一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置。


背景技术：

2.煤矿破碎机是将煤块破碎的破碎设备。煤矿破碎机的工艺过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
3.在对煤块破碎遇到较大杂物时，破碎机齿辊不能够进行避让，降低了齿辊使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在煤块破碎遇到较大杂物时，破碎机齿辊不能够进行避让，降低了齿辊使用寿命的缺点，而提出的一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置，包括底部设置开口的破碎箱，所述破碎箱的两侧均开设有l型孔，l型孔内滑动密封安装有从动板和主动板，两个从动板相互远离的一侧均焊接有侧板，侧板的底部焊接有两个面板，面板上开设有转孔，对应的两个转孔内转动安装有同一个转轴，破碎箱的顶部内壁上开设有破碎槽，转轴的外侧固定套设有位于破碎槽内的齿辊，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有上板，两个上板相互靠近的一侧均固定连接有斜引流板，破碎槽的顶部内壁上开设有顶槽，斜引流板的底部延伸至顶槽内，两个主动板的顶部固定连接有同一个按板，面板的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的后端固定连接，两个侧板相互靠近的一侧均固定连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧分别与破碎箱的两侧相接触，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于破碎箱的两侧，破碎箱的两侧底部均焊接有支撑板，破碎槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个适配孔，转轴的前端和后端贯穿对应的适配孔，破碎箱的前侧和后侧与对应的面板相接触，面板与对应的适配孔紧密接触。
7.优选的，所述侧板上开设有第一螺栓孔，挡板上开设有第二螺栓孔，破碎箱的两侧均开设有螺栓槽，相连通的第一螺栓孔、第二螺栓孔和螺栓槽内螺纹连接有同一个螺栓，保证齿辊运行时的稳定性。
8.优选的，所述l型孔内填充有位于主动板和从动板之间的液压油。
9.优选的，所述斜引流板的前侧和后侧与顶槽的前侧内壁和后侧内壁相接触。
10.优选的，两个斜引流板相互远离的一侧均固定连接有密封板，顶槽的两侧内壁上均开设有密封槽，密封板滑动安装于密封槽内，密封板的前侧和后侧与顶槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，防止粉碎后的煤块洒到密封板的上方。
11.优选的，所述上板的顶部开设有第一通孔，主动板的顶部贯穿第一通孔，按板的顶部开设有第二通孔，两个斜引流板的顶部贯穿第二通孔。
12.本实用新型中，所述一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置，将煤块加入到两个斜引流板之间，启动驱动电机，转轴带动齿辊进行转动，两个齿辊对煤块进行粉碎，当煤块中混和着较大的杂物时，此时较大的杂物滞留在两个斜引流板之间，避免齿辊与较大的杂物接触，提高齿辊的使用寿命，当需要取出较大杂物时，首先将螺栓从螺栓槽内旋下，再推动按板，主动板通过液压油带动从动板进行移动，从动板带动侧板进行移动，上板带动斜引流板进行移动，侧板带动面板进行移动，面板通过转轴带动齿辊进行移动，此时较大的杂物从两个斜引流板之间落下，落到破碎箱的下方。
13.本实用新型实用性好，能够对较大的杂物进行阻截，提高齿辊的使用寿命，并且方便将较大杂物取出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置的a部分的结构示意图。
17.图中：1、破碎箱；2、从动板；3、主动板；4、侧板；5、面板；6、转轴；7、齿辊；8、上板；9、斜引流板；10、按板；11、驱动电机；12、挡板；13、弹簧；14、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种煤矿破碎机用齿辊粒度避让装置，包括底部设置开口的破碎箱1，破碎箱1的两侧均开设有l型孔，l型孔内滑动密封安装有从动板2和主动板3，两个从动板2相互远离的一侧均焊接有侧板4，侧板4的底部焊接有两个面板5，面板5上开设有转孔，对应的两个转孔内转动安装有同一个转轴6，破碎箱1的顶部内壁上开设有破碎槽，转轴6的外侧固定套设有位于破碎槽内的齿辊7，两个侧板4相互靠近的一侧顶部均焊接有上板8，两个上板8相互靠近的一侧均固定连接有斜引流板9，破碎槽的顶部内壁上开设有顶槽，斜引流板9的底部延伸至顶槽内，两个主动板3的顶部固定连接有同一个按板10，面板5的后侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转轴6的后端固定连接，两个侧板4相互靠近的一侧均固定连接有挡板12，两个挡板12相互靠近的一侧分别与破碎箱1的两侧相接触，两个侧板4相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧13，位于同一水平轴线上的两个弹簧13相互靠近的一端分别焊接于破碎箱1的两侧，破碎箱1的两侧底部均焊接有支撑板14，破碎槽的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个适配孔，转轴6的前端和后端贯穿对应的适配孔，破碎箱1的前侧和后侧与对应的面板5相接触，面板5与对应的适配孔紧密接触。
20.本实施例中，侧板4上开设有第一螺栓孔，挡板12上开设有第二螺栓孔，破碎箱1的两侧均开设有螺栓槽，相连通的第一螺栓孔、第二螺栓孔和螺栓槽内螺纹连接有同一个螺栓，保证齿辊7运行时的稳定性。
21.本实施例中，l型孔内填充有位于主动板3和从动板2之间的液压油。
22.本实施例中，斜引流板9的前侧和后侧与顶槽的前侧内壁和后侧内壁相接触。
23.本实施例中，两个斜引流板9相互远离的一侧均固定连接有密封板，顶槽的两侧内壁上均开设有密封槽，密封板滑动安装于密封槽内，密封板的前侧和后侧与顶槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，防止粉碎后的煤块洒到密封板的上方。
24.本实施例中，上板8的顶部开设有第一通孔，主动板3的顶部贯穿第一通孔，按板10的顶部开设有第二通孔，两个斜引流板9的顶部贯穿第二通孔。
25.本实用新型中，使用时，将煤块加入到两个斜引流板9之间，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转轴6进行转动，转轴6带动齿辊7进行转动，两个齿辊7对煤块进行粉碎，当煤块中混和着较大的杂物时，此时较大的杂物滞留在两个斜引流板9之间，避免齿辊7与较大的杂物接触，提高齿辊7的使用寿命，当需要取出较大杂物时，首先将螺栓从螺栓槽内旋下，再推动按板10，按板10带动主动板3进行移动，主动板3通过液压油带动从动板2进行移动，从动板2带动侧板4进行移动，侧板4带动上板8进行移动，上板8带动斜引流板9进行移动，使得两个斜引流板9向相互远离的方向进行移动，侧板4带动面板5进行移动，面板5通过转轴6带动齿辊7进行移动，使得两个齿辊7向相互远离的方向进行移动，此时较大的杂物从两个斜引流板9之间落下，落到破碎箱1的下方。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。