塑胶跑道混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种塑胶跑道混料装置。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。
3.它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，具有一定的弹性和色彩。
4.在塑胶跑道进行铺设时，需要对原料颗粒进行混合作业，目前混合装置在进行混合时，位于装置底部的原料常无法参与混合，使得原料颗粒混合不均匀，影响混合的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道混料装置，以解决目前混合装置在进行混合时位于装置底部的原料常无法参与混合，使得原料颗粒混合不均匀，影响混合质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种塑胶跑道混料装置，包括混合箱，所述混合箱内设置有混合筒，所述混合筒与转动件转动连接，所述转动件上设有若干组用于搅拌原料的搅拌组件，所述混合筒侧面安装有可开合的密封组件，所述转动件与混合筒均与转动组件传动连接，所述转动组件用于带动转动件以及混合箱转动，且转动方向相反。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱上部开设有用于放置原料的进料口，所述进料口处设置有盖板，混合箱下部设置有排料口，所述排料口处设置有用于原料输送的输送带结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进料口以及排料口处均设有用于原料导向的导向槽，所述导向槽通过安装杆安装在混合箱内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述密封组件包括密封盖，所述密封盖铰接在混合筒上，并与安装在混合筒上的伸缩件传动连接，所述伸缩件用于带动密封盖转动开合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动件为转动轴，所述转动轴两侧转动连接在混合箱上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括安装板以及搅拌叶片，所述安装板固定安装转动轴上，安装板上设有若干用于安装搅拌叶片的安装槽。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括锥齿轮ⅰ和锥齿轮ⅱ，所述锥齿轮ⅰ固定安装在转动轴上，所述锥齿轮ⅱ设置在锥齿轮ⅰ和混合筒之间，并与通过连接件与混合筒固定连接，所述锥齿轮ⅰ和锥齿轮ⅱ均与传动齿轮传动啮合，所述传动齿轮与设置在混合箱上的旋转动力件传动连接。
13.本实用新型通过转动组件带动混合筒以及转动轴转动，使得位于混合筒底部的原
料随着混合筒的转动抬升至高处，并通过安装在转动轴上的搅拌组件对原料进行搅拌混合，转动组件带动混合筒和转动轴转动的方向相反，提高了混合搅拌的效率，避免了目前混合装置底部的原料常无法参与混合，使得原料颗粒混合不均匀，影响混合质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种塑胶跑道混料装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的锥齿轮ⅱ的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例提供的密封组件的结构示意图。
18.图中：1、混合箱；2、盖板；21、把手；3、导向槽；31、安装杆；4、混合筒；5、密封组件；51、密封盖；52、伸缩气缸；53、固定杆；6、转动轴；7、搅拌组件；71、安装板；72、搅拌叶片；8、转动组件；81、锥齿轮ⅰ；82、传动齿轮；83、锥齿轮ⅱ；831、连接套；84、转动电机；9、输送带结构。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
20.如图1所示，本实用新型实施例中，一种塑胶跑道混料装置，包括混合箱1，所述混合箱1内设置有混合筒4，所述混合筒4与转动件转动连接，所述转动件上设有若干组用于搅拌原料的搅拌组件7，所述混合筒侧面安装有可开合的密封组件5，所述转动件与混合筒4均与转动组件8传动连接，所述转动组件8用于带动转动件以及混合箱1转动，且转动方向相反。
21.本实用新型在使用，通过转动组件8转动带动混合筒4转动，使得设置有密封组件5一侧朝上设置，密封组件5打开将原料放置混合筒4的内部，并将密封组件5关闭，通过转动组件8转动，带动混合筒4以及转动件转动，对混合筒4内部的原料进行混合搅拌，在搅拌过程中，混合筒4在转动时，将位于落至底层的原料抬升至高处，参与搅拌，同时转动组件8带动混合筒4以及转动件的转动方向相反，进一步提高了搅拌的效率。
22.如图1所示，本实用新型实施例中，所述混合箱1上部开设有用于放置原料的进料口，所述进料口处设置有盖板2，盖板2上设置有用于提拉的把手21，混合箱1下部设置有排料口，所述排料口处设置有用于原料输送的输送带结构9；
23.同时对上述实施例进一步补充，所述进料口以及排料口处均设有用于原料导向的导向槽3，所述导向槽3通过安装杆31安装在混合箱1内，本实用新型中，在进行进料时，原料通过进料口后通过导向槽3的导向进入混合筒4内，同时在进行排料时，原料从混合筒4内排出，通过导向槽3落至输送带结构9上，通过输送带结构9输送至排料口处排出，通过导向槽3的导向，避免了原料在混合箱1内转运时遗漏。
24.如图4所示，本实用新型实施例中，所述密封组件5包括密封盖51，本实用新型中，设计密封盖51的数量为两个，通过两个密封盖51协同配合进行密封作业，当然实际设计时，也可以设计一个密封盖51，所述密封盖51铰接在混合筒4上，并与安装在混合筒4上的伸缩件传动连接，所述伸缩件为伸缩气缸52，所述伸缩气缸52的一端铰接在密封盖51上，另一端铰接在混合筒4外侧设置的固定杆53上，通过所述伸缩伸缩带动密封盖51转动，进行开合。。
25.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述转动件为转动轴6，所述转动轴6两侧转动连接在混合箱1上，所述转动轴6上设置有若干组搅拌组件7，所述搅拌组件7包括安装板71以及搅拌叶片72，所述安装板71固定安装转动轴6上，安装板71上设有若干用于安装搅拌叶片72的安装槽，通过搅拌叶片72对原料进行搅拌混合。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述转动组件8包括锥齿轮ⅰ81和锥齿轮ⅱ83，所述锥齿轮ⅰ81固定安装在转动轴6上，所述锥齿轮ⅱ83设置在锥齿轮ⅰ81和混合筒4之间，并与通过连接件与混合筒4固定连接，所述连接件为连接套831，本实用新型中，所述转动轴6穿过锥齿轮ⅱ83圆心处设置的连通通道，所述锥齿轮ⅰ81和锥齿轮ⅱ83均与传动齿轮82传动啮合，所述传动齿轮82与设置在混合箱1上的旋转动力件传动连接，所述旋转动力件为转动电机84，通过转动电机84带动传动齿轮82转动，带动锥齿轮ⅰ81和锥齿轮ⅱ83转动，从动带动与锥齿轮ⅰ81和锥齿轮ⅱ83连接的转动轴6以及混合筒4转动，同时实现混合筒4和转动轴6的转动方向相反。
27.与现有技术相比，本实用新型通过转动组件8带动混合筒4以及转动轴6转动，使得位于混合筒4底部的原料随着混合筒4的转动抬升至高处，并通过安装在转动轴6上的搅拌组件7对原料进行搅拌混合，转动组件8带动混合筒4和转动轴6转动的方向相反，提高了混合搅拌的效率，避免了目前混合装置底部的原料常无法参与混合，使得原料颗粒混合不均匀，影响混合质量的问题。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。