一种配料可控的钨粉制备用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨粉生产设备技术领域，具体为一种配料可控的钨粉制备用混合装置。


背景技术：

2.钨粉为粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料，其为有金属光泽的灰黑色金属，熔点3400℃，沸点5555℃，钨的硬度是金属中最硬的，经过烧结的钨条的硬度为200～250,经过旋锤的钨棒为350～400。
3.现钨粉制备用混合装置在加入配料时无法准确控制配料的加入量，同时不能对加入的配料和原有的配料进行多次搅拌，使其无法达到均匀混合的效果，而内壁上残余的物料无法进行处理，从而造成其混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种配料可控的钨粉制备用混合装置，以解决上述背景技术中提出无法准确控制配料的加入量，同时内壁上残余的物料无法进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料可控的钨粉制备用混合装置，包括配料机构、第一混合机构和第二混合机构，所述配料机构内部包括有配料箱，且配料箱内部开设有配料进口，所述配料进口上侧设有配料阀，所述配料箱外侧设有配料控制器，且配料箱内部设有压力传感器，所述配料箱下侧固定连接有运料管，且运料管外侧设有控制阀，所述运料管下侧固定连接有定量箱，且定量箱外侧设有定量刻度，所述定量箱下侧固定连接有进料管，且进料管外侧设有第一进料阀，所述第一混合机构内部包括有混合箱体，所述混合箱体内部转动连接有第一混合辊，且第一混合辊穿过混合箱体内侧延伸至混合箱体外侧，所述混合箱体外侧固定连接有支撑杆，且支撑杆外侧固定安装有驱动电机，所述第一混合辊外侧固定连接有搅拌片，所述第一混合辊外侧固定连接有刮料支杆，且刮料支杆外侧固定连接有弧形刮料片，所述混合箱体下侧设有出料阀，所述混合箱体上侧设有第二进料阀，所述第二混合机构内部包括有第二混合辊，所述第二混合辊外侧设有搅拌齿轮，且搅拌齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合连接有联动齿轮，所述第二混合辊外侧设有搅拌弧形圈。
6.优选的，所述配料箱关于混合箱体的垂直中心线对称分布有两组，且配料控制器和压力传感器为电性连接，并且运料管外侧设有控制阀。
7.优选的，所述定量箱为透明材质，且进料管为弧形结构。
8.优选的，所述混合箱体下侧设有稳固支撑脚，且第一混合辊的上侧和驱动电机的输出端固定连接。
9.优选的，所述搅拌片在第一混合辊外侧等距错开分布，且弧形刮料片的外表面和混合箱体内壁相契合。
10.优选的，所述第二混合辊和联动齿轮和的圆心处于同一垂直线，且第二混合辊的
下端面高于第一混合辊的下端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该配料可控的钨粉制备用混合装置，通过配料进口可以使配料进入配料箱中，利用压力传感器可以准确控制配料量，从而通过控制阀使配料进入定量箱中，使其能够根据使用者需要定量加入，增加了整体实用性；
13.2、该配料可控的钨粉制备用混合装置，通过驱动电机可以带动第一混合辊进行旋转，从而带动搅拌片可以将物料进行混合搅拌，同时刮料支杆外侧固定连接的弧形刮料片可以将内壁上残余的物料刮下，从而提升物料混合效率，增加了整体的实用性；
14.3、该配料可控的钨粉制备用混合装置，通过搅拌齿轮可以带动从动齿轮进行转动，从而带动第二混合辊可以在第一混合辊两侧将配料均匀的进行添加，使物料可以混合均匀，提升其混合率增加了整体实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型配料机构剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型混合箱体剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型第二混合机构俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、配料机构；2、第一混合机构；3、第二混合机构；101、配料箱；102、配料进口；103、配料阀；104、配料控制器；105、压力传感器；106、运料管；107、定量箱；108、定量刻度；109、进料管；110、第一进料阀；201、混合箱体；202、第一混合辊；203、支撑杆；204、驱动电机；205、搅拌片；206、刮料支杆；207、弧形刮料片；208、出料阀；209、第二进料阀；301、第二混合辊；302、搅拌齿轮；303、从动齿轮；304、联动齿轮；305、搅拌弧形圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种配料可控的钨粉制备用混合装置，包括配料机构1、第一混合机构2和第二混合机构3，配料机构1内部包括有配料箱101，且配料箱101内部开设有配料进口102，配料进口102上侧设有配料阀103，配料箱101外侧设有配料控制器104，且配料箱101内部设有压力传感器105，配料箱101下侧固定连接有运料管106，运料管106下侧固定连接有定量箱107，且定量箱107外侧设有定量刻度108，定量箱107下侧固定连接有进料管109，且进料管109外侧设有第一进料阀110。
22.请参阅图3，第一混合机构2内部包括有混合箱体201，混合箱体201内部转动连接有第一混合辊202，且第一混合辊202穿过混合箱体201内侧延伸至混合箱体201外侧，混合箱体201外侧固定连接有支撑杆203，且支撑杆203外侧固定安装有驱动电机204，第一混合辊202外侧固定连接有搅拌片205，第一混合辊202外侧固定连接有刮料支杆206，且刮料支杆206外侧固定连接有弧形刮料片207，混合箱体201下侧设有出料阀208，混合箱体201上侧
设有第二进料阀209。
23.请参阅图4，第二混合机构3内部包括有第二混合辊301，第二混合辊301外侧设有搅拌齿轮302，且搅拌齿轮302外侧啮合连接有从动齿轮303，从动齿轮303外侧啮合连接有联动齿轮304，第二混合辊301外侧设有搅拌弧形圈305。
24.配料箱101关于混合箱体201的垂直中心线对称分布有两组，且配料控制器104和压力传感器105为电性连接，并且运料管106外侧设有控制阀，通过配料箱101可以准确控制配料量。
25.定量箱107为透明材质，且进料管109为弧形结构，通过定量箱107能够根据使用者需要将配料定量加入，而定量刻度108可以提高配料添加量的准确性。
26.混合箱体201下侧设有稳固支撑脚，且第一混合辊202的上侧和驱动电机204的输出端固定连接，稳固支撑脚可以对混合箱体201整体起到支撑效果，而驱动电机204可以带动第一混合辊202进行转动。
27.搅拌片205在第一混合辊202外侧等距错开分布，且弧形刮料片207的外表面和混合箱体201内壁相契合，搅拌片205可以将物料进行混合搅拌，同时弧形刮料片207可以将内壁上残余的物料刮下，从而提升物料混合效率。
28.第二混合辊301和联动齿轮304和的圆心处于同一垂直线，且第二混合辊301的下端面高于第一混合辊202的下端面，第二混合辊301可以使配料均匀的进行添加，从而物料可以混合均匀，提升其混合率。
29.工作原理：通过配料进口102可以使配料进入配料箱101中，利用压力传感器105可以准确控制配料量，从而通过运料管106外侧设有的控制阀使配料进入定量箱107中，使其能够根据使用者需要定量加入，通过驱动电机204可以带动第一混合辊202进行旋转，从而带动搅拌片205可以将物料进行混合搅拌，同时刮料支杆206外侧固定连接的弧形刮料片207可以将内壁上残余的物料刮下，从而提升物料混合效率，通过搅拌齿轮302可以带动从动齿轮303进行转动，从而带动第二混合辊301可以在第一混合辊202两侧将配料均匀的进行添加，从而物料可以混合均匀，增加了整体实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。