一种新型组合可调控出口大小的喷吹短管的制作方法

1.本实用新型涉及除尘系统技术领域，特别是涉及一种新型组合可调控出口大小的喷吹短管。


背景技术：

2.在各行业除尘系统中，脉冲布袋除尘器清灰设计主要包括脉冲阀、喷吹管，喷嘴和喷吹短管。一个脉冲阀控制一根喷吹管，一根喷吹管上有个多个喷嘴，每个喷嘴下设置一个喷吹短管，每个喷吹短管对应一条布袋。清灰系统设计要考虑气包容积、压缩空气工作压力和喷嘴开孔大小以及脉喷时间和周期等合理选配，而喷嘴的大小决定喷出清灰气量。常规的喷嘴开孔大小是一定的，造成一根喷吹管上各喷嘴的脉冲清灰压缩空气量不同，也会导致有些布袋清灰空气量不足，有些布置又存在过量清灰，造成布袋容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新型组合可调控出口大小的喷吹短管。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型组合可调控出口大小的喷吹短管，包括，
6.内管，与喷吹管连通；
7.管径调节管，可拆卸安装在所述内管的出气端；以及，
8.外管，同轴固定套设在所述内管的外侧，且所述管径调节管位于所述外管内；
9.其中，所述管径调节管有若干个，且若干个所述管径调节管的出气口的直径互不相等。
10.作为本实用新型所述新型组合可调控出口大小的喷吹短管的一种优选方案，其中：所述管径调节管的出气端同轴固定设置有呈中空圆台状的出气管，所述出气管的上底面开口为所述管径调节管的出气口。
11.作为本实用新型所述新型组合可调控出口大小的喷吹短管的一种优选方案，其中：所述外管的内壁上同轴固定设置有环状限位压块，所述环状限位压块的内径大于所述出气管下底面的外径，且小于所述管径调节管的外径，
12.当所述外管固定套设在所述内管的外侧时，所述环状限位压块的一端压接在所述管径调节管的出气端上，将所述管径调节管压紧在所述内管的出气端。
13.作为本实用新型所述新型组合可调控出口大小的喷吹短管的一种优选方案，其中：所述管径调节管的进气端的外侧开设有环状对接卡槽，所述内管的内径大于或等于所述环状对接卡槽的内径，且所述内管的内径小于所述环状对接卡槽的外径。
14.作为本实用新型所述新型组合可调控出口大小的喷吹短管的一种优选方案，其中：所述管径调节管的外侧同轴套设有环状密封圈，所述环状密封圈位于所述外管和所述管径调节管之间，且将所述外管的内壁与所述管径调节管的外壁之间的间隙填满。
15.作为本实用新型所述新型组合可调控出口大小的喷吹短管的一种优选方案，其中：所述内管的外壁设置有外螺纹，所述外管的内壁对应设置有内螺纹，所述外管与所述内管螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型通过在内管的出气端安装管径调节管来调节出气口的大小，使喷吹短管可调节清灰气量，在保证清灰质量的同时可避免对布袋造成损坏，另外，管径调节管有多个，且出气口的直径各不相同，进而可根据实际情况选用合适的管径调节管，使清灰气量的调节范围更大。
18.（2）本实用新型在外管的内壁上设置有环状限位压块，外管安装在内管外时，该环状限位压块可压接在管径调节管的出气端面，将管径调节管压紧在内管的出气端面，保证了管径调节管与内管的连接质量，同时，便于对管径调节管进行更换。
19.（3）本实用新型在内管出气端的内壁上固定设置有环状限位凸缘，在管径调节管的进气端的外侧对应开设有环状对接卡槽，使管径调节管同轴对接在内管的出气端，且可对管径调节管的进气端面进行限位，配合外管的环状限位压块对管径调节管的出气端面进行限位，使管径调节罐可稳定安装在内管的出气端。
20.（4）本实用新型在管径调节管与外管内壁之间还安装有环状密封圈，可保证管径调节管与外管之间的气密性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型提供的新型组合可调控出口大小的喷吹短管的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的新型组合可调控出口大小的喷吹短管中内管与管径调节管的对接示意图；
24.其中：1、内管；2、管径调节管；3、外管；4、出气管；5、出气口；6、环状限位压块；7、环状对接卡槽；8、环状密封圈。
具体实施方式
25.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
26.本实施例提供了一种新型组合可调控出口大小的喷吹短管，包括内管1、管径调节管2和外管3。内管1与喷吹管焊接，管径调节管2安装在内管1的出气端，外管3固定安装在内管1外侧。通过管径调节管2来调节内管1出气口5的直径，从而对清灰气量进行调节。
27.具体的，在管径调节管2的下端同轴固定设置有呈中空圆台状的出气管4，该圆台的下底面与管径调节管2的下端面焊接，圆台的上底面朝下，圆台上底面的开口即为管径调节管2的出气口5。
28.其中，该圆台的上底面的内径，即管径调节管2的出气口5的直径小于内管1的内
径。这样管径调节管2安装在内管1的出气端后即可将内管1出气口5的直径变小，从而调节清灰气量。
29.需要说明的是，管径调节管2有若干个，这若干个管径调节管2上焊接的出气管4的下底面的直径均相等，而上底面开口的直径互不相同。这样可根据实际情况选用合适的管径调节管2，安装在内管1的出气端，来实现不同的清灰气量，使清灰气量的调节范围更大。
30.在内管1的外侧壁上设置有外螺纹，在外管3的内侧壁的上部对应设置有外螺纹。外管3螺纹安装在内管1的外侧。外管3可有效包裹内管1，从而对内管1进行保护，降低内管1的损坏率。
31.在管径调节管2外侧壁的上端同轴开设有环状对接卡槽7，内管1的内径大于或等于该环状对接卡槽7的内径，且内管1的内径小于该环状对接卡槽7的外径。管径调节管2的上端可通过该环状对接卡槽7对接在内管1的下端，且使内管1的下端抵接在管径调节管2上。
32.另外，在外管3的内侧壁的下部一体化成型有环状限位压块6，该环状限位压块6与外管3同轴设置。该环状限位压块6的内径大于出气管4上端面的外径，且环状限位压块6的内径小于管径调节管2的外径。在外管3通过螺纹旋设在内管1外侧的过程中，该环状限位压块6的上端面逐渐向上移动。当外管3安装到位时，该环状限位压块6的上端面压接在管径调节管2的出气端面，即管径调节管2与出气管4上端面连接的端面上，此时环状限位压块6将管径调节管2压紧在内管1的出气端，同时，配合内管1下端面对管径调节管2上端的限位作用，可将管径调节管2固定限位在内管1的下端，保证管径调节管2与内管1之间的对接稳定性。而当需要对管径调节管2进行更换时，只需将外管3从内管1上旋下，这样就解除了环状限位压块6对管径调节管2的限位，使该管径调节管2可取下，再将适合的管径调节管2对接在内管1上，之后将外管3旋设在内管1外即可，更换方便。
33.为保证管径调节管2与外管3之间的气密性，在管径调节管2的外侧还同轴套设有环状密封圈8。当管径调节管2对接在内管1下端，且外管3在内管1外侧安装到位时，环状密封圈8位于外管3和管径调节管2之间，且将外管3的内壁与管径调节管2的外壁之间的间隙填满。
34.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。