新型节能真空滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及滤油机技术领域，具体涉及一种新型节能真空滤油机。


背景技术：

2.滤油机被广泛用于石化、石油、煤炭、电力等行业，是去除油中水分和机械杂质的专用设备，真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤的方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组，是根据水油的沸点不同原理设计的，油液进入粗滤器去除较大颗粒，然后进入加热罐内，加热到40-75℃后通过管道输送到真空罐内的雾化结构中，通过雾化结构将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气后进入冷凝器内，位于雾化结构中的油被油泵抽至精滤器内进行过滤。
3.但是现有滤油机在对油液进行加热时是将油液输送进一个加热罐内同时进行加热，这种加热方式易造成局部过热，加热油温不均，使油老化变质，从而影响使用性能。


技术实现要素：

4.针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种新型节能真空滤油机，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种新型节能真空滤油机，包括粗过滤器、加热装置、油水分离器、冷凝器、油泵、板框精滤器、集污器和真空泵，所述粗过滤器的出油口与所述加热装置的进油口连通，该加热装置的出油口与所述油水分离器的进油口连通，该油水分离器的出油口通过油泵与所述板框精滤器的进油口连通，所述油水分离器还与所述冷凝器连通，该冷凝器与所述集污器连通，该集污器与所述真空泵连通；
7.所述加热装置包括多个依次串联起来的加热管，该加热管之间通过连通管连通，第一个加热管上的连通管与所述粗过滤器的出油口连通，最后一个加热管上的连通管与所述油水分离器的进油口连通。
8.该方案，使用时首先将污油经粗滤器过滤后内，开启真空泵实施真空注油，在真空的抽吸作用下，污油在加热装置内进行加热后进入油水分离器内，在真空及温度的条件下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，使污油中的水、水溶性酸以及可分解的物质得到充分的分解与蒸发，挥发性液态污物如水沸腾为水蒸气以及不能冷凝的污物如空气则被真空泵抽吸到冷凝器内，水蒸气被冷凝成水，收集于集污器内排除，未冷凝的气体由真空泵抽出，被分离脱除水气的油液聚集在油水分离器底部，由油泵输入板框精滤器，过滤成净化油输出。
9.同时在本专利中将加热装置设置横多个串联起来的加热管对污油进行加热，可对污油进行流动式的加热，相对于现有技术来说加热更均匀，有效避免了局部过热现象，保护了油品，使油质得到保证。
10.作为优选，多个所述加热管沿竖直方向分布，位于最下端的一个加热管上的连通
管与所述粗过滤器的出油口连通，位于最上端的一个加热管上的连通管与所述油水分离器的进油口连通。
11.该方案的布置方式，可有效节约空间，同时油的流动性更好，加热更均匀。
12.作为优选，所述加热管的轴心线与水平面平行。
13.作为优选，所述粗过滤器共两个，其出油口分别与所述加热装置的进油口连通。
14.作为优选，所述板框精滤器共两个，其进油口分别与所述油泵连通。
15.作为优选，还包括支撑架，所述粗过滤器、加热装置、油水分离器、冷凝器、油泵、板框精滤器、集污器和真空泵均连接在该支撑架上，在该支撑架下端设万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：使用时首先将污油经粗滤器过滤后内，开启真空泵实施真空注油，污油在加热装置内进行流动式加热后进入油水分离器内，使污油中的水、水溶性酸以及可分解的物质得到充分的分解与蒸发，挥发性液态污物以及不能冷凝的污物如空气则被真空泵抽吸到冷凝器内，然后收集于集污器内排出，未冷凝的气体由真空泵抽出，被分离脱除水气的油液聚集在油水分离器底部，由油泵输入板框精滤器，过滤成净化油输出。同时在本实用新型中将加热装置设置成多个串联起来的加热管对污油进行加热，可对污油进行流动式的充分加热，相对于现有技术来说加热更均匀，有效避免了局部过热现象，保护了油品，使油质得到保证。且本实用新型整体结构简单紧凑，成本较低，使用效果较好。
附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.如附图1所示的新型节能真空滤油机，包括支撑架9和安装在该支撑架9 上的粗过滤器1、加热装置2、油水分离器3、冷凝器4、油泵5、板框精滤器6、集污器7和真空泵8，为方便移动，在该支撑架9下端设万向轮。加热装置2包括六个依次串联起来的加热管，加热管之间通过连通管连通，六个加热管沿竖直方向分布，每一个加热管的轴心线与水平面平行。位于最下端的一个加热管上的连通管通过第一管道11与粗过滤器1的出油口连通，第一管道11
上设控制阀，位于最上端的一个加热管上的连通管与油水分离器3的进油口连通，加热管当然也可以设置多个，具体数量根据实际情况选择。
22.油水分离器3的下端出油口与油泵5的进油口连通，油泵5的出油口通过第二管道61与板框精滤器6的进油口连通，第二管道61上设控制阀，板框精滤器6的出油口通过第三管道62与储油容器连通，第三管道62上设控制阀。油水分离器3还与冷凝器4连通，该冷凝器4与集污器7连通，该集污器7与真空泵8连通。
23.为了不停机运行，本实施例中粗过滤器1共两个，其出油口分别通过第一管道11与位于最下端的加热管上的连通管连通。板框精滤器6共两个，其进油口分别通过第二管道61与油泵5连通。当其中一个粗过滤器1或板框精滤器6 出现故障时，可启动另一个使用，实现了连续使用目的。
24.同时本实施例中在支撑架9上还设控制器，控制器分别与真空泵8、油泵5 和加热装置2电连接，由控制器控制真空泵8、油泵5的启动和加热装置的自动恒温控制。
25.使用时首先将污油经粗过滤器1过滤后内，开启真空泵8实施真空注油，在真空的抽吸作用下，污油在加热管内进行流动式的加热。油加热后进入油水分离器3内，在真空及温度的条件下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，使污油中的水、水溶性酸以及可分解的物质得到充分的分解与蒸发，挥发性液态污物如水沸腾为水蒸气以及不能冷凝的污物如空气则被真空泵抽吸到冷凝器 4内，水蒸气被冷凝成水，收集于集污器7内排出，未冷凝的气体由真空泵抽出。被分离脱除水气的油液聚集在油水分离器3底部，由油泵5输入板框精滤器6，过滤成净化油输出。
26.以上描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。