一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置。


背景技术：

2.耐火材料，是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料；耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的；现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比;
3.现在技术中申请号202022128385.3提出了一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置，包括底座，底座的底端边缘和顶端边缘均固定安装有支撑柱，底座的正面固定嵌设安装有控制器，底座的顶端中心固定安装有混料桶，混料桶的底端贯穿底座安装有出料口；固定环的边缘固定嵌设安装有原料桶，原料桶的顶端设置有原料盖，原料盖安装有加料口、搅拌电机和回料管，原料桶的底部安装有吸气泵和流量阀门；
4.其在对耐火材料进行定量分料时，无法准确的对需要的材料进行下料，造成材料混合后达不到使用的要求，不能连续下料对生产造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置，能够连续进行下料，可以根据需要对耐火材料进行定量下料，并对耐火材料进行混合，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置，包括底板、搅拌箱、定量配料单元和安装板；
7.底板：上表面四角分别设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接搅拌箱的下表面，所述搅拌箱的上表面四角分别设置有连接柱，所述连接柱的顶端连接安装板的下表面；
8.定量配料单元：包含有旋转电机、配料箱、密封板、紧固螺栓、分料板、连接转轴、安装套和隔板，所述配料箱为两个且分别设置在安装板的上表面两端，配料箱的前后侧板开设有通槽，配料箱的侧面开设有滑孔，滑孔内设置有连接转轴，所述连接转轴的一端转动连接密封板的侧面，所述密封板设在配料箱的滑孔外端，密封板上设有紧固螺栓，所述连接转轴的另一端贯穿配料箱的侧板外表面连接旋转电机的输出轴，所述旋转电机设置在安装板的上表面，所述连接转轴位于配料箱滑孔内的部分套接有安装套，所述安装套上均匀设置有四个分料板，所述分料板远离安装套的侧面紧密贴合配料箱的滑孔内壁，分料板靠近密
封板的侧面连接有隔板，所述隔板设置在安装套上，旋转电机的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。
9.整体设置在底板上，工作时，通过外部开关组控制旋转电机工作，旋转电机带动连接转轴，连接转轴带动安装套转动，安装套带动分料板转动，原料通过配料箱上的通槽进入到两个分料板之间，分料板的侧面紧密贴合配料箱的滑孔内壁，两个分料板之间只能承载定量的原料，分料板带动原料转动，原料转至配料箱的底端通槽处，原料脱离分料板，不同种类的原料分别通过管道进入到搅拌箱内部进行搅拌混合，通过紧固螺栓对密封板进行固定，密封板对配料箱的侧面滑孔进行密封，保证工作时不会出现原料的泄露。
10.进一步的，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包含有搅拌电机、搅拌棒、竖向转轴和电机固定板，所述电机固定板为两个且均设置在搅拌箱的上表面，两个电机固定板之间设置有搅拌电机，所述竖向转轴的一端贯穿搅拌箱的上表面连接搅拌电机的下端输出轴，竖向转轴转动连接搅拌箱，所述竖向转轴的另一端转动连接搅拌箱的底板内表面，所述竖向转轴位于搅拌箱内的部分设置有搅拌棒，搅拌电机的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制搅拌电机工作，搅拌电机带动竖向转轴进行转动，竖向转轴带动搅拌棒进行转动，搅拌棒对搅拌箱内部的原料进行搅拌混合。
11.进一步的，还包括供料箱和进料口，所述供料箱设置在配料箱的上表面，供料箱的底部开设有连通配料箱内滑孔的通槽，供料箱的上表面设置有进料口，通过进料口对供料箱内进行原料的投放，通过供料箱对配料箱进行供料。
12.进一步的，还包括储料箱、输料管和电磁阀一，所述储料箱设置在安装板的下表面，储料箱顶端开设有连通配料箱内滑孔的通槽，储料箱的下表面设有输料管且输料管的一端连通储料箱的内部，所述输料管的另一端连通搅拌箱的内部，输料管上设置有电磁阀一，电磁阀一的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，配料箱内的原料通过通槽进入到储料箱，通过外部开关组控制电磁阀一工作，当电磁阀一打开时，储料箱中的原料通过输料管进入到搅拌箱的内部，原料全部进入后，通过外部开关组控制电磁阀一工作，电磁阀一关闭，储料箱再次进入原料。
13.进一步的，还包括电磁阀二、出料管和接料盒，所述出料管设置在搅拌箱的下表面，出料管上设置有电磁阀二，所述接料盒滑动连接在底板的上表面且位于出料管的正下方，接料盒的前侧面上设置有把手，电磁阀二的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制电磁阀二工作，电磁阀二打开，搅拌箱中混合后的耐火材料通过出料管进入到接料盒，通过接料盒前侧面上的把手拉出接料盒，对接料盒送的耐火材料进行生产。
14.进一步的，还包括调节板，所述调节板为两个且分别滑动连接在配料箱的前后侧板通槽内，通过调节板调节配料箱内滑孔下端的通槽大小，保证通槽的的大小与两个分料板间距相等，保证下料的准确性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
16.1、通过根据需求改变安装套上分料板的数量，进行下料数量的调整，能够对原料进行定量分配，保证分配后重量的准确性；
17.2、通过电磁阀一进行储料箱的放料，通过电磁阀二进行搅拌箱的放料，能够避免多份材料同时进入搅拌箱，且能够减少相应的等待时间，调高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图;
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型局部剖面放大结构示意图。
22.图中：1底板、2搅拌单元、21搅拌电机、22搅拌棒、23竖向转轴、24电机固定板、3搅拌箱、4定量配料单元、41旋转电机、42配料箱、43密封板、44紧固螺栓、45分料板、46连接转轴、47安装套、48隔板、5供料箱、6进料口、7储料箱、8输料管、9安装板、10电磁阀一、11支撑杆、12电磁阀二、13出料管、14连接柱、15接料盒、16调节板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置，包括底板1、搅拌箱3、定量配料单元4和安装板9；
25.底板1：上表面四角分别设置有支撑杆11，支撑杆11的顶端连接搅拌箱3的下表面，搅拌箱3的上表面四角分别设置有连接柱14，连接柱14的顶端连接安装板9的下表面；
26.定量配料单元4：包含有旋转电机41、配料箱42、密封板43、紧固螺栓44、分料板45、连接转轴46、安装套47和隔板48，配料箱42为两个且分别设置在安装板9的上表面两端，配料箱42的前后侧板开设有通槽，配料箱42的侧面开设有滑孔，滑孔内设置有连接转轴46，连接转轴46的一端转动连接密封板43的侧面，密封板43设在配料箱42的滑孔外端，密封板43上设有紧固螺栓44，连接转轴46的另一端贯穿配料箱42的侧板外表面连接旋转电机41的输出轴，旋转电机41设置在安装板9的上表面，连接转轴46位于配料箱42滑孔内的部分套接有安装套47，安装套47上均匀设置有四个分料板45，分料板45远离安装套47的侧面紧密贴合配料箱42的滑孔内壁，分料板45靠近密封板43的侧面连接有隔板48，隔板48设置在安装套47上，旋转电机41的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。
27.整体设置在底板1上，工作时，通过外部开关组控制旋转电机41工作，旋转电机41带动连接转轴46，连接转轴46带动安装套47转动，安装套47带动分料板45转动，原料通过配料箱42上的通槽进入到两个分料板45之间，分料板45的侧面紧密贴合配料箱42的滑孔内壁，两个分料板45之间只能承载定量的原料，分料板45带动原料转动，原料转至配料箱42的底端通槽处，原料脱离分料板45，不同种类的原料分别通过管道进入到搅拌箱3内部进行搅拌混合，通过紧固螺栓44对密封板43进行固定，密封板43对配料箱42的侧面滑孔进行密封，保证工作时不会出现原料的泄露。
28.还包括搅拌单元2，搅拌单元2包含有搅拌电机21、搅拌棒22、竖向转轴23和电机固定板24，电机固定板24为两个且均设置在搅拌箱3的上表面，两个电机固定板24之间设置有搅拌电机21，竖向转轴23的一端贯穿搅拌箱3的上表面连接搅拌电机21的下端输出轴，竖向转轴23转动连接搅拌箱3，竖向转轴23的另一端转动连接搅拌箱3的底板内表面，竖向转轴
23位于搅拌箱3内的部分设置有搅拌棒22，搅拌电机21的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制搅拌电机21工作，搅拌电机21带动竖向转轴23进行转动，竖向转轴23带动搅拌棒22进行转动，搅拌棒22对搅拌箱3内部的原料进行搅拌混合。
29.还包括供料箱5和进料口6，供料箱5设置在配料箱42的上表面，供料箱5的底部开设有连通配料箱42内滑孔的通槽，供料箱5的上表面设置有进料口6，通过进料口6对供料箱5内进行原料的投放，通过供料箱5对配料箱42进行供料。
30.还包括储料箱7、输料管8和电磁阀一10，储料箱7设置在安装板9的下表面，储料箱7顶端开设有连通配料箱42内滑孔的通槽，储料箱7的下表面设有输料管8且输料管8的一端连通储料箱7的内部，输料管8的另一端连通搅拌箱3的内部，输料管8上设置有电磁阀一10，电磁阀一10的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，配料箱42内的原料通过通槽进入到储料箱7，通过外部开关组控制电磁阀一10工作，当电磁阀一10打开时，储料箱7中的原料通过输料管8进入到搅拌箱3的内部，原料全部进入后，通过外部开关组控制电磁阀一10工作，电磁阀一10关闭，储料箱7再次进入原料。
31.还包括电磁阀二12、出料管13和接料盒15，出料管13设置在搅拌箱3的下表面，出料管13上设置有电磁阀二12，接料盒15滑动连接在底板1的上表面且位于出料管13的正下方，接料盒15的前侧面上设置有把手，电磁阀二12的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制电磁阀二12工作，电磁阀二12打开，搅拌箱3中混合后的耐火材料通过出料管13进入到接料盒15，通过接料盒15前侧面上的把手拉出接料盒15，对接料盒15送的耐火材料进行生产。
32.还包括调节板16，调节板16为两个且分别滑动连接在配料箱42的前后侧板通槽内，通过调节板16调节配料箱42内滑孔下端的通槽大小，保证通槽的的大小与两个分料板45间距相等，保证下料的准确性。
33.本实用新型提供的一种特种耐火材料生产加工用定量配料装置的工作原理如下：通过供料箱5对配料箱42进行供料，通过调节板16调节配料箱42内滑孔下端的通槽大小，保证下料的准确性，通过外部开关组控制旋转电机41工作，旋转电机41带动连接转轴46，连接转轴46带动安装套47转动，安装套47带动分料板45转动，原料通过配料箱42上的通槽进入到两个分料板45之间，分料板45的侧面紧密贴合配料箱42的滑孔内壁，两个分料板45之间只能承载定量的原料，分料板45带动原料转动，原料转至配料箱42的底端通槽处，通过调节板16调节配料箱42内滑孔下端的通槽大小，保证下料的准确性，原料脱离分料板45通过通槽进入到储料箱7中进行储料，通过外部开关组控制电磁阀一10工作，当电磁阀一10打开时，储料箱7中的原料通过输料管8进入到搅拌箱3的内部，原料全部进入后，通过外部开关组控制电磁阀一10工作，电磁阀一10关闭，储料箱7再次进入原料，不同种类的原料通过管道进入到搅拌箱3内部后，通过外部开关组控制搅拌电机21工作，搅拌电机21带动竖向转轴23进行转动，竖向转轴23带动搅拌棒22进行转动，搅拌棒22对搅拌箱3内部的原料进行搅拌混合，通过外部开关组控制电磁阀二12工作，电磁阀二12打开，搅拌箱3中混合后的耐火材料通过出料管13进入到接料盒15，混合后的耐火材料全部放出后，通过外部开关组控制电磁阀二12工作关闭出料管13，此时外部开关组控制电磁阀一10工作，储料箱7中的原料通过输料管8再次进入到搅拌箱3的内部进行搅拌混合，通过接料盒15前侧面上的把手拉出接料盒15，对接料盒15送的耐火材料进行生产。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的旋转电机41可采用具体型号为台达delta ecma-c，搅拌电机21可采用具体型号为ptnf32-0400-100s3，电磁阀一10和电磁阀二12可采用具体型号为omegasv3307，控制开关组控制旋转电机41、搅拌电机21、电磁阀一10和电磁阀二12工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。