一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及三聚氰胺生产技术领域，具体的，涉及一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器。


背景技术：

2.国内外三聚氰胺的生产按原料可分为双氰胺法和尿素法；按工艺流程可分为气相淬冷法、液相淬冷法和干捕再精制法；按压力分为高压法、低压法和常压法；目前我国三聚氰胺的生产技术主要是以尿素为原料的低压气相淬冷生产工艺，该工艺投资较小，能耗和物耗较低，具有一定的成本优势。
3.传统低压气相淬冷装置运行中，一方面结晶器壁会随着运行时间的延长粘附一定的物料，结壁物料受到工艺条件的改变时，易造成三聚氰胺物料的塌方。即使工艺条件相对稳定，当结晶器壁的结壁物料累积到一定数量时，因重力因素也可能会塌方，塌方物料不仅影响三聚氰胺产品质量，严重时大量塌方物料会堵塞结晶器出口，导致系统被迫停车；另一方面结晶器与成品旋风之间的连接管管壁会随着系统运行时间的累积结壁，随着运行时间的增加，连接管内径会越来越细，最终会使系统循环气量大幅降低，降低三聚氰胺生产的运行周期。现有的聚氰胺结晶器出料口位置偏低，结晶器与成品旋风之间的连接管也是采用传统方式。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，解决了相关技术中连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，包括，
7.结晶器，所述结晶器内设置有搅拌器，所述结晶器上设置有出料孔，所述出料孔沿结壁掉落方向位于所述搅拌器上方；
8.连接管，所述连接管一端与所述出料孔连通；
9.成品旋风，所述成品旋风具有入料口，所述连接管另一端与所述入料口连通，所述入料口的位置沿结壁掉落方向低于所述出料孔的位置；
10.保温层，所述保温层设置在所述连接管上。
11.作为进一步的技术发方案，还包括，
12.保温腔，所述保温腔位于所述保温层与所述连接管外壁之间；
13.保温气入口，所述保温气入口设置在所述保温层上，与所述保温腔连通；
14.保温气出口，所述保温气出口设置在所述保温层上，与所述保温腔连通，所述保温气出口与所述保温气入口分别位于所述保温层两端。作为进一步的技术发方案，还包括，
15.粉碎出口，所述粉碎出口设置在所述结晶器上，所述粉碎出口沿结壁掉落方向位于所述搅拌器下方。
16.作为进一步的技术发方案，
17.所述结晶器底部形状为u型，所述搅拌器设置在u型的中间平面上。
18.作为进一步的技术发方案，还包括，
19.外部电机，所述外部电机与所述搅拌器连接。
20.作为进一步的技术发方案，
21.所述保温腔内通入熔盐炉烟道气。
22.作为进一步的技术发方案，
23.所述保温腔内通入高温空气。
24.作为进一步的技术发方案，
25.所述保温腔内通入高温氮气。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：
27.本技术中，为了能够解决结晶器与成品旋风之间的连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题，设置了结晶器、连接管、成品旋风和保温层，其中结晶器内设置有搅拌器，结晶器上设置有出料孔，出料孔沿结壁掉落方向位于搅拌器上方，当结晶器内壁上形成的三聚氰胺结晶壁发生塌方掉落后，结晶器底部的搅拌器将结壁打碎，不会堵塞出料孔，出料孔能够正常出料；不会因为掉料发生系统停车。
28.连接管一端与出料孔连通另一端与成品旋风上的入料口连通，从出料孔出来的物料经过连接管和入料口进入成品旋风内，在连接管的外侧设置了保温层，当物料经过连接管的时候，由于保温层对连接管进行了加热保温，所以物料不易在连接管内发生结壁，也就不会因为结晶导致连接管堵塞，从而导致连接管的内径越来越细，最终会使系统循环气量大幅降低，降低三聚氰胺生产的运行周期。所以本技术提供了一种结构简单、成本低、生产稳定且能显著延长正常运行周期的装置，不考虑其它因素的影响，三聚氰胺系统的运行周期能增加1/3。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图中：1、结晶器，2、搅拌器，3、出料孔，4、连接管，5、成品旋风，6、入料口，7、保温层，8、保温腔，9、保温气入口，10、保温气出口，11、粉碎出口，12、外部电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，本实施例提出了一种三聚氰胺生产用三聚氰胺结晶器，包括，
34.结晶器1，结晶器1内设置有搅拌器2，结晶器1上设置有出料孔3，出料孔3沿结壁掉落方向位于搅拌器2上方；
35.连接管4，连接管4一端与出料孔3连通；
36.成品旋风5，成品旋风5具有入料口6，连接管4的另一端与入料口6连通，入料口6的位置沿结壁掉落方向低于出料孔3的位置；
37.保温层7，保温层7设置在连接管4上。
38.本技术中，为了能够解决结晶器与成品旋风之间的连接管结壁后，系统循环气量大幅降低，生产运行周期降低的问题，设置了结晶器1、连接管4、成品旋风5和保温层7，其中结晶器1内设置有搅拌器2，结晶器1上设置有出料孔3，出料孔3沿结壁掉落方向位于搅拌器2上方，当结晶器1内壁上形成的三聚氰胺结晶壁发生塌方掉落后，结晶器1底部的搅拌器2将结壁打碎，不会堵塞出料孔3，出料孔3能够正常出料；不会因为掉料发生系统停车。
39.连接管4一端与出料孔3连通另一端与成品旋风5上的入料口6连通，从出料孔3出来的物料经过连接管4和入料口6进入成品旋风5内，在连接管4的外侧设置了保温层7，当物料经过连接管4的时候，由于保温层7对连接管4进行了加热保温，所以物料不易在连接管4内发生结壁，也就不会因为结晶导致连接管4堵塞，从而导致连接管4的内径越来越细，最终会使系统循环气量大幅降低，降低三聚氰胺生产的运行周期。所以本技术提供了一种结构简单、成本低、生产稳定且能显著延长正常运行周期的装置，不考虑其它因素的影响，三聚氰胺系统的运行周期能增加1/3。
40.进一步，还包括，
41.保温腔8，保温腔8位于保温层7与连接管4外壁之间；
42.保温气入口9，保温气入口9设置在保温层7上，与保温腔8连通；
43.保温气出口10，保温气出口10设置在保温层7上，与保温腔8连通，保温气出口10与保温气入口9分别位于保温层7两端。
44.本技术中，为了能够便于保温层7对连接管4进行保温，保温层7与连接管4外壁之间形成一个保温腔8，保温层7上设置了保温气入口9和保温气出口10，保温气出口10位于保温气入口9一侧，保温气入口9和保温气出口10均与保温腔8连通；这样就可以将生产过程中产生的热气通入保温腔8中，对连接管4进行保温，并且能够充分利用生产过程中产生的热量，减少资源浪费，相比于其他的保温方式，保温腔8的保温方式更适合。
45.进一步，还包括，粉碎出口11，粉碎出口11设置在结晶器1上，粉碎出口11沿结壁掉落方向位于搅拌器2下方。
46.本技术中，为了能够将结晶器1底部的物料清理干净，在结晶器1上设置了粉碎出口11，粉碎出口11沿结壁掉落方向位于搅拌器2下方，当系统停车时，能够将物料清理出来，也便于检修。
47.进一步，结晶器1底部形状为u型，搅拌器2设置在u型的中间平面上。
48.本技术中，为了能够方便设置搅拌器2，将结晶器1的底部形状设置为为u型，搅拌器2设置在u型的中间平面上。
49.进一步，还包括，外部电机12，外部电机12与搅拌器2连接。
50.本技术中，在结晶器1外侧设置了外部电机12，外部电机12与搅拌器2连接，带动搅拌器2进行搅拌。
51.进一步，本技术中，为了能够将掉落下来的大块结晶充分搅拌，搅拌器2的搅拌高度要合理设置，本技术中将搅拌器2的搅拌高度设置为20cm。
52.进一步，出料孔3位于搅拌器2上10cm
‑
20cm处；保温腔8内用于通入熔盐炉烟道气。
53.本技术中，在实际生产过程中，可以将出料孔3设置在搅拌器2上10cm处；在保温腔8内通入熔盐炉烟道气。
54.进一步，出料孔3位于搅拌器2上10cm
‑
20cm处；
55.保温腔8内用于通入高温空气。
56.本技术中，在实际生产过程中，可以将出料孔3设置在搅拌器2上20cm处；在保温腔8内通入高温空气。
57.进一步，出料孔3位于搅拌器2上10cm
‑
20cm处；
58.保温腔8内用于通入高温氮气。
59.本技术中，在实际生产过程中，可以将出料孔3设置在搅拌器2上15cm处；在保温腔8内通入高温氮气。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。