一种UV滚涂生产线上的自动下料装置的制作方法

一种uv滚涂生产线上的自动下料装置
技术领域
1.本实用新型属于滚涂加工技术领域，特别是涉及一种uv滚涂生产线上的自动下料装置。


背景技术：

2.滚涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备，可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线，在其工作时，均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个v形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上，具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便等特点，但现有的滚涂机的自动下料装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的自动下料装置在进行对物料的滚涂时，由于物料的高度不等，有时就需要进行对布胶辊与均布钢辊之间的间距进行调整，但是现有的滚涂机的均布胶辊与均布钢辊一般是固定式或者是需要进行人工调整，这样的调整方式具有较大的限制且过于麻烦；
4.2、现有的自动下料装置在进行滚涂时，是由均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个v形的空间，油漆就均匀地流在此处，这样的滚涂方式，在后期收尾或者前期滚涂时，都会存在一定的滚涂瑕疵，前期时容易出现顶部空余，如果预先开启就会导致涂料的浪费，后期同样如此。
5.因此，现有的自动下料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种uv滚涂生产线上的自动下料装置，通过涂料箱、滚涂机构和抬升机构，解决了现有自动下料装置调整不便和涂料浪费的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种uv滚涂生产线上的自动下料装置，包括涂料箱、滚涂机构和抬升机构，所述涂料箱的内部与滚涂机构活动连接，所述涂料箱包括箱体和滚涂口，所述箱体的底部设置有滚涂口，箱体用来进行涂料的存储和滚涂机构的连接，当滚涂辊在与滚涂口转动连接时，其在箱体内部的部分会对涂料进行沾染和牵引，用来为提供滚涂的窗口，所述滚涂机构的下方与抬升机构固定连接，所述抬升机构包括推进器、连接板和推轴，所述推进器的上方与推轴固定连接，所述推进器通过推轴与连接板固定连接，推进器用来为推轴的推进提供动力，并进行滚涂机构的支撑，连接板用来进行推轴和固定板的连接，以实现对滚涂机构高度的快速调整，推轴用来为推进器的推进提供着力点，以实现推动力的快速作用，并进行结构的连接和支撑。
9.进一步地，所述涂料箱包括入料管，所述入料管的下方与箱体固定连接并互通，入料管为箱体与输油管进行连接的接口。
10.进一步地，所述滚涂机构包括固定螺栓、固定板、固定轴承、滚涂辊和驱动电机，所述固定螺栓插接在固定板的内部，所述固定板的上方与固定轴承固定连接，所述固定轴承的内部与滚涂辊转动连接，所述滚涂辊的一端贯穿通过固定轴承与驱动电机固定连接，固定螺栓用于对滚涂机构与抬升机构的固定和连接，固定板用来进行与固定螺栓的连接以及固定轴承的固定，固定轴承用来进行滚涂辊的固定和支撑，并减少滚涂辊在滚涂过程中的转动摩擦力，滚涂辊通过在滚涂口转动的方式，对涂料箱内部的涂料进行牵引吸附，并通过与下方辊体的配合，实现对物料的传动滚涂，驱动电机用来为滚涂辊的同步转动提供动力，保证正常的滚涂工作。
11.进一步地，所述抬升机构包括固定筒，所述固定筒的内部固定连接有推进器，固定筒用来为推进器提供进行连接的结构，加强推进器的稳定性。
12.进一步地，所述涂料箱中的箱体的内部与滚涂机构中的滚涂辊转动连接，所述滚涂机构中的滚涂辊与涂料箱中的滚涂口滚动连接，所述滚涂机构中的固定板的下方通过固定螺栓与抬升机构中的连接板固定连接，通过箱体的内部与滚涂辊转动连接以及滚涂辊与滚涂口滚动连接的方式，用来对涂料箱内部的涂料进行牵引吸附，并通过与下方辊体的配合，实现对物料的传动滚涂，通过固定板的下方通过固定螺栓与连接板固定连接，用来进行滚涂机构与抬升机构的连接，以实现对滚涂机构的高度调整。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置抬升机构，解决了现有自动下料装置调整不便的问题，抬升机构包括推进器、连接板和推轴，其中推进器用来为推轴的推进提供动力，并进行滚涂机构的支撑，连接板用来进行推轴和固定板的连接，以实现对滚涂机构高度的快速调整，推轴用来为推进器的推进提供着力点，以实现推动力的快速作用，并进行结构的连接和支撑，通过推进器向上的推进，带动连接板和固定板向上移动，从而带动滚涂辊的向上移动，实现滚涂高度的调整。
15.2、本实用新型通过设置涂料箱和滚涂机构，解决了现有自动下料装置涂料浪费的问题，涂料箱中设置有箱体和滚涂口，其中箱体用来进行涂料的存储和滚涂机构的连接，当滚涂辊在与滚涂口转动连接时，其在箱体内部的部分会对涂料进行沾染和牵引，用来为提供滚涂的窗口，滚涂机构可以对涂料箱内部的涂料进行牵引吸附，并通过与下方辊体的配合，实现对物料的传动滚涂，在装置停止时，滚涂机构还起到对涂料箱底部的封闭作用，通过涂料箱和滚涂机构的配合，可以防止涂料的浪费。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型涂料箱示意图；
21.图4为本实用新型滚涂机构示意图；
22.图5为本实用新型抬升机构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、涂料箱；101、入料管；102、箱体；103、滚涂口；2、滚涂机构；201、固定螺栓；202、固定板；203、固定轴承；204、滚涂辊；205、驱动电机；3、抬升机构；301、固定筒；302、推进器；303、连接板；304、推轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种uv滚涂生产线上的自动下料装置，包括涂料箱1、滚涂机构2和抬升机构3，涂料箱1的内部与滚涂机构2活动连接，涂料箱1中的箱体102的内部与滚涂机构2中的滚涂辊204转动连接，滚涂机构2中的滚涂辊204与涂料箱1中的滚涂口103滚动连接，通过箱体102的内部与滚涂辊204转动连接以及滚涂辊204与滚涂口103滚动连接的方式，用来对涂料箱1内部的涂料进行牵引吸附，并通过与下方辊体的配合，实现对物料的传动滚涂，涂料箱1包括箱体102和滚涂口103，箱体102的底部设置有滚涂口103，滚涂机构2的下方与抬升机构3固定连接，滚涂机构2中的固定板202的下方通过固定螺栓201与抬升机构3中的连接板303固定连接，通过固定板202的下方通过固定螺栓201与连接板303固定连接，用来进行滚涂机构2与抬升机构3的连接，以实现对滚涂机构2的高度调整，抬升机构3包括推进器302、连接板303和推轴304，推进器302的上方与推轴304固定连接，推进器302通过推轴304与连接板303固定连接。
27.其中如图1-3所示，涂料箱1包括入料管101，入料管101的下方与箱体102固定连接并互通，入料管101设置在箱体102的上表面的中间位置，为箱体102与输油管进行连接的接口，箱体102由长方体和半圆柱体组成，其正面和背面都设置有滚涂机构2连接的孔道，用来进行涂料的存储和滚涂机构2的连接，滚涂口103设置在箱体102的底部，与滚涂辊204活动连接，当滚涂辊204转动时，其在箱体102内部的部分会对涂料进行沾染和牵引，用来为提供滚涂的窗口。
28.其中如图1、2、4所示，滚涂机构2包括固定螺栓201、固定板202、固定轴承203、滚涂辊204和驱动电机205，固定螺栓201插接在固定板202的内部，固定板202的上方与固定轴承203固定连接，固定轴承203的内部与滚涂辊204转动连接，滚涂辊204的一端贯穿通过固定轴承203与驱动电机205固定连接，固定螺栓201包括螺母和螺杆，其螺杆贯穿固定板202和连接板303后于螺母螺纹连接，便可实现对滚涂机构2与抬升机构3的固定和连接，固定板202的表面设置有连接孔道，与固定螺栓201设置在位置相同，其中间位置与固定轴承203固定，用来进行与固定螺栓201的连接以及固定轴承203的固定，固定轴承203分为内外两层，其外层为固定的壳体，内层为固定轴承203的主体，用来进行滚涂辊204的固定和支撑，并减少滚涂辊204在滚涂过程中的转动摩擦力，滚涂辊204分为转轴、限位板和辊，其辊的两端与限位板固定，限位板的端面与转轴进行固定，通过在滚涂口103转动的方式，对涂料箱1内部的涂料进行牵引吸附，并通过与下方辊体的配合，实现对物料的传动滚涂，驱动电机205设置在滚涂辊204的背面的一端，机轴与滚涂辊204的转轴进行固定，用来为滚涂辊204的同步
转动提供动力，保证正常的滚涂工作。
29.其中如图1、2、5所示，抬升机构3包括固定筒301，固定筒301的内部固定连接有推进器302，固定筒301为推进器302固定的结构，用来为推进器302提供进行连接的结构，加强推进器302的稳定性，推进器302的上方通过联轴结构与推轴304固定，推进器302的上方不与连接板303固定，用来为推轴304的推进提供动力，并进行滚涂机构2的支撑，连接板303内部与推轴304固定，其两侧通过固定螺栓201与固定板202固定，用来进行推轴304和固定板202的连接，以实现对滚涂机构2高度的快速调整，推轴304贯穿通过连接板303后通过固定结构固定，其顶部与固定板202相接，用来为推进器302的推进提供着力点，以实现推动力的快速作用，并进行结构的连接和支撑。
30.其中如图1-5所示，涂料箱1中的箱体102的内部与滚涂机构2中的滚涂辊204转动连接，滚涂机构2中的滚涂辊204与涂料箱1中的滚涂口103滚动连接，滚涂机构2中的固定板202的下方通过固定螺栓201与抬升机构3中的连接板303固定连接，通过箱体102的内部与滚涂辊204转动连接以及滚涂辊204与滚涂口103滚动连接的方式，用来对涂料箱1内部的涂料进行牵引吸附，并通过与下方辊体的配合，实现对物料的传动滚涂，通过固定板202的下方通过固定螺栓201与连接板303固定连接，用来进行滚涂机构2与抬升机构3的连接，以实现对滚涂机构2的高度调整。
31.本实施例的一个具体应用为：当uv滚涂机在进行物料的滚涂时，首先通过推进器302向上的推进，带动连接板303和固定板202向上移动，从而带动滚涂辊204的向上移动，实现滚涂高度的调整，启动装置，物料经过传输结构传输至滚涂辊204下时，滚涂辊204在驱动电机205的带动下与下方的传动辊同步运行，滚涂时，滚涂辊204可以对箱体102内部的涂料进行牵引吸附，并通过滚涂口103与下方辊体对物料进行压覆和传动，实现对物料的传动滚涂，在装置停止时，滚涂辊204还起到对涂料箱1底部的封闭作用。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。