
‑
4中：1
‑
分离框；2
‑
抽泵；3
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控制开关；4
‑
输水管；401
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分流支管；5
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抽水管；6
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隔离板；601
‑
凹槽；7
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压板；8
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出水管；9
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护筒；10
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液压杆；11
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顶板；12
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滤网；13
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海绵；14
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通口；15
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连接板；16
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底板；17
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电动转杆；18
‑
刮板。
具体实施方式
22.实施例：
23.请一并参考图1至图4：
24.本实施例提供的一种工业废水渣液分离设备，包括分离框1、抽泵2和控制开关3，抽泵2固定连接于分离框1前端的一侧，控制开关3固定设置于抽泵2的一端，分离框1的内部中端固定连接有隔离板6，而通过隔离板6，将分离框1内部分隔成左右两个区域，抽泵2顶部
的一侧连通设置有输水管4，抽泵2顶部的一侧连通设置有抽水管5，隔离板6的底部固定设置有滤网12，分离框1顶部的四端均固定连接有护筒9，每个护筒9的内部均活动连接有液压杆10，分离框1的顶部设置有顶板11，且每根液压杆10的顶部均与顶板11连接，分离框1的右端连通设置有出水管8，顶板11的中端固定设置有压板7，隔离板6的顶部表面开设有凹槽601，且压板7的底部嵌入至该凹槽601内，压板7的底端固定连接有海绵13，凹槽601的内部下端设置有连接板15，且连接板15位于海绵13的底部，凹槽601的底部开设有通口14，且通口14与滤网12为连通设置，分离框1底部的一侧边缘通过合页活动连接有底板16，分离框1的底部活动连接有电动转杆17，电动转杆17的一侧固定连接有刮板18。
25.进一步的，通过隔离板6将分离框1内部分隔成左端的进水区和右端的排水区，且电动转杆17和底板16分别位于左端的进水区内，并且电动转杆17位于进水区的正中端，外部的废水可排入到进水区内，待水完全排出至排水区内后，打开底板16，在电动转杆17的旋转运作下可实时带动刮板18旋转，使得刮板18在旋转时可将积于进水区的底部渣屑进行刮动，使其被刮至底板处而落出，整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖，输水管4和抽水管5分别位于右端的排水区内，且输水管4偏向于隔离板6的一端连通设置有若干根分流支管401，并且若干根分流支管401远离输水管4的一端均与隔离板6贯穿连接而延伸至凹槽601内，通过抽泵2的运作可将排入到排水区的水进行抽吸，使得抽吸的水通过输水管4和分流支管401排入到凹槽601内，而排入到凹槽601的水可将海绵浸湿，当海绵13在被挤压时，挤压出的水可通过连接板15表面开设的若干通孔流入到滤网12上，随着水竖直的流入到滤网12上，其产生的水压可将落于滤网12上的渣屑产生冲击力，进而将落于滤网12上的渣屑冲落，以免滤网12堵塞，进而可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网12上的渣屑进行清理，滤网12的底部与分离框1的底部固定连接，且海绵13为三层设置，通过海绵13为三层设置，可使海绵13能积聚更多的水量，使其有更多的水量挤入至滤网12上，而排入到进水区的水可通过滤网12流出，控制开关3、抽泵2与液压杆10和电动转杆17的驱动装置分别与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使抽泵2与液压杆10和电动转杆17的驱动装置运作，通过液压杆10的升降运作可实时带动顶板11升降，而通过电动转杆17的旋转可带动刮板18旋转，以使其刮除渣屑，连接板15的表面均匀开设有若干个通孔，可在海绵13被挤压时产生的水量通过该通孔流入到通口14内，再而落入到滤网12上，以对滤网12上的渣屑产生冲击。
26.工作原理：
27.在使用本实用新型时，将本设备与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使抽泵2与液压杆10和电动转杆17的驱动装置运作，通过液压杆10的升降运作可实时带动顶板11升降，而通过电动转杆17的旋转可带动刮板18旋转，同时，外部的废水可排入至隔离板6一侧的进水区内，而进入到进水区内的水可通过滤网12流入至排水区内，当水流至排水区内时，通过抽泵2的运作可将排入到排水区的水进行抽吸，使得抽吸的水通过输水管4和分流支管401排入到凹槽601内，而排入到凹槽601的水可将海绵13浸湿，当海绵13在被挤压时，挤压出的水可通过连接板15表面开设的若干通孔流入到滤网12上，随着水竖直的流入到滤网12上，其产生的水压可将落于滤网12上的渣屑产生冲击力，进而将落于滤网12上的渣屑冲落，以免滤网12堵塞，进而可在不依靠人力的情况下，将残留于滤网12上的渣屑进行清理，同时，当分离框1内的进水区的底部积有渣屑时，打开底板16，可通过电动转杆17的旋
转而实时带动刮板18旋转，使得刮板18在旋转时可将积于进水区的底部渣屑进行刮动，使其被刮至底板16处而落出，整个过程中无需人工劳作，降低了对人力的依赖。