一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机。


背景技术：

2.真空搅拌机是指在抽真空的情况下搅拌的机器，常用于具有一定黏性的材料的混合。
3.但是现有技术中，现有的真空搅拌机需要手动将搅拌容器对准搅拌单元对齐，其操作方式容易导致对齐位置不准确密封性不佳，真空状态不完全，且现有的搅拌机在搅拌时没有对搅拌筒的固定，搅拌过程中会由于破碎搅拌力度过大造成搅拌筒倾倒浪费原材料，丙烯颜料在使用时易风干，降低了搅拌效率，因此需要一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的真空搅拌机需要手动将搅拌容器对准搅拌单元对齐，其操作方式容易导致对齐位置不准确密封性不佳，真空状态不完全，且现有的搅拌机在搅拌时没有对搅拌筒的固定，搅拌过程中会由于破碎搅拌力度过大造成搅拌筒倾倒浪费原材料，丙烯颜料在使用时易风干，降低了搅拌效率，因此需要一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机，包括机体，所述机体的内部上端活动安装有搅拌套筒，所述搅拌套筒的底部外壁固定安装有气囊，所述气囊的内部设置有弧板。
6.作为一种优选的实施方式，所述机体的一侧底部固定连接有基座，所述基座的顶部中心设置有加热板，所述加热板与机体电性连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌套筒的内部中心处活动安装有转杆，所述转杆的外壁均匀设置有破碎刀。
8.作为一种优选的实施方式，所述基座的顶部设置有限位板，所述基座的内部两侧均开设有卡槽，所述基座的上方设置有承放筒，所述承放筒的底部设置有移动轮，且移动轮与卡槽滑动卡接。
9.作为一种优选的实施方式，所述破碎刀采用不规则弧形块设置，且所述破碎刀的两侧均设置有锥刺。
10.作为一种优选的实施方式，所述机体的内部靠近承放筒的一侧对称开设有限位槽，所述限位槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的相反侧固定连接有夹持杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，利用机体带动搅拌套筒与转杆的下降，使得气囊与承放筒的内壁贴合，再利用弧板的弯曲张力使得气囊紧紧贴合内壁，将承放筒与搅拌套筒卡接所形成
的空腔内部空气吸除，达到较佳的真空环境，不规则弧形块状的破碎刀以及两侧均匀设置的锥刺使得搅拌破碎效果更佳，搅拌效率也得到提高。
13.2、本实用新型中，将承放筒内倒入丙烯颜料，由于丙烯颜料易风干，会造成颜料结块，在搅拌时需注水加速稀释，将承放筒底部的移动轮根据卡槽的方向推入基座的上方，利用弹簧带动夹持杆在限位槽内反向推移，将承放筒外壁利用夹持杆夹持，增强搅拌工作时的稳定性，避免因搅拌力度过大造成倾倒浪费原材料，且与加热板中心对应放置，限位板贴合承放筒外壁，利用加热板将承放筒内颜料与水微微加热，加快颜料与水的快速融合加快稀释速度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机的部分立体图；
16.图3为本实用新型提出一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机的破碎刀剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机的气囊剖视图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、搅拌套筒；
20.11、基座；12、卡槽；13、承放筒；14、限位槽；15、弹簧；16、夹持杆；17、限位板；18、加热板；
21.21、气囊；22、转杆；23、破碎刀；24、锥刺；25、弧板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性好的丙烯颜料真空搅拌机，包括机体1，机体1的内部上端活动安装有搅拌套筒2，搅拌套筒2的底部外壁固定安装有气囊21，气囊21的内部设置有弧板25，搅拌套筒2的内部中心处活动安装有转杆22，转杆22的外壁均匀设置有破碎刀23，破碎刀23采用不规则弧形块设置，且述破碎刀23的两侧均设置有锥刺24。
25.在本实施例中，利用机体1带动搅拌套筒2与转杆22的下降，使得气囊21与承放筒13的内壁贴合，再利用弧板25的弯曲张力使得气囊21紧紧贴合内壁，将承放筒13与搅拌套筒2卡接所形成的空腔内部空气吸除，达到较佳的真空环境，不规则弧形块状的破碎刀23以及两侧均匀设置的锥刺24使得搅拌破碎效果更佳，搅拌效率也得到提高。
26.实施例2
27.如图1-4所示，机体1的一侧底部固定连接有基座11，基座11的顶部中心设置有加热板18，加热板18与机体1电性连接，基座11的顶部设置有限位板17，基座11的内部两侧均开设有卡槽12，基座11的上方设置有承放筒13，承放筒13的底部设置有移动轮，且移动轮与
卡槽12滑动卡接，机体1的内部靠近承放筒13的一侧对称开设有限位槽14，限位槽14的内部均设置有弹簧15，弹簧15的相反侧固定连接有夹持杆16。
28.在本实施例中，在使用时，将承放筒13内导入丙烯颜料，由于丙烯颜料易风干，会造成颜料结块，在搅拌时需注水加速稀释，将承放筒13底部的移动轮根据卡槽12的方向推入基座11的上方，利用弹簧15带动夹持杆16在限位槽14内反向推移，将承放筒13外壁利用夹持杆16夹持，增强搅拌工作时的稳定性，与加热板18中心对应放置，限位板17贴合承放筒13外壁，利用加热板18将承放筒13内颜料与水微微加热，加快颜料与水的快速融合加快稀释速度。
29.本实施例的工作原理：
30.如图1-4所示，在使用时，将承放筒13内导入丙烯颜料，由于丙烯颜料易风干，会造成颜料结块，在搅拌时需注水加速稀释，将承放筒13底部的移动轮根据卡槽12的方向推入基座11的上方，利用弹簧15带动夹持杆16在限位槽14内反向推移，将承放筒13外壁利用夹持杆16夹持，增强搅拌工作时的稳定性，与加热板18中心对应放置，限位板17贴合承放筒13外壁，利用加热板18将承放筒13内颜料与水微微加热，加快颜料与水的快速融合加快稀释速度，利用机体1带动搅拌套筒2与转杆22的下降，使得气囊21与承放筒13的内壁贴合，再利用弧板25的弯曲张力使得气囊21紧紧贴合内壁，将承放筒13与搅拌套筒2卡接所形成的空腔内部空气吸除，达到较佳的真空环境，不规则弧形块状的破碎刀23以及两侧均匀设置的锥刺24使得搅拌破碎效果更佳，搅拌效率也得到提高。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。