一种组合式MBR平板膜元件的制作方法

一种组合式mbr平板膜元件
技术领域
1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种组合式mbr平板膜元件。


背景技术：

2.模生物反应器简称为“mbr”，是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。主要用于代替传统工艺中的二沉池，用于减少污水处理厂的占地面积，滤出原水中固定悬浮物、胶体等物质，提高出水品质。mbr平板模元件是mbr组件的核心部件，其可靠稳定的通量自己决定模生物反应器的运行效率和出水品质。
3.授权公告号为cn208526328u的中国实用新型专利公开了“一种mbr平板膜元件、mbr平板膜组件及膜生物反应器”，其中公开了一种mbr平板膜元件，该平板膜元件包括：支撑板、出水嘴、支撑板两侧导流布及导流布两侧过滤膜；支撑板由板式框架和网状支撑板组成；板式框架中间镂空；导流布设于板式框架上；网状支撑板设于导流布上，导流布与网状支撑板间形成膜腔；过滤膜设于板式框架上且与其整体密封；与板式框架外侧出水嘴位置对应的板式框架内侧设有出水口；网状支撑板由多个网状支撑条在同一平面上同向排列形成；相邻两个网状支撑条具有间隙以形成水流道；水流道流向与出水嘴出水方向相同；网状支撑条由网丝制成的多个内部镂空的单元网格形成；网丝上设有导流槽，其流向与水流道的流向垂直；该平板膜元件质量轻和耗材低的特点。然而该平板膜的流道结构单一，流道设计不合理，降低模表面水的透过速率，使模元件产水过程中经常出现产水死区，无法完全发挥膜元件的过滤面积，并使板各处抽吸压力及膜表面污染不均衡，增加抽吸泵的负荷和能耗。


技术实现要素：

4.为提高膜表面水的透过速率，减少或避免膜元件产水过程中产水死区的形成，充分发挥发挥膜元件的过滤面积，本实用新型提供了一种组合式mbr平板膜元件；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种组合式mbr平板膜元件，包括支撑板、导流布和过滤膜片，所述支撑板包括外框和板体，所述板体镶嵌在所述外框内；所述过滤膜片与所述外框的一侧固定连接，并围合形成腔室；所述导流布固定在所述腔室内，用于将所述腔室一分为二，靠近所述板体一侧的腔室为模腔；在所述支撑板上设置有产水口、内部环形主导流槽和导流槽，所述产水口设置在所述外框内，所述内部环形主导流槽开设在所述板体一侧表面的四周，所述导流槽开设在所述板体的一侧表面上，所述内部环形主导流槽分别与导流槽和产水口连通；所述导流槽包括上导流槽和下导流槽，所述上导流槽与下导流槽相连通，但结构不同。
6.本实用新型组合式mbr平板膜元件的有益效果：通过在支撑板上设置导流槽、内部环形主导流槽和产水口，并将导流槽设置成结构不同的上导流槽和下导流槽，使导流槽的结构和分布更加科学合理，均匀传递产水口内的负压；从而提高膜表面水的透过速率，减少或避免膜元件产水过程中产水死区的形成，充分发挥发挥膜元件的过滤面积。
7.进一步地，在所述板体的表面上半部设置有若干凸起，所述凸起均匀间隔布置在所述板体的表面上半部，相邻凸起之间围合形成线性错综向上的所述上导流槽。
8.有益效果：通过在板体的表面上半部设置若干凸起，相邻凸起之间围合形成上导流槽，提高上导流槽在板体的表面上半部分布的均匀性，进一步提高膜表面渗透压的均匀性，提高上半部膜表面水的透过速率。
9.进一步地，所述凸起的横截面的形状为菱形。
10.有益效果：将凸起设置成菱形凸起，在倾斜方向上，相邻两层凸起错位布置，有利于上导流槽的宽度均匀性。
11.进一步地，在所述板体的表面下半部设置有若干条形凸台，所述条形凸台沿所述板体的宽度方向均匀间隔布置，相邻条形凸台之间围合形成线性竖直向下的所述下导流槽。
12.有益效果：通过设置若干竖直向下的条形凸台，使之形成竖直向下的导流槽，并与模的下半部适配，提高模下半部的透过速率。
13.进一步地，所述上导流槽和下导流槽的深度分别小于2mm，宽度分别小于3mm；所述内部环形主导流槽的深度小于2mm，宽度小于5mm。
14.有益效果：通过分别合理设置上导流槽、下导流槽、内部环形主导流槽的深度和宽度，有利于聚集在上导流槽或下导流槽内的出水通过内部环形主导流槽从产水口被自吸泵吸走。
15.进一步地，在所述板体的一侧表面上设置有分隔条，所述分隔条位于所述凸起和条形凸台之间，用于将上导流槽与下导流槽密封分隔。
16.有益效果：通过设置分隔条，将上导流槽和下导流槽分隔成两相互独立的区域，减少或避免上导流槽和下导流槽之间相互干涉，有利于进一步提高膜表面水的透过速率。
17.进一步地，所述凸起所占所述板体的表面上半部面积的0.25~0.5；所述条形凸台所占所述板体的表面下半部面积的0.25~0.5。
18.有益效果：通过合理设置凸起和条形凸台在板体表面的占比，为导流布和过滤膜提供稳定支撑的前提条件下，提高上导流槽和下导流槽的间隙率，有利于提高膜表面水的透过速率。
19.进一步地，所述支撑板的上端部设置有手柄。
20.有益效果：手柄提供拿握点，便于平板膜元件的安装、更换、装配和拆卸。
21.进一步地，所述板体两侧表面结构相同，均设置有内部环形主导流槽、上导流槽和下导流槽。
22.有益效果：将板体两侧表面结构设置成相同结构，提高平板膜元件出水效率。
23.进一步地，所述外框与板体为一体式结构，所述支撑板的材质为abs材料，采用一体浇筑而成。
24.有益效果：将外框和板体设置为一体式结构，具有结构简单，生产简便，支撑板采用abs材料制备，使支撑板的强度高和质量轻。
附图说明
25.图1是本实用新型组合式mbr平板膜元件的实施例的正视图；
26.图2是本实用新型组合式mbr平板膜元件的实施例支撑板的正视图；
27.图3是图2中a处剖视图。
28.图中标号： 1-导流布，2-过滤膜片，3-支撑板，31-外框，32-板体，4-产水口，5-内部环形主导流槽，6-导流槽，61-上导流槽，62-下导流槽，7-凸起，8-条形凸台，9-手柄，10-分隔条。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
30.本实用新型组合式mbr平板膜元件的实施例具体结构如图1-3所示，包括支撑板3、导流布1和过滤膜片2，支撑板3包括外框31和板体32，板体32镶嵌在外框31内；过滤膜片2与外框31的一侧固定连接，并围合形成腔室；导流布1固定在腔室内，用于将腔室一分为二，靠近板体32一侧的腔室为模腔。
31.在支撑板3上设置有产水口4、内部环形主导流槽5和导流槽6，产水口4设置在外框31内，内部环形主导流槽5开设在板体32一侧表面的四周，导流槽6开设在板体32的一侧表面上，内部环形主导流槽5分别与导流槽6和产水口4连通；导流槽6包括上导流槽61和下导流槽62，上导流槽61与下导流槽62相连通，但结构不同。
32.在本实施例中，在板体32的表面上半部设置有若干凸起7，凸起7均匀间隔布置在板体32的表面上半部，相邻凸起7之间围合形成线性错综向上的上导流槽61；通过在板体32的表面上半部设置若干凸起7，相邻凸起7之间围合形成上导流槽61，提高上导流槽61在板体32的表面上半部分布的均匀性，进一步提高膜表面渗透压的均匀性，提高上半部膜表面水的透过速率。凸起7的横截面的形状为菱形；将凸起7设置成菱形凸起7，在倾斜方向上，相邻两层凸起7错位布置，有利于上导流槽61的宽度均匀性。在其他实施例中，凸起的横截面的形状可为方形或三角形，从而代理菱形。
33.在本实施例中，在板体32的表面下半部设置有若干条形凸台8，条形凸台8沿板体32的宽度方向均匀间隔布置，相邻条形凸台8之间围合形成线性竖直向下的所述下导流槽62；通过设置若干竖直向下的条形凸台8，使之形成竖直向下的下导流槽62，并与模的下半部适配，提高模下半部的透过速率。在板体32的一侧表面上设置有分隔条10，分隔条10位于凸起7和条形凸台8之间，用于将上导流槽61与下导流槽62密封分隔；通过设置分隔条10，将上导流槽61和下导流槽62分隔成两相互独立的区域，减少或避免上导流槽61和下导流槽62之间相互干涉，有利于进一步提高膜表面水的透过速率。在其他实施例中，在上导流槽和下导流槽之间不发生干涉或干涉较小时，在上凸起和条形凸台之间未设置分隔条。
34.上导流槽61和下导流槽62的深度分别小于2mm，宽度分别小于3mm；内部环形主导流槽5的深度小于2mm，宽度小于5mm，在本实施例中，上导流槽61和下导流槽62的深度为1.8mm，宽度为2.5mm，内部环形主导流槽5的深度为1.8mm，宽度为4mm；通过分别合理设置上导流槽61、下导流槽62、内部环形主导流槽5的深度和宽度，有利于聚集在上导流槽61或下导流槽62内的出水通过内部环形主导流槽5从产水口4被自吸泵吸走。在其他实施例中，上导流槽和下导流槽的深度为1mm，宽度为1.5mm，内部环形主导流槽的深度为1mm，宽度为3mm。
35.在本实施例中，凸起7所占板体32的表面上半部面积的0.3，条形凸台8所占板体32
的表面下半部面积的0.3，通过合理设置凸起7和条形凸台8在板体32表面的占比，为导流布1和过滤膜提供稳定支撑的前提条件下，提高上导流槽61和下导流槽62的间隙率，有利于提高膜表面水的透过速率。在其他实施例中，凸起所占板体的表面上半部面积的0.25或0.5，条形凸台所占板体的表面下半部面积的0.25或0.5。
36.在本实施例中，支撑板3的上端部设置有手柄9；手柄9提供拿握点，便于平板膜元件的安装、更换、装配和拆卸。外框31与板体32为一体式结构，支撑板3的材质为abs材料（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物），采用一体浇筑而成；将外框31和板体32设置为一体式结构，具有结构简单，生产简便，支撑板3采用abs材料制备，使支撑板3的强度高和质量轻。在其他实施例中，在不考虑生产复杂程度的前提条件下，外框与板体为分体式结构，板体镶嵌固定在外框内。
37.在本实施例中，板体32两侧表面结构相同，均设置有内部环形主导流槽5、上导流槽61和下导流槽62；将板体32两侧表面结构设置成相同结构，提高平板膜元件出水效率。在其他实施例中，只在板体一侧表面设置有内部环形主导流槽、上导流槽和下导流槽。
38.使用时，将平板膜元件均匀竖直地插入导轨板中，安装橡胶压条和固定不锈钢盖板，采用集水管一端分别与产水口4连接，另一端与自吸泵相连接，当自吸泵启动负压抽吸时，污水经过过滤膜片2过滤后分离出过滤水，过滤水经过导流布1流入模腔内的上导流槽61和下导流槽62内，并通过内部环形主导流槽5和产水口4被自吸泵吸走。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。