一种和膏机的原料多级混料机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及电池制造的技术领域，具体为一种和膏机的原料多级混料机构。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池的制造过程中，和膏是指将铅粉、水、酸和辅料等加入和膏机中混合搅拌使之发生物理和化学变化，从而制成用于涂覆在板栅上或者灌于管子中的可塑性铅膏。
3.根据专利文献(公开号cn208115556u)一种制造蓄电池用的和膏机，包括和膏机底座，所述和膏机底座上设置有和膏箱，所述和膏箱内设置有搅拌叶，所述和膏箱上端设置有转动电机，所述转动电机带动搅拌叶转动，所述和膏箱上端设置有进料口，所述和膏箱上设置有温度检测器，所述和膏箱内设置有湿度检测器，所述和膏机底座上设置有显示屏，通过温度检测器及湿度检测器分别与显示屏相关联，通过显示屏对和膏箱内的温度及湿度进行检测。
4.但现有和膏机的混料方式单一，难以将铅粉与辅料混合均匀，使得成品铅膏的品质受到影响，从而需要一种多级混料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种和膏机的原料多级混料机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种和膏机的原料多级混料机构，包括多级混合箱，所述多级混合箱的外顶壁上等分安装有五个储料斗，每个所述储料斗的底端均延伸至多级混合箱的内侧，所述多级混合箱的内部由上至下依次设有第一混合腔、第二混合腔和第三混合腔，所述第一混合腔的内部横向贯穿设置有第一搅拌杆，所述第二混合腔的内部横向贯穿设置有第二搅拌杆，所述多级混合箱外部一侧的上端安装有第一传动箱，所述第一传动箱内部一侧的上端安装有第一电机，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端均延伸至第一传动箱的内侧并套设有转轮，两个所述转轮通过皮带连接，且所述第一电机的输出端与第一搅拌杆连接，所述多级混合箱的外部靠近第二混合腔的一端安装有进水管，所述第三混合腔的内部竖向设置有两个第三搅拌杆，所述多级混合箱外底壁上的中间位置安装有第二传动箱，所述第二传动箱内底壁上的一侧安装有第二电机，两个所述第三搅拌杆的底端均延伸至第二传动箱的内侧并套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，且所述第二电机的输出端与其中一个第三搅拌杆连接。
8.优选的，所述第一搅拌杆的两端均通过密封轴承与第一混合腔的内壁连接，所述第二搅拌杆的两端均通过密封轴承与第二混合腔的内壁连接。在本优选实施例中，通过密封轴承，可以使得第一搅拌杆与第二搅拌杆转动时更加稳定。
9.优选的，所述第三搅拌杆的底端通过密封轴承与多级混合箱的外底壁连接，所述
第三搅拌杆的顶端通过轴承和支架与第三混合腔的内壁连接。在本优选实施例中，通过轴承和支架，可以使得第三搅拌杆转动时更加稳定。
10.优选的，所述储料斗、第一混合腔和第二混合腔的内底壁均为漏斗状，且所述第三混合腔的内底壁为倾斜状。在本优选实施例中，通过储料斗、第一混合腔和第二混合腔的内底壁均为漏斗状，且第三混合腔的内底壁为倾斜状，可以使得下料更加快捷。
11.优选的，所述多级混合箱的外部靠近第三混合腔的一端安装有出料管，所述储料斗和第二混合腔底端的中心位置以及出料管的内侧均安装有电磁阀。在本优选实施例中，通过电磁阀，可以对混料进程进行控制。
12.优选的，两个所述第三搅拌杆上的搅拌叶呈交错设置。在本优选实施例中，通过两个第三搅拌杆上的搅拌叶呈交错设置，可以使得混料更充分均匀。
13.优选的，所述多级混合箱的外部与第一传动箱相邻一侧的上端安装有控制器。在本优选实施例中，通过控制器，可以使得对该装置操控更加便捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过启动第一电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆对多种物料进行初步的混合，随后物料落入第二混合腔中，通过进水管向第二混合腔中导入适量的水，并通过第二搅拌杆将水与初步混合的物料进行搅拌，而后二次混合的物料落至第三混合腔中，并通过启动第二电机带动两个第三搅拌杆转动，对物料进行进一步的混合作业，从而使得该混料机构能够将铅粉与辅料等混合得更加均匀，促使成品铅膏的品质得到提升。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为图2中的a区放大图；
20.图4为图2中的b区放大图。
21.图中：1、多级混合箱；11、第一混合腔；12、第二混合腔；121、进水管；13、第三混合腔；131、出料管；2、控制器；3、储料斗；4、第一搅拌杆；5、第二搅拌杆；6、第三搅拌杆；7、第一传动箱；71、第一电机；72、转轮；721、皮带；8、第二传动箱；81、第二电机；82、齿轮。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种和膏机的原料多级混料机构，包括多级混合箱1，所述多级混合箱1的外顶壁上等分安装有五个储料斗3，每个所述储料斗3的底端均延伸至多级混合箱1的内侧，所述多级混合箱1的内部由上至下依次设有第一混合腔11、第二混合腔12和第三混合腔13，所述第一混合腔11的内部横向贯穿设置有第一搅拌杆4，所述第二混合腔12的内部横向贯穿设置有第二搅拌杆5，所述多级混合箱1外部一侧的上端安装有第一传动箱7，所述第一传动箱7内部一侧的上端安装有第一电机71，所述第一搅拌杆4和第二搅拌杆5的一端均延伸至第一传动箱7的内侧并套设有转轮72，两个所述转轮72通过皮带721连接，且所述第一电机71的输出端与第一搅拌杆4连接，所述多级混合箱1的外部靠近第二混合腔12的一端安装有进水管121，所述第三混合腔13的内部竖向设置有两个第三搅拌杆6，两个所述第三搅拌杆6上的搅拌叶呈交错设置，通过两个第三搅拌杆6上的搅拌叶呈交错设置，可以使得混料更充分均匀，所述多级混合箱1外底壁上的中间位置安装有第二传动箱8，所述第二传动箱8内底壁上的一侧安装有第二电机81，两个所述第三搅拌杆6的底端均延伸至第二传动箱8的内侧并套设有齿轮82，两个所述齿轮82相啮合，且所述第二电机81的输出端与其中一个第三搅拌杆6连接。
26.请参照附图1和2所示，所述第一搅拌杆4的两端均通过密封轴承与第一混合腔11的内壁连接，所述第二搅拌杆5的两端均通过密封轴承与第二混合腔12的内壁连接，通过密封轴承，可以使得第一搅拌杆4与第二搅拌杆5转动时更加稳定，所述第三搅拌杆6的底端通过密封轴承与多级混合箱1的外底壁连接，所述第三搅拌杆6的顶端通过轴承和支架与第三混合腔13的内壁连接，通过轴承和支架，可以使得第三搅拌杆6转动时更加稳定，所述储料斗3、第一混合腔11和第二混合腔12的内底壁均为漏斗状，且所述第三混合腔13的内底壁为倾斜状，通过储料斗3、第一混合腔11和第二混合腔12的内底壁均为漏斗状，且第三混合腔13的内底壁为倾斜状，可以使得下料更加快捷，所述多级混合箱1的外部靠近第三混合腔13的一端安装有出料管131，所述储料斗3和第二混合腔12底端的中心位置以及出料管131的内侧均安装有电磁阀，通过电磁阀，可以对混料进程进行控制，所述多级混合箱1的外部与第一传动箱7相邻一侧的上端安装有控制器2，所述控制器2通过导线分别与第一电机71、第二电机81以及电磁阀呈电性连接，通过控制器2，可以使得对该装置操控更加便捷。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员首先通过控制器2开启五个储料斗3底端的电磁阀，使得五个储料斗3中的铅粉、酸以及辅料等按照一定的比例同时落至第一混合腔11中，在物料下落的过程中启动第一电机71带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆5转动，通过第一搅拌杆4对多种物料进行初步的混合，随后经过初步混合的物料落入第二混合腔12中，与此同时通过进水管121向第二混合腔12中导入适量的水，并通过第二搅拌杆5将水与初步混合的物料进行搅拌，而后开启第二混合腔12底端的电磁阀，使得经过二次混合的物料落至第三混合腔13中，并通过启动第二电机81带动两个第三搅拌杆6转动，对物料进行进一步的混合作业，混料完成后通过开启出料管131内侧的电磁阀，完成出料。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。