一种校园锅炉房排放的碳中和设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳中和技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种校园锅炉房排放的碳中和设备。


背景技术：

2.随着环保意识的提高，碳中和也越来越重要，碳中和是指企业、团体或个人测算在一定时间内直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳排放量，实现二氧化碳零排放，在校园锅炉中需要进行燃烧后供给热能到建筑结构内，从而方便建筑施工，这就需要用到碳中和设备降低污染气体的排放。
3.现有技术中，碳中和设备可以对燃烧后的有毒气体进行过滤，过滤到一定程度后需要更换滤芯，更换起来非常麻烦，需要进行多个螺栓拆卸，同时由于长期拆卸后很容易导致气密性差，使污染气体泄露出去，增加污染，环保性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种校园锅炉房排放的碳中和设备，通过设置密封机构，更换过滤滤芯不仅更换起来更加方便，而且经过多次更换依旧可以保持设备更好的气密性，不易造成污染气体泄露出去，减排效果更好，环保性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种校园锅炉房排放的碳中和设备，包括减排箱，所述减排箱内部设置有过滤滤芯，所述减排箱外部套设有连接密封框，所述连接密封框一侧嵌入设置有密封机构；
6.所述密封机构包括设置在所述连接密封框一侧的嵌入密封环，所述嵌入密封环一侧设置有密封盖板，所述减排箱与所述密封盖板之间设置有卡接插框，所述密封盖板两侧均设置有凹形连接支板，所述凹形连接支板一侧设置有推动杆，所述推动杆一端安装有推动气缸，所述凹形连接支板邻侧嵌入设置有两个十字卡接块，所述十字卡接块一端连接有下压弹块，所述下压弹块底端连接有缓冲弹簧，所述下压弹块一侧设置有电磁铁，所述电磁铁一侧设置有下压吸块。
7.在一个优选地实施方式中，所述缓冲弹簧外部套设有稳固套环，所述稳固套环一侧与所述减排箱之间固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接密封框与所述嵌入密封环之间相卡接，所述卡接插框与所述减排箱之间相卡接。
9.在一个优选地实施方式中，所述减排箱底端设置有入排管，所述入排管底端连通有初级过滤箱，所述初级过滤箱下方连通有双头连接管。
10.在一个优选地实施方式中，所述推动杆两端分别与所述推动气缸推动端和所述凹形连接支板两两之间采用焊接方式进行固定，所述推动杆为合金材质。
11.在一个优选地实施方式中，所述十字卡接块与所述凹形连接支板之间相卡接，所
述下压弹块与所述缓冲弹簧连接处固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述减排箱顶端安装有风机，所述风机输出端连接有排放阀管，所述排放阀管一侧设置有循环阀管。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置密封机构，嵌入密封环可以插入到连接密封框内，卡接插框与减排箱进行密封卡接形成多重密封卡接的作用，电磁铁通电产生吸力，使下压吸块带动十字卡接块与凹形连接支板进行嵌入式卡接固定，这样更换过滤滤芯，不仅更换起来更加方便，而且经过多次更换依旧可以保持设备更好的气密性，不易造成污染气体泄露出去，减排效果更好，环保性更好；
15.2、启动风机将可以将燃烧后的有害气体吸入到双头连接管内，顺着双头连接管进入到初级过滤箱内，这样可以将细小杂质的初次过滤，防止细小杂质堵塞过滤滤芯，同时减排箱内过滤后有害气体继续输入到循环阀管内，多次循环过滤，提高过滤效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的减排箱与过滤滤芯连接处部分切面结构示意图。
18.图3为本实用新型的减排箱与过滤滤芯连接处部分截断结构示意图。
19.图4为本实用新型的下压弹块与缓冲弹簧连接处侧视结构示意图。
20.附图标记为：1、减排箱；2、过滤滤芯；3、连接密封框；4、嵌入密封环；5、密封盖板；6、卡接插框；7、凹形连接支板；8、推动杆；9、推动气缸；10、十字卡接块；11、下压弹块；12、缓冲弹簧；13、电磁铁；14、下压吸块；15、稳固套环；16、入排管；17、初级过滤箱；18、双头连接管；19、风机；20、排放阀管；21、循环阀管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种校园锅炉房排放的碳中和设备，包括减排箱1，减排箱1内部设置有过滤滤芯2，减排箱1外部套设有连接密封框3，连接密封框3一侧嵌入设置有密封机构；
23.密封机构包括设置在连接密封框3一侧的嵌入密封环4，嵌入密封环4一侧设置有密封盖板5，减排箱1与密封盖板5之间设置有卡接插框6，密封盖板5两侧均设置有凹形连接支板7，凹形连接支板7一侧设置有推动杆8，推动杆8一端安装有推动气缸9，凹形连接支板7邻侧嵌入设置有两个十字卡接块10，十字卡接块10一端连接有下压弹块11，下压弹块11底端连接有缓冲弹簧12，下压弹块11一侧设置有电磁铁13，电磁铁13一侧设置有下压吸块14。
24.如附图3和图4所示，缓冲弹簧12外部套设有稳固套环15，稳固套环15一侧与减排箱1之间固定连接，以便稳固套环15可以保持缓冲弹簧12稳定进行下移，这样缓冲弹簧12可以稳定压缩，不会发生偏移。
25.如附图2所示，连接密封框3与嵌入密封环4之间相卡接，卡接插框6与减排箱1之间相卡接，以便嵌入密封环4可以插入到连接密封框3内形成嵌入式卡接，起到嵌入式密封的作用。
26.如附图1所示，减排箱1底端设置有入排管16，入排管16底端连通有初级过滤箱17，初级过滤箱17下方连通有双头连接管18，以便可以将燃烧后的有害气体吸入到双头连接管18内，顺着双头连接管18进入到初级过滤箱17内进行细小杂质的初次过滤，防止细小杂质堵塞过滤滤芯2。
27.如附图1所示，推动杆8两端分别与推动气缸9推动端和凹形连接支板7两两之间采用焊接方式进行固定，推动杆8为合金材质，以便启动推动气缸9带动推动杆8进行推动，推动杆8带动凹形连接支板7进行移动。
28.如附图3和图4所示，十字卡接块10与凹形连接支板7之间相卡接，下压弹块11与缓冲弹簧12连接处固定连接，以便十字卡接块10可以插入到凹形连接支板7内形成嵌入式卡接，起到增加横向稳定性，且下压弹块11可以带动缓冲弹簧12在弹力的作用下进行收缩。
29.如附图1所示，减排箱1顶端安装有风机19，风机19输出端连接有排放阀管20，排放阀管20一侧设置有循环阀管21，以便启动风机19将减排箱1内过滤后有害气体继续输入到循环阀管21内，多次循环后达到更好的减排效果，再打开排放阀管20进行排放。
30.本实用新型工作原理：在使用时，可以启动风机19将排放的有害气体吸入到双头连接管18内，再进入到初级过滤箱17进行初次杂质过滤，并且通过减排箱1内的过滤滤芯2再次进行过滤，这样可以达到减少有害气体的排放，当新的过滤滤芯2更换完毕后，可以启动推动气缸9带动推动杆8向一侧进行移动，推动杆8带动凹形连接支板7向一侧进行移动，凹形连接支板7带动密封盖板5向一侧进行移动，这样嵌入密封环4可以插入到连接密封框3内，同时卡接插框6与减排箱1进行密封卡接，形成多重密封卡接的作用，然后给电磁铁13通电产生吸力，下压吸块14带动十字卡接块10进行移动，十字卡接块10带动下压弹块11进行移动，下压弹块11开始挤压缓冲弹簧12，使缓冲弹簧12进行稳定收缩，这样十字卡接块10与凹形连接支板7进行嵌入式卡接，有效提高了设备的气密性。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。