一种自洗式盐粉除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于制盐设备领域，尤其是涉及一种自洗式盐粉除尘装置。


背景技术：

2.在制盐工艺中无论是在流化床干燥的过程还是在筛分分离过程都会产生飞扬的盐粉，这种粉尘盐对制盐车间的环境会造成污染，不仅对设备、墙体造成破坏，还对人体健康造成影响，因此制盐车间都会配备盐粉的除尘装置，现有的盐粉除尘装置一般是袋式除尘器或滤网除尘器，此种除尘装置虽然可以吸附粉尘盐，但存在盐粉无法及时回收、除尘效果会随着滤袋或滤网收集的粉尘增多而逐渐降低的问题，因此需要定期人工拆卸清理，导致维修频率高、劳动量大、除尘效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种自洗式盐粉除尘装置，不仅结构简单，可及时回收盐粉，还可通过自洗的方式，清理收集到的盐粉，减少人工清理频率，在保证除尘效果的同时降低劳动量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种自洗式盐粉除尘装置，包括：
6.壳体，所述壳体的左端设有进风口，右端设有出风口，底部设有出液口；
7.吸尘件，所述吸尘件包括风管及吸尘罩，所述风管的一端与所述吸尘罩连接，另一端与所述进风口连接；
8.风机，所述风机与所述出风口连接；
9.滤网，所述滤网设置于所述壳体的内腔，所述滤网为水平设置的圆筒状，其一端为开放式，开放式的一端朝向所述进风口且边缘与所述壳体内壁连接；
10.淋洗件，所述淋洗件包括淋洗管、送液管、转动齿轮及旋转接头；所述淋洗管呈“﹁”型，所述淋洗管围绕所述滤网外侧设置，所述淋洗管朝向所述滤网的一侧沿所述淋洗管长度方向设有多个喷头；所述送液管水平设置并与所述滤网同中轴线，所述送液管的一端与所述淋洗管竖向的末端连接，所述送液管的另一端伸出所述壳体并与所述旋转接头连接；所述转动齿轮套设于所述送液管上，并位于所述壳体与所述旋转接头之间；
11.旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述转动齿轮连接，提供旋转动力。
12.洗式盐粉除尘装置整体由支架进行支撑，支架具体结构不固定，可起到支撑整体结构即可。
13.进一步的，所述壳体包括左右两端开放的主壳体、与所述主壳体左端连接并设有所述进风口的左盖、与所述主壳体右端连接并设有出风口的右盖；所述左盖和所述右盖均为锥型罩结构，罩口朝向所述主壳体，且均通过螺栓与所述主壳体可拆卸连接。
14.主壳体和左盖、右盖可拆卸的连接方式，可实现快速拆装，便于装置内部的检修；主壳体的内腔相较于左盖呈扩容状态，有利于粉尘的沉降。
15.进一步的，所述主壳体的底部呈向下突出的锥形结构，所述出液口设于所述锥角处，所述出液口的下方设有集液箱。
16.进一步的，所述出风口设于所述右盖的锥角端的上端。
17.进一步的，所述左盖内壁设有安装座，所述滤网开放式的一端通过所述安装座与所述左盖可拆卸连接。
18.滤网可通过螺栓与安装座固定，也可以通过卡扣的方式连接。
19.进一步的，所述风管与所述进风口通过可拆卸的快接接头连接，即吸尘件与壳体可拆卸连接；所述风管的其中一段为伸缩管结构，通过伸缩管的伸缩实现风管的延长缩短。
20.进一步的，所述淋洗管朝向所述壳体的一侧沿所述淋洗管长度方向也设有多个喷头，可用于清洗壳体内壁。
21.进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的主动齿轮，套设于所述主动齿轮和所述转动齿轮上的转动皮带；主动齿轮通过转动皮带带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动送液管转动，进而实现淋洗管围绕滤网转动。
22.进一步的，所述壳体位于所述送液管穿过的位置处设有供所述送液管穿过的旋转轴承。
23.相对于现有技术，本实用新型所述的自洗式盐粉除尘装置具有以下优势：
24.(1)本实用新型所述的自洗式盐粉除尘装置结构简单，除尘效果好，设置有淋洗件可以对滤网定期清洗，减少人工清理频率，淋洗管围绕滤网设计，在旋转驱动装置的带动下，可对滤网进行360
°
冲淋，清洗效果好，收集到的粉尘盐溶化后可经出液口流出进行回收；
25.(2)本实用新型所述的自洗式盐粉除尘装置的主壳体、左盖、右盖、吸尘件、滤网等均为可拆卸设计，便于检修、维修和换件；风管的其中一段为伸缩管结构，通过伸缩管的伸缩可实现风管的延长和缩短，适用性更强；主壳体相较于左盖呈扩容状态，吸入的粉尘在重力作用下，更容易沉降。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的自洗式盐粉除尘装置结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-支架；
30.2-壳体；21-主壳体；22-左盖；23-右盖；24-进风口；25-出风口；26
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出液口；27-安装座；
31.3-吸尘件；31-风管；32-吸尘罩；
32.4-风机；5-滤网；
33.6-淋洗件；61-淋洗管；62-送液管；63-转动齿轮；64-旋转接头；65
‑ꢀ
喷头；
34.7-旋转驱动装置；71-旋转电机；72-转动皮带；
35.8-集液箱。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.如图1所示，一种自洗式盐粉除尘装置，由支架1进行支撑，自洗式盐粉除尘装置包括壳体2、吸尘件3、风机4、滤网5、淋洗件6、旋转驱动装置7；
41.其中，壳体2包括左右两端开放的主壳体21、与主壳体21左端连接左盖22、与主壳体21右端连接的右盖23；左盖22和右盖23均为锥型罩结构，罩口朝向主壳体21，且均通过螺栓与主壳体21可拆卸连接；左盖22的锥角端设有进风口24；述右盖23的锥角端的上端设有出风口25；主壳体31的底部呈向下突出的锥形结构，锥角处设有出液口26，出液口26的下方设有集液箱8；
42.吸尘件3包括风管31及吸尘罩32，风管31的一端与吸尘罩32连接，另一端通过可拆卸的快接接头与进风口24连接，风管31的其中一段为伸缩管结构；
43.风机4与出风口25连接；
44.滤网5设置于壳体2的内腔，滤网5为水平设置的圆筒状，其左端为开放式；左盖22内壁设有安装座27，滤网5开放式的一端通过螺栓与安装座 27可拆卸连接；
45.淋洗件6包括淋洗管61、送液管62、转动齿轮63及旋转接头64；淋洗管61呈“﹁”型，淋洗管61围绕滤网5外侧设置，淋洗管61朝向滤网5 和朝向壳体2内壁的一侧沿淋洗管61长度方向均设有多个喷头65；送液管 62水平设置并与滤网5同中轴线，送液管62的一端与淋洗管61竖向的末端连接，送液管62的另一端穿过设置于右盖23右端的旋转轴承，伸出壳体2 并与旋转接头64连接，旋转接头64的另一端用于与外界供水管连接；转动齿轮63固定套设于送液管62上，并位于壳体2与所述旋转接头64之间；
46.旋转驱动装置7包括旋转电机71、与旋转电机71输出端连接的主动齿轮，套设于主动齿轮和转动齿轮63上的转动皮带72；主动齿轮通过转动皮带72带动旋转齿轮63旋转，旋转齿轮63带动送液管62转动，进而实现淋洗管61围绕滤网5转动。
47.本实用新型所述的自洗式盐粉除尘装置的工作过程如下：
48.风机4启动，盐粉经吸尘罩32进入风管31，再进入滤网5中，当滤网 5中的粉尘积累较多，需要清理时，向淋洗管61供水，淋洗管61喷水，如有需要可打开旋转驱动装7置，淋洗
61管围绕滤网5转动，对滤网5进行全方位淋洗。在吸尘过程中也可向淋洗管61供水，对进入滤网5的粉尘进行淋洗；对滤网5进行清洗时，可选择打开旋转驱动装置7，全方位清洗滤网5。废液可由集液箱8收集，可对废液进行回收再利用。当需要整体清理或检修或更换零部件时，可将左盖22、右盖23从主壳体21上拆下，将吸尘件3和滤网5从左盖22上拆下。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。