一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置的制作方法

1.本实用新型属于出料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置。


背景技术：

2.现在应用于制备聚氨酯环氧合成出料基本通过同一合成的方式进行生产，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产，因此需要一种聚氨酯环氧合成出料装置，用于制备聚氨酯环氧的合成。
3.例如申请号：cn209123794u中涉及一种合成树脂乳液内墙涂料独立出料装置，包括安装架，安装架的内腔设置有存料桶，存料桶的内腔底部设置有密封轴承，密封轴承的顶部设置有旋转桶，第一出料管贯穿第二出料管，第一出料管的表面靠下和第二出料管的右侧均安装有电磁阀，安装架的内壁顶部固定有盖体，盖体的内腔设置有大转轴，大转轴的内壁旋转固定有进料板，盖体的顶部的圆心位置设置进水管，进水管的底部旋转连接进料板的内腔，进料板的顶部圆心位置设置有齿轮，电机齿轮与齿轮贴合。
4.基于现有技术中发现，现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产，且现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，其混合部分连接在一起，从而不便于装置多样化使用。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，以解决现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，因其所需原料种类多样，使其无法分别对原料进行搅拌，从而不便于生产，且现有的制备聚氨酯环氧合成出料装置在使用时，其混合部分连接在一起，从而不便于装置多样化使用的问题。
7.本实用新型用于制备聚氨酯环氧合成出料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，包括支撑机构；
9.支撑机构的顶部设有合成机构，且合成机构的沉淀件设置在安装架上；
10.搅拌机构，搅拌机构设置在合成机构的内部，且搅拌机构的旋转杆轴套连接在分隔件内，并且搅拌机构的旋转杆的顶部与电机架的驱动电机相连接；
11.灌输机构，灌输机构设置在合成机构上，且灌输机构的输入口轴套连接在主体的外壁上。
12.进一步的，所述支撑机构包括：
13.安装架，安装架为圆环状结构，且安装架的顶部设有圆柱杆，并且安装架的圆柱杆顶部设有圆环板状结构；
14.支撑件，支撑件为倾斜的长方体结构，且支撑件的底部设有圆柱状凸起，并且支撑件固定连接在安装架的底部。
15.进一步的，所述合成机构包括：
16.主体，主体为圆柱状结构，且主体的底部设有圆形凹槽，并且主体的顶部设有轴孔，主体的圆形凹槽底部连接有圆柱状插孔，且主体的外壁上设有轴孔；
17.沉淀件，沉淀件为半球体结构，且沉淀件的顶部设有圆柱状凸起结构，并且沉淀件的底部连接有控制阀，沉淀件的插接在主体的底部。
18.进一步的，所述合成机构还包括：
19.分隔件，分隔件为锥形结构，且分隔件的底部设有过滤板，并且分隔件的过滤板的中间位置设有轴孔，分隔件固定连接在主体的内壁上；
20.电机架，电机架为圆环状结构，且电机架的顶部设有倾斜的长方体结构，并且电机架的顶部设有圆柱状结构，电机架上设有驱动电机，且电机架固定连接在主体的顶部。
21.进一步的，所述搅拌机构包括：
22.旋转杆，旋转杆为圆柱体结构，且旋转杆的外壁上设有圆环状凹槽，并且旋转杆上设有螺纹孔，旋转杆的螺纹孔内设有圆柱状凸起结构；
23.升降杆，升降杆为螺纹杆结构，且升降杆的外壁上设有圆盘状结构，并且升降杆的顶部设有转柄，并且升降杆上设有圆形通孔，升降杆螺纹连接在旋转杆内，且升降杆的圆形通孔内插有旋转杆的圆柱状凸起结构。
24.进一步的，所述搅拌机构还包括：
25.安装件，安装件为圆环状结构，且安装件的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且安装件的圆柱状凸起结构上设有圆环状凹槽；
26.搅拌件，搅拌件为圆柱体结构，且搅拌件上设有圆形通孔，并且搅拌件轴套连接在安装件的圆柱状凸起结构上。
27.进一步的，所述灌输机构包括：
28.输入口，输入口为圆柱体结构，且输入口的顶部设有螺纹杆状凸起结构，并且输入口的上设有圆形通孔；
29.塞头，塞头为圆柱体结构，且塞头的底部设有螺纹孔，并且塞头螺纹连接在输入口上。
30.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
31.1、在本装置中，设置了搅拌机构，搅拌机构的旋转杆轴套连接在主体内，并且通过顶部的螺纹孔进行安装升降杆，而升降杆的圆形通孔内穿插有旋转杆的圆柱状凸起结构，从而使升降杆可在驱动电机的作用下带动升降杆进行转动，而升降杆也可通过螺纹连接在旋转杆上旋转，从而通过杆上的圆盘状凸起结构对过滤板进行阻断，从而使阻断主体内部流通，使其分隔成几个搅拌仓，后通过安装件与搅拌件对其进行搅拌处理，通过升降件，使装置可根据需要选择搅拌模式，是单一搅拌或是混合搅拌，从而便于生产；
32.2、在本装置中，设置了合成机构与灌输机构，合成机构的沉淀件固定连接在安装架上，从而使装置保持稳定，而主体插接在沉淀件的顶部，从而使其在保证密封性的通过，便于装置拆卸冲洗，而分隔件管连接在主体内壁上，并且通过过滤板配合升降杆将主体内部分成多个区域，从而便于装置使用，而输入口轴套连接在主体上，使其便于对主体内部不
同位置进行添加原料，而通过塞头，可对不需要的输入口进行堵塞，从而避免异物进入装置内部。
附图说明
33.图1是本实用新型的立体结构示意图。
34.图2是本实用新型的内部装配结构示意图。
35.图3是本实用新型的内部装配仰视结构示意图。
36.图4是本实用新型的搅拌机构分解结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、支撑机构；101、安装架；102、支撑件；
39.2、合成机构；201、主体；202、沉淀件；203、分隔件；204、电机架；
40.3、搅拌机构；301、旋转杆；302、升降杆；303、安装件；304、搅拌件；
41.4、灌输机构；401、输入口；402、塞头。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
43.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.实施例：
46.如附图1至附图4所示：
47.本实用新型提供一种用于制备聚氨酯环氧合成出料装置，包括支撑机构1；支撑机构1的顶部设有合成机构2，且合成机构2的沉淀件202设置在安装架101上；搅拌机构3，搅拌机构3设置在合成机构2的内部，且搅拌机构3的旋转杆301轴套连接在分隔件203内，并且搅拌机构3的旋转杆301的顶部与电机架204的驱动电机相连接；灌输机构4，灌输机构4设置在合成机构2上，且灌输机构4的输入口401轴套连接在主体201的外壁上。
48.其中，如图2所示，支撑机构1包括：安装架101，安装架101为圆环状结构，且安装架101的顶部设有圆柱杆，并且安装架101的圆柱杆顶部设有圆环板状结构；安装架101用于安装装置其他结构；支撑件102，支撑件102为倾斜的长方体结构，且支撑件102的底部设有圆柱状凸起，并且支撑件102固定连接在安装架101的底部；支撑件102用于支撑安装架101。
49.其中，如图2所示，合成机构2包括：主体201，主体201为圆柱状结构，且主体201的
底部设有圆形凹槽，并且主体201的顶部设有轴孔，主体201的圆形凹槽底部连接有圆柱状插孔，且主体201的外壁上设有轴孔；主体201用于装载聚氨酯环氧的原料；沉淀件202，沉淀件202为半球体结构，且沉淀件202的顶部设有圆柱状凸起结构，并且沉淀件202的底部连接有控制阀，沉淀件202的插接在主体201的底部；沉淀件202用于沉淀已形成的聚氨酯环氧；分隔件203，分隔件203为锥形结构，且分隔件203的底部设有过滤板，并且分隔件203的过滤板的中间位置设有轴孔，分隔件203固定连接在主体201的内壁上；分隔件203用于分隔主体201；电机架204，电机架204为圆环状结构，且电机架204的顶部设有倾斜的长方体结构，并且电机架204的顶部设有圆柱状结构，电机架204上设有驱动电机，且电机架204固定连接在主体201的顶部；电机架204用于安装驱动电机。
50.合成机构2主要用于对生成聚氨酯环氧的原料进行搅拌，通过主体201外壁上的输入口401将原料输入至主体201的内部，并且通过分隔件203将主体201的内部分隔成几个区域，使其可以依靠原料特性对进行混合搅拌或者单独搅拌，后将生成原料流入沉淀件202内，从而使其静置，后并通过沉淀件202底部的控制阀口将合成的聚氨酯环氧进行收集，而通过电机架204，使其通过驱动电机为装置提供动力。
51.其中，如图3所示，搅拌机构3包括：旋转杆301，旋转杆301为圆柱体结构，且旋转杆301的外壁上设有圆环状凹槽，并且旋转杆301上设有螺纹孔，旋转杆301的螺纹孔内设有圆柱状凸起结构；旋转杆301用于安装搅拌机构3的其他结构；升降杆302，升降杆302为螺纹杆结构，且升降杆302的外壁上设有圆盘状结构，并且升降杆302的顶部设有转柄，并且升降杆302上设有圆形通孔，升降杆302螺纹连接在旋转杆301内，且升降杆302的圆形通孔内插有旋转杆301的圆柱状凸起结构；升降杆302用于通过杆上圆盘对过滤板进行堵塞；安装件303，安装件303为圆环状结构，且安装件303的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且安装件303的圆柱状凸起结构上设有圆环状凹槽；安装件303用于安装搅拌件304；搅拌件304，搅拌件304为圆柱体结构，且搅拌件304上设有圆形通孔，并且搅拌件304轴套连接在安装件303的圆柱状凸起结构上；搅拌件304用于对主体201内部原料进行搅拌。
52.搅拌机构3主要用于对主体201内部的聚氨酯环氧原料进行搅拌，并且通过升降杆302上的圆盘状结构，使其对过滤板进行堵塞，使其分隔主体201，从而便于对原料进行搅拌后，在对其进行混合搅拌。
53.其中，如图2所示，灌输机构4包括：输入口401，输入口401为圆柱体结构，且输入口401的顶部设有螺纹杆状凸起结构，并且输入口401的上设有圆形通孔；输入口401用与输入原料；塞头402，塞头402为圆柱体结构，且塞头402的底部设有螺纹孔，并且塞头402螺纹连接在输入口401上；塞头402用于堵塞输入口401。
54.在另一实施例中，可将搅拌件304上添加矩形凸起结构，使其增加与主体201内部原料的接触面积，从而便于对内部原料进行混合搅拌。
55.本实施例的具体使用方式与作用：
56.本实用新型中，在使用前，通过人力将装置搬运至指定位置，后将沉淀件202固定连接在安装架101上，并将主体201插接在沉淀件202的顶部，后将分隔件203固定连接在主体201的内壁上，并将电机架204固定连接在主体201的顶部，后将升降杆302通过螺纹连接安装在旋转杆301内，并将其轴套连接在主体201内，并将旋转杆301与驱动电机相连接，后将安装件303固定连接在旋转杆301上，并将搅拌件304套在安装件303的圆柱状凸起上，后
将输入口401轴套连接在主体201的外壁上，并将塞头402螺纹连接在输入口401上，在使用时，将塞头402取下，后将输入口401与原料桶相连接，后将原料输入主体201内，启动驱动电机，使其带动旋转杆301进行转动，使其带动安装件303与搅拌件304进行转动，从而对内部原料进行搅拌，并通过升降杆302控制主体201内部流通，后通过沉淀件202对搅拌液体进行精致沉淀，后通过其底部控制阀控制出料。
57.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。