一种布袋除尘设备的制作方法

1.本技术涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种布袋除尘设备。


背景技术：

2.布袋除尘设备是一种工业生产中常用的空气净化设备，其机理是将含有烟尘的空气通过过滤材料，使得烟尘颗粒被过滤材料所捕集。过滤材料大多是合成纤维、天然纤维等织造而成的布袋，布袋对粗粒灰尘的捕集主要依靠惯性碰撞作用，对细粒灰尘的捕集主要依靠扩散和筛分作用。
3.布袋除尘器内会设置有吸风组件，通过吸风组件将携带有灰尘的空气吸入布袋除尘器内部，并使得空气内的灰尘与布袋高速碰撞从而完成灰尘的过滤。
4.用于涂料生产的原料包含大量的粉装物料，因此在涂料生产的投料过程中容易产生大量的粉尘。但现有的布袋除尘器进行粉尘吸附时，很难控制吸风组件的吸风能力，容易将粉状物料也吸入布袋除尘器内，造成原材料的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少粉装物料被吸入布袋除尘器内，本技术提供一种布袋除尘设备。
6.本技术提供的一种布袋除尘设备，采用了如下技术方案：
7.一种布袋除尘设备，应用于涂料上料装置，所述上料装置包括壳体，所述壳体上开设有上料口，所述布袋除尘设备包括除尘器本体，所述除尘器本体上连接有进气管，所述壳体上固定连接有若干根分流管，每根所述分流管远离与壳体相连的一端均与进气管相连通，所述分流管内设置有用于调整分流管开度的活动板，且所述活动板设置于分流管靠近壳体的一端，所述壳体上还设置有用于控制活动板活动的控制件。
8.通过采用上述技术方案，为了保证除尘器的除尘效率，需要保证进风管处有足够的进风量。当通过控制件控制活动板在分流管内运动时，活动板会改变分流管与壳体相连一端的开度。在进风管进风量不变的前提下，分流管的开度越大，则分流管管口的风速越小，吸附力越弱。当分流管的开度越小，则分流管管口的风速越大，吸附力越强。当上料装置上投放不同粒径、不同质量的粉装物料时，可以调控活动板运动以调整分流管的开度，以控制不同的吸附力去吸附灰尘。从而适应不同粒径、不同质量的粉装物料的除尘，以减少原料被除尘器本体吸入的情况。
9.可选的，所述分流管设置为圆管，若干所述分流管沿壳体的长度方向设置在壳体顶壁上，所述活动板设置为圆板，所述活动板上沿活动板的直径方向固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴沿分流管的直径方向转动安装在分流管内侧壁上，若干所述第一转动轴同轴设置并通过连接轴固定相连，所述连接轴与控制件相连。
10.通过采用上述技术方案，当控制件带动连接轴进行转动时，连接轴会带动同轴连接的第一转动轴进行转动。在第一转动轴的作用下，活动板会在分流管内翻转。当活动板逐渐竖起时，分流管的开度会逐渐增大；当活动板逐渐水平时，分流管的开度则会逐渐减小，
从而实现了分流管开度的控制。
11.可选的，所述控制件包括固定安装于壳体顶壁外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述连接轴上固定连接有从动齿轮，且所述主动齿轮的直径小于从动齿轮，所述壳体上还设置有用于锁定连接轴转动的锁定件。
12.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机的输出轴会带动主动齿轮进行转动，主动齿轮会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮会带动连接轴进行转动，进而实现了活动板翻转的控制。由于主动齿轮的直径小于从动齿轮，在传动过程中实现了减速传动，从而提升了连接轴的转动精度。
13.可选的，所述锁定件包括转动连接在壳体顶壁外侧壁上的限位齿条，所述限位齿条转动竖起时与从动齿轮相啮合，所述限位齿条背离从动齿轮的一侧转动连接有支撑杆，所述壳体的顶壁上还设置有用于固定支撑杆远离限位齿条一端的固定件。
14.通过采用上述技术方案，当连接轴在驱动电机的驱动下转动至指定角度后，将限位齿条转动竖起，并与从动齿轮相啮合，再通过固定件将支撑杆进行固定。在支撑杆和固定件的作用下，限位齿条会保持竖起的状态并始终与限位齿条相啮合，在限位齿条的作用下，从动齿轮无法转动，进而实现了连接轴转动的锁定。
15.可选的，所述壳体顶壁的外侧壁上开设有固定槽，所述固定件包括固定连接于固定槽内的固定弹簧，所述固定弹簧远离固定槽槽底的一端固定连接有固定块，所述固定块与固定槽滑动相连，所述支撑杆远离与限位齿条相连的一端与固定块相抵接。
16.通过采用上述技术方案，当限位齿条竖起后，将支撑杆远离与限位齿条相连的一端与固定块相抵接，从而实现了限位齿条的固定。当需要将限位齿条放下时，将固定块按入固定槽内，再将支撑杆放下，即可解除限位齿条对从动齿轮的限位。
17.可选的，所述分流管设置为方管，每根所述分流管内均设置有两块活动板，且所述活动板设置为方形板，所述活动板的一侧固定连接有第二转动轴，两根所述第二转动轴水平转动安装在分流管相对两侧的内侧壁上，所述第二转动轴与控制件相连。
18.通过采用上述技术方案，当分流管设置为方管时，通过控制件带动两块活动板进行转动。两块活动板在转动过程中，可以调整两块活动板之间的间距，从而改变分流管的开度，进而实现了分流管吸附力的控制。
19.可选的，所述控制件包括若干固定安装在分流管外侧壁上的双头气缸，且若干所述双头气缸与若干分流管一一对应，每根所述分流管内的两根第二转动轴均穿过分流管侧壁并固定连接有传动齿轮，且两个所述传动齿轮设置在两根第二转动轴的同一端，所述双头气缸的两根活塞杆上均固定连接有传动齿条，两根所述传动齿条分别与两个传动齿轮相啮合。
20.通过采用上述技术方案，当开启双头气缸后，双头气缸带动两根传动齿条进行运动，传动齿条在运动过程中带动两个传动齿轮进行转动。传动齿轮带动同轴设置的第二转动轴进行转动，两块活动板则在第二转动轴的作用下进行翻转，进而改变两块活动板之间的间距，从而实现了分流管开度的控制。
21.可选的，所述分流管与壳体相连的一端沿分流管的周向固定连接有安装板，所述安装板上沿安装板的周向开设有若干连接孔，每个所述连接孔内均穿设有固定螺栓，所述壳体的顶壁上开设有若干螺纹槽，所述固定螺栓穿过连接孔的一端与螺纹槽螺纹相连。
22.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓和安装板进行分流管和壳体之间的可拆卸连接，便于后续使用中进行分流管的更换和维修，简化了设备的养护过程。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过活动板进行分流管开度的控制，可以改变分流管管口处的吸附力，从而对不同粒径和不同质量的灰尘微粒进行吸附，避免在使用过程中将粉状物料吸入除尘器内。
25.2.设置有控制件对活动办进行机械调控，避免了人工进行调整，节省了人力。
26.3.通过分流管和壳体之间的可拆卸连接，便于设备零件在后续使用中的维修和更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例1一种布袋除尘设备的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1上料装置的剖视图，用于展示实施例1的控制件结构组成；
29.图3是本技术实施例1活动板的整体结构示意图；
30.图4是本技术实施例2上料装置的整体结构示意图图，用于展示实施例2控制件的结构组成；
31.图5是本技术实施例2上料装置的剖视图，用于展示实施例2的活动板结构。
32.附图标记：1、上料装置；11、壳体；111、上料口；2、除尘器本体；21、进气管；22、分流管；23、安装板；24、固定螺栓；3、活动板；31、第一转动轴；32、第二转动轴；33、连接轴；4、控制件；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、限位齿条；45、支撑杆；46、双头气缸；47、传动齿条；48、传动齿轮；5、固定件；51、固定槽；52、固定块；53、固定弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种布袋除尘设备。参照图1，一种布袋除尘设备应用于涂料上料装置1，上料装置1包括壳体11，壳体11的一侧开设有用于倾倒粉状物料的进料口。
35.参照图1，一种布袋除尘设备包括除尘器本体2，除尘器本体2上固定连接有用于吸收灰尘的进气管21，进气管21远离与除尘器本体2相连的一端固定连接有四根分流管22。四根分流管22远离与除尘器本体2相连的一端均固定连接于壳体11的顶壁上，且四根分流管22沿壳体11的长度方向间隔等距设置。
36.参照图1，每根分流管22与壳体11相连一端的外侧壁上沿分流管22的周向固定连接有安装板23，安装板23上沿安装板23的周向间隔等距开设有四个连接孔，每个连接孔内均穿设有固定螺栓24。
37.壳体11的顶壁上开设有与连接孔一一对应的螺纹槽，每根固定螺栓24穿过连接孔的一端均与螺纹槽螺纹相连，固定螺栓24将安装板23抵紧在壳体11的顶壁上。通过安装板23和固定螺栓24，实现了分流管22与壳体11之间的可拆卸连接，便于后续进行分流管22的维修和更换。
38.实施例1：参照图2和图3，分流管22设置为圆管，分流管22与壳体11相连的一端设置有圆形活动板3。活动板3上沿活动板3的直径方向固定连接有第一转动轴31，第一转动轴31沿分流管22的直径方向转动连接在分流管22的内侧壁上。
39.参照图1和图2，四根第一转动轴31均同轴设置，且四根第一转动轴31通过连接轴33同轴相连。壳体11顶壁的外侧壁上还设置有用于驱动第一转动轴31进行转动的控制件4，控制件4包括固定安装于壳体11顶壁外侧壁上的驱动电机41。驱动电机41的输出轴上键连接有主动齿轮42，连接轴33上键连接有从动齿轮43，且主动齿轮42的直径小于从动齿轮43。当开启驱动电机41后，驱动电机41带动主动齿轮42进行转动，主动齿轮42通过从动齿轮43带动连接轴33进行转动。在连接轴33的带动下，四根第一转动轴31带动四块活动办进行翻转，从而控制分流管22的开度。当分流管22的开度变化后，分流管22的吸附力产生变化，进而减少除尘器吸入粉状物料。
40.参照图2，壳体11顶壁的外侧壁上还设置有用于锁定连接轴33转动的锁定件。锁定件包括转动安装在壳体11顶壁外侧壁上的限位齿条44，限位齿条44设置在从动齿轮43背离主动齿轮42的一侧。当限位齿条44转动至与壳体11的顶壁相垂直时，限位齿条44与从动齿轮43相啮合，使得从动齿轮43无法发生转动，从而实现了连接轴33转动的锁定。
41.参照图2，壳体11顶壁的外侧壁上还设置有用于锁定限位齿条44的固定件5，固定件5包括转动连接在限位齿条44背离从动齿轮43一侧的支撑杆45。壳体11顶壁的外侧壁上开设有固定槽51，固定槽51内固定连接有固定弹簧53，固定弹簧53远离固定槽51槽底的一端固定连接有固定块52，固定块52与固定槽51滑动相连。支撑杆45远离与限位齿条44相连的一端与固定块52相抵接。当限位齿条44竖起并与从动齿轮43相啮合后，将支撑杆45转动至与固定块52相抵接，在固定块52的作用下，限位齿条44可以保持竖起的状态，从而保持限位齿条44对从动齿轮43的限位。
42.本技术实施例1一种布袋除尘设备的实施原理为：当使用本布袋除尘设备进行涂料上料的除尘时，先将开启除尘器本体2，再根据粉装物料的粒径和质量进行活动板3的调控。
43.开启驱动电机41，在驱动电机41的带动下，主动齿轮42带动从动齿轮43进行转动，从动齿轮43带动连接轴33进行转动，连接轴33带动同轴设置的四根第一转动轴31进行转动。
44.当第一转动轴31在转动时，第一转动轴31会带动活动板3进行翻转，活动板3在翻转过程中可以改变分流管22管口的开度，从而改变分流管22管口的吸附力。
45.当活动板3调整至指定角度后，将限位齿条44竖起并与从动齿轮43相啮合。再将支撑杆45转动至与固定块52相抵接，从而使得从动齿轮43保持锁定状态而无法转动，实现了活动板3的锁定。
46.实施例2：本技术实施例与实施例1不同之处在于采用了不同的活动板3和控制件4。具体的，参照图4和图5，分流管22设置为方管，活动板3设置为方形板。每根分流管22靠近壳体11的一端均设置有两块活动板3，活动板3的一侧沿活动板3的长度方向固定连接有第二转动轴32，两根第二转动轴32分别转动连接在分流管22相对两侧的内侧壁上，且两根第二转动轴32相互平行设置。当两块活动板3均处于水平状态时，两块活动板3相对的一侧滑动抵触。
47.参照图4和图5，控制件4包括固定安装于分流管22外侧壁上的双头气缸46，双头气缸46的两根活塞杆上沿活塞杆的长度方向均固定连接有传动齿条47。两根第二转动轴32的同一端均穿过分流管22侧壁并键连接有传动齿轮48，两根传动齿条47分别与两个传动齿轮
48相啮合。当开启双头气缸46，双头气缸46的活塞杆带动传动齿条47进行运动，传动齿条47带动传动齿轮48进行转动，传动齿轮48带动第二转动轴32进行转动。第二转动轴32在转动过程中，会带动活动板3翻转，从而改变分流管22的开度。
48.本技术实施例2一种布袋除尘设备的实施原理为：当需要进行分流管22开度的控制时，开启双头气缸46，在双头气缸46的带动下，两根活塞杆带动传动齿条47进行运动。
49.传动齿条47在运动过程中与传动齿轮48相配合，并使得传动齿轮48带动第二转动轴32进行转动，第二转动轴32带动两块活动板3进行翻转。两块活动板3在翻转时，两块活动板3之间的间距得以改变，从而实现了分流管22开度的控制。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。