改进型压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别是涉及一种改进型压滤机。


背景技术：

2.压滤机是产见的固液分离设备，其工作原理是滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液；滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧板压紧滤板，滤板之间的滤布起密封作用；在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质也就是根据不同行业选择合适的滤布，将固体和液体分离，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液会直接滴落。清除滤饼时通过将滤板逐次拉开，滤饼在重力作用下自由脱落到位于滤板下方运转的传送带上，进行输送。为避免滤液对下方的滤饼产生二次浸湿，会在滤板下方设置翻板进行遮挡，滤液滴落到翻板上会向两侧排泄出去，而现有翻板结构外侧搭配的水槽结构简单，当滤液量较大时，容易溅出水槽，导致作业环境遭到污染，甚至会回流到压滤机底部对滤饼发生接触，影响干湿分离质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进型压滤机，有助于解决现有翻板结构排水效果一般，容易飞溅外漏的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.改进型压滤机，包括底架，所述底架有两个间隔设置的机架组成，两者之间顶部通过横梁连接，定义所述横梁的长边方向为左右方向，短边方向为前后方向，所述横梁左右两侧分别设有压紧板和止推板，所述压紧板外侧连接有液压缸，所述液压杆能够驱动所述压紧板朝止推板作横向远近运动，所述压紧板与止推板之间设有若干个滤板，所述滤板之间设有滤布，所述滤板下方设有翻板，所述翻板包括交错设置的上翻板和下翻板，两者左右两侧均与所述底架可转动连接，且与设于所述底架上的翻板电机传动连接，所述上翻板和下翻板外侧均设有水槽，所述水槽内外侧壁顶部设有导流部，该导流部为圆弧曲面结构，所述水槽外侧壁顶部还设有遮挡部。
6.优选的，所述水槽为u形槽结构，其底部在左右方向上倾斜设置，所述水槽内侧壁与翻板板体连接拐角处设有第一导流部，所述第一导流部为向外侧弯曲的圆弧曲面结构。
7.优选的，所述水槽外侧壁上设有第二导流部，所述第二导流部为向内侧弯曲的圆弧曲面结构。
8.优选的，所述第二导流部向内弯曲的圆弧端点高度不低于所述第一导流部向外弯曲的圆弧端点高度。
9.优选的，所述遮挡部位于所述第二导流部上方，所述遮挡部顶部为向内倾斜的倾斜面结构。
10.优选的，所述上翻板与下翻板内侧端部设有弹性挡片。
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12.本实用新型通过在水槽内外侧壁上设置圆弧曲面结构的导流部，使得滤液流经该区域时能够受到导流部结构的导流影响，稳定顺滑流入到水槽内，这有助于减少滤液流量较大在水槽顶部内拐角处发生的飞溅外漏现象；本实用新型在水槽外侧壁顶部还设置遮挡部，能够进一步防止滤液向外飞溅；本实用新型在上翻板和下翻板内侧端部设置弹性挡片，当上翻板和下翻板作业闭合时，该弹性挡片自由端能够抵接在相邻板体上，实现两个翻板内侧端封闭效果，进一步避免滤液从两翻板之间的间隙泄漏到下方。
附图说明
13.图1为一实施例中压滤机的正面结构示意图；
14.图2为图1的侧视图；
15.图3为图2中a的局部放大图；
16.图4为图2中水槽的结构示意图。
17.图中标注：1-底架；11-横梁；12-压紧板；13-止推板；14-油缸；2
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滤板；3-翻板；31-上翻板；32-下翻板；33-肋板；34-第一弹性挡片；35
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第二弹性挡片；36-水槽；361-第一导流部；362-第二导流部；363-遮挡部； 4-翻板电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参见图1至图4，本实施例公开一种改进型压滤机，包括底架1、横梁 11、滤板2、翻板3和翻板电机4，定义所述横梁11的长边方向为左右方向，短边方向为前后方向。
22.所述底架1有两个左右间隔设置的机架组成，两个机架顶部通过横梁 11连接，所述横梁11左右两侧分别设有压紧板12和止推板13，止推板13 固设于横梁11右侧端，所述压紧板12可沿横梁11左右横向移动设置于止推板13左侧，横梁11左外侧端固定设置有油缸14，油缸14的活塞杆外侧端部与压紧板12的左侧壁连接固定，因此，油缸14利用活塞杆伸缩运动带动压紧板12沿横梁11做左右横向移动，进而形成压紧板12朝止推板13 作横向远近运动。
23.所述压紧板12与止推板13之间设有若干个滤板2，滤板2为竖直设置的板体结构，
相邻滤板2之间设有滤布，滤板2上设有供液体通行的通孔，待压滤的液体通过外部液压泵打入该通孔内，压紧板12与止推板13形成对滤板2的夹持结构，该液体透过滤布实现固液分离。
24.所述滤板2下方设有翻板3，翻板3主要作用在于防止滤液直接滴落，与下方放置滤饼的区域发生接触。所述翻板3包括交错设置的上翻板31和下翻板32，两者左右两侧均与所述底架1可转动连接，且上翻板31和下翻板32外侧端在左右方向上设有枢转轴，该枢转轴左右两端与底架1通过轴承连接，需要说明的是，两个枢转轴之间通过链条及齿轮组传动连接，其中一个枢转轴与所述翻转电机4传动连接，翻转电机4通过分度盘等传动结构能够驱动上翻板31及下翻板32做翻转动作。
25.如图3所示，上翻板31和下翻板32底部设有肋板33，能够起到支撑固形作用，避免翻板发生形变。
26.如图4所示，所述上翻板31和下翻板32外侧均设有水槽36，所述水槽36为u形槽结构，其底部在左右方向上倾斜设置，这使得水槽36中的滤液能够及时集中排出，所述水槽36内侧壁与翻板板体连接拐角处设有第一导流部361，所述第一导流部361为向外侧弯曲的圆弧曲面结构，因此形成一个流畅顺滑的导流路径，使得翻板上的滤液能够平稳流畅流入水槽36 内。
27.进一步的，所述水槽36外侧壁上设有第二导流部362，所述第二导流部362为向内侧弯曲的圆弧曲面结构。为导流效果更佳，可以设置成：所述第二导流部362向内弯曲的圆弧端点高度不低于所述第一导流部361向外弯曲的圆弧端点高度。这使得第二导流部362底部倾斜面与第一导流部 361形成的导流路径协同作业，滤液流量较大时能够冲击到该第二导流部 362底部倾斜面区域，达到二次引导，进而流入水槽36内。
28.进一步的，所述第二导流部362上方还设有遮挡部363，所述遮挡部 363顶部为向内倾斜的倾斜面结构，能够进一步防止滤液飞溅。
29.如图2及图3所示，所述上翻板31与下翻板32内侧端部分别设有第一弹性挡片34和第二弹性挡片35，其中，第一弹性挡片34向下倾斜，第二弹性挡片35向上倾斜，因此，在上下翻板闭合状态下，第一弹性挡片34 的自由端能够抵靠在下翻板32的顶面上，第二弹性挡片35的自由端能够抵靠在上翻板31的底面上，由于其弹力特性，使得上下翻板内侧端之间能够形成一个密闭结构，使得滤液在滴落后无法从上下翻板内侧端间隙中泄漏下去。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。