一种注射类头孢产品制备用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体是一种注射类头孢产品制备用制粒机。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。干法制粒机是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入到干法制粒机中进行压片、压片完成后进行整粒，完成制粒。头孢是头孢类抗菌药的总称，头孢菌素类是以冠头孢菌培养得到的天然头孢菌素c作为原料，经半合成改造其侧链而得到的一类抗生素。当前，制粒机在对注射类头孢产品的原料进行制粒的过程中，原料在通过下料斗进行下料时容易对下料斗的出口处造成堵塞，从而影响制粒机的制粒效率，同时，现有的制粒机在通过下料斗进行下料的过程中粉状原料容易沾附在下料斗的内壁上，从而不能使得原料不能够被充分利用，容易造成原料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注射类头孢产品制备用制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注射类头孢产品制备用制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体的底部设有底板，所述制粒机本体上连通有斜置下料管，所述斜置下料管的底部固定连接有支撑架，且支撑架远离斜置下料管的一端固定连接于底板的顶部，所述斜置下料管上设有下料机构，所述制粒机本体的侧壁上设有控制面板，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的底部连通有输料管，所述下料斗的侧壁上连接有两组底撑板，且两组所述底撑板呈对称设置，两组所述底撑板的顶部均共同连接有安装架，所述安装架上分别设有旋进机构和刮料部件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述旋进机构包括电机，所述电机的输出轴上连接有旋杆，所述旋杆的侧壁上均匀连接有多组螺旋叶片，所述电机固定连接于安装架的顶部，且电机的输出轴贯穿安装架并与旋杆固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料部件包括减速伺服电机，所述减速伺服电机的下方设置有活动刮环，所述活动刮环上分别贯穿设有连接孔与导向孔，且所述连接孔与导向孔呈对称设置，所述连接孔的内腔输出轴连接有螺套，所述螺套的内腔活动插接有调节螺杆，所述螺套的内腔设有与调节螺杆配合作业的螺槽，且调节螺杆的顶端与减速伺服电机的输出轴固定连接，所述导向孔的内腔活动插接有纵置导杆，所述调节螺杆的底端套接固定有轴承座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座的底端以及纵置导杆的底端均与下料斗的内腔固定连接，所述减速伺服电机固定连接于安装架的顶部，且减速伺服电机的输出轴贯穿安装架并与调节螺杆固定连接，所述活动刮环的外径尺寸与下料斗的内径尺寸一致。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管远离下料斗的一端与斜置下料管连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋杆远离电机的一端延伸至输料管的内腔之中，所述电机以及减速伺服电机均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过电机带动螺旋叶片旋转，再由螺旋叶片将下料斗内部的原料快速旋进至输料管内部，从而使得本制粒机在对注射类头孢产品的原料进行制粒的过程中，能够快速对下料斗内部的原料进行下料作业，且在下料的过程中能够有效避免原料对下料斗的出口处造成堵塞的情况发生；
13.本制粒机能够在下料的过程中，通过减速伺服电机带动螺套在竖直方向上往复运动，再由螺套带动活动刮环上下往复运动并将能够将沾附在下料斗内壁上的粉状原料刮下，原料通过输料管落入至斜置下料管处，再由斜置下料管将原料导入至制粒机本体处进行制粒作业，从而避免了原料因沾附在下料斗内壁上不能被充分利用而产生浪费的情况发生。
附图说明
14.图1为一种注射类头孢产品制备用制粒机的结构示意图。
15.图2为一种注射类头孢产品制备用制粒机中的下料机构结构示意图。
16.图3为一种注射类头孢产品制备用制粒机中的刮料部件结构示意图。
17.图中：1、制粒机本体；2、底板；3、控制面板；4、斜置下料管；5、支撑架；6、下料机构；7、下料斗；8、输料管；9、底撑板；10、安装架；11、电机；12、旋杆；13、螺旋叶片；14、刮料部件；15、减速伺服电机；16、调节螺杆；17、螺套；18、活动刮环；19、纵置导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注射类头孢产品制备用制粒机，包括制粒机本体1，制粒机本体1的底部设有底板2，制粒机本体1上连通有斜置下料管4，斜置下料管4的底部固定连接有支撑架5，且支撑架5远离斜置下料管4的一端固定连接于底板2的顶部，斜置下料管4上设有下料机构6，制粒机本体1的侧壁上设有控制面板3，下料机构6包括下料斗7，下料斗7的底部连通有输料管8，下料斗7的侧壁上连接有两组底撑板9，且两组底撑板9呈对称设置，两组底撑板9的顶部均共同连接有安装架10，安装架10上分别设有旋进机构和刮料部件14。
20.旋进机构包括电机11，电机11的输出轴上连接有旋杆12，旋杆12的侧壁上均匀连接有多组螺旋叶片13，电机11固定连接于安装架10的顶部，且电机11的输出轴贯穿安装架10并与旋杆12固定连接。
21.刮料部件14包括减速伺服电机15，减速伺服电机15的下方设置有活动刮环18，活
动刮环18上分别贯穿设有连接孔与导向孔，且连接孔与导向孔呈对称设置，连接孔的内腔输出轴连接有螺套17，螺套17的内腔活动插接有调节螺杆16，螺套17的内腔设有与调节螺杆16配合作业的螺槽，且调节螺杆16的顶端与减速伺服电机15的输出轴固定连接，导向孔的内腔活动插接有纵置导杆19，调节螺杆16的底端套接固定有轴承座。
22.轴承座的底端以及纵置导杆19的底端均与下料斗7的内腔固定连接，减速伺服电机15固定连接于安装架10的顶部，且减速伺服电机15的输出轴贯穿安装架10并与调节螺杆16固定连接，活动刮环18的外径尺寸与下料斗7的内径尺寸一致。
23.输料管8远离下料斗7的一端与斜置下料管4连通。
24.旋杆12远离电机11的一端延伸至输料管8的内腔之中，电机11以及减速伺服电机15均与控制面板3电性连接。
25.工作原理：
26.本制粒机在使用时，操作人员先将原料倒入至下料机构6内部，之后，在电机11的带动下，旋杆12带动螺旋叶片13旋转，再由螺旋叶片13将下料斗7内部的原料快速旋进至输料管8内部，能够快速对下料斗7内部的原料进行下料作业，且在下料的过程中能够有效避免原料对下料斗7的出口处造成堵塞的情况发生。本制粒机能够在下料的过程中，通过减速伺服电机15带动螺套17在竖直方向上往复运动，再由螺套17带动活动刮环18上下往复运动并将能够将沾附在下料斗7内壁上的粉状原料刮下，原料通过输料管8落入至斜置下料管4处，再由斜置下料管4将原料导入至制粒机本体1处进行制粒作业。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。