一种化工原料研磨装置

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工原料研磨装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，在化工生产的过程中需要使用到原料研磨装置将原料研磨成颗粒，便于原料进行反应。
3.现有的研磨装置存在以下缺点：1、研磨过程中，研磨颗粒大小达标的原料经由筛网掉落，无法对未达标的颗粒进行往复研磨，导致研磨效果不佳；2、由于采用筛网的设计，在研磨的过程中筛网经常发生堵塞，使研磨达标的颗粒不能及时落下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料研磨装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工原料研磨装置，包括研磨筒、驱动机构、研磨组件，所述研磨筒内中部设有固定盘，且所述固定盘的上方设有研磨盘，所述研磨筒内底部设有斜板，所述研磨筒内底部安装有驱动机构，位于研磨盘的上方在研磨筒的一侧壁安装有研磨组件。
7.优选地，所述驱动机构包括固定轴、电机，所述研磨筒内底面中部设有固定轴承，所述固定轴承的内部插设有固定轴，所述斜板的中部开设有第一转孔，所述固定轴的顶端部贯穿第一转孔并设有方形轴，所述研磨筒的底面设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述电机的电机轴端部与固定轴的底端部同轴联接。
8.优选地，所述固定盘的中部开设有第二转孔，所述研磨盘的底面中部设有研磨轴，所述研磨轴的底端部贯穿第二转孔并延伸至斜板的上方，且所述研磨轴的底端部内开设有方形槽，所述方形槽内顶部设有固定弹簧，所述方形轴的顶端部滑动插设在方形槽内并与固定弹簧固接。
9.优选地，位于第二转孔的外侧在固定盘的顶面中部套设有固定环，位于固定环内在研磨轴的顶端部套设有张力弹簧。
10.优选地，所述研磨组件包括研磨辊轴、研磨辊筒，位于研磨盘的上方在研磨筒的一侧壁设有限位轴承，所述限位轴承的内部插设有研磨辊轴，位于研磨筒内在研磨辊轴上套设有研磨辊筒，且所述研磨辊筒的外表面均布设有若干半圆凸块。
11.优选地，所述研磨筒的一侧面底部设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的里端部套设有第二锥齿轮，所述固定轴的中部套设有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；所述联动轴的外端部套设有第一皮带轮，所述研磨辊轴的外端部设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮连接。
12.优选地，所述固定盘的顶面开设有若干研磨细孔，所述研磨盘的顶面开设有若干研磨粗孔，且所述研磨盘的底面设有若干研磨凸块。
13.优选地，位于斜板的右端部在研磨筒的右侧面设有出料槽口，所述研磨筒的底面外侧均布设有若干支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过驱动机构的配合使用，由于张力弹簧及固定弹簧配合化工原料重力作用，带动研磨盘与固定盘之间的间距往复改变，进一步增加了对化工原料的加压研磨效果；
16.2、在本实用新型中，通过研磨组件的配合使用，使得研磨盘转动的过程中并与自转的研磨辊筒的底面接触，通过半圆凸块的研磨作用，化工原料顺着研磨粗孔掉落至固定盘上，再经由研磨凸块的加压作用，化工原料顺着研磨细孔掉落至斜板上，本设计摒弃了筛网的设计，通过研磨粗孔配合研磨细孔的作用，提高了化工物料的研磨效果；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了化工原料研磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过研磨盘与固定盘配合研磨辊筒的使用，进一步提高了化工原料的研磨效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图中序号：研磨筒1、固定盘11、研磨盘12、研磨凸块13、固定环14、研磨轴15、张力弹簧16、电机2、固定轴21、斜板22、方形轴23、固定弹簧24、第一锥齿轮25、出料槽口26、联动轴3、第一皮带轮31、研磨辊轴32、第二皮带轮33、驱动皮带34、研磨辊筒35、第二锥齿轮36。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种化工原料研磨装置，参见图1-4，具体的，包括研磨筒1、驱动机构、研磨组件，研磨筒1为顶面敞口的圆形筒状，研磨筒1内中部设有同心固接的固定盘11，且固定盘11的上方设有同心放置的研磨盘12，研磨筒1内底部设有斜向同心固接的斜板22，研磨筒1内底部安装有驱动机构，位于研磨盘12的上方在研磨筒1的一侧壁安装有研磨组件。
26.在本实用新型中，驱动机构包括固定轴21、电机2，研磨筒1内底面中部设有固定轴承，固定轴承的内部插设有贯穿固接的固定轴21，斜板22的中部开设有第一转孔，固定轴21的顶端部贯穿第一转孔并设有方形轴23，研磨筒1的底面设有电机支架，电机支架上设有电机2，电机2的电机轴端部与固定轴21的底端部同轴联接，电机2的电机轴方便了带动固定轴
21、第一锥齿轮25及方形轴23同步转动。
27.在本实用新型中，研磨组件包括研磨辊轴32、研磨辊筒35，位于研磨盘12的上方在研磨筒1的一侧壁设有限位轴承，限位轴承的内部插设有研磨辊轴32，位于研磨筒1内在研磨辊轴32上套设有研磨辊筒35，且研磨辊筒35的外表面均布设有若干半圆凸块，通过半圆凸块的研磨作用，化工原料顺着研磨粗孔掉落至固定盘11上。
28.在本实用新型中，研磨筒1的一侧面底部设有联动轴承，联动轴承的内部插设有联动轴3，联动轴3的里端部套设有第二锥齿轮36，固定轴21的中部套设有第一锥齿轮25，且第一锥齿轮25与第二锥齿轮36啮合连接；联动轴3的外端部套设有第一皮带轮31，研磨辊轴32的外端部设有第二皮带轮33，且第一皮带轮31通过驱动皮带34与第二皮带轮33连接，第一锥齿轮25由于与第二锥齿轮36啮合连接，进而带动第二锥齿轮36、联动轴3及第一皮带轮31同步转动，通过驱动皮带34带动二皮带轮33、研磨辊轴32及研磨辊筒35同步转动。
29.在本实用新型中，固定盘11的顶面开设有若干均匀排列的研磨细孔，研磨盘12的顶面开设有若干均匀排列的研磨粗孔，且研磨盘12的底面设有若干均匀排列的研磨凸块13，位于斜板22的右端部在研磨筒1的右侧面设有贯穿固接的出料槽口26，研磨筒1的底面外侧均布设有若干支撑腿，经由研磨凸块13的加压作用，化工原料顺着研磨细孔掉落至斜板22上，并经由出料槽口26排出，本设计摒弃了筛网的设计，通过研磨粗孔配合研磨细孔的作用，提高了化工物料的研磨效果。
30.实施例2：在实施例1中，还存在研磨盘及固定盘研磨效果不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在本实用新型中，固定盘11的中部开设有第二转孔，研磨盘12的底面中部设有研磨轴15，研磨轴15的底端部贯穿第二转孔并延伸至斜板22的上方，且研磨轴15的底端部内开设有方形槽，方形槽内顶部设有固定弹簧24，方形轴23的顶端部滑动插设在方形槽内并与固定弹簧24固接，位于第二转孔的外侧在固定盘11的顶面中部套设有固定环14，位于固定环14内在研磨轴15的顶端部套设有张力弹簧16，由于张力弹簧16及固定弹簧24的作用，使得研磨盘12转动的过程中并与自转的研磨辊筒35的底面接触，同时，配合化工原料重力作用，带动研磨盘12与固定盘11之间的间距往复改变，进一步增加了对化工原料的加压研磨效果。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，启动电机2，电机2的电机轴带动固定轴21、第一锥齿轮25及方形轴23同步转动，方形轴23由于卡合在方形槽内，进而带动研磨轴15及研磨盘12进行转动；
34.步骤二，第一锥齿轮25由于与第二锥齿轮36啮合连接，进而带动第二锥齿轮36、联动轴3及第一皮带轮31同步转动，通过驱动皮带34带动二皮带轮33、研磨辊轴32及研磨辊筒35同步转动；
35.步骤三，把块状化工原料倒入研磨筒1内，由于张力弹簧16及固定弹簧24的作用，使得研磨盘12转动的过程中并与自转的研磨辊筒35的底面接触，通过半圆凸块的研磨作用，化工原料顺着研磨粗孔掉落至固定盘11上，再经由研磨凸块13的加压作用，化工原料顺着研磨细孔掉落至斜板22上，并经由出料槽口26排出。
36.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了化工原料研磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过研磨盘与固定盘配合研磨辊筒的使用，进一步提高了化工原料
的研磨效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。