一种金属锶制备用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体是一种金属锶制备用粉碎设备。


背景技术：

2.锶单质是一种银白色带黄色光泽的碱土金属，是碱土金属除铍外丰度最小的元素，在自然界以化合态存在，可由电解熔融的氯化锶而制得。
3.目前，操作人员在对锶制备的过程中，常常需要使用到粉碎设备来对材料进行粉碎，从而使得材料混合的更加均匀，而现有的粉碎装置在实际使用的过程中尽管能实现基本的将材料粉碎的功能，但是在对材料粉碎的过程中会将粉碎不充分的和完全粉碎的混合在一起，需要操作人员后期进行筛分，进而影响了操作人员的作业效率。
4.同时，现有的粉碎设备在长时间工作之后，内部刀具的表面将会附着大量残留物，而入料口需要防止粉碎的材料随处溅射，通常都较为狭小，从而不方便操作人员对内部的刀具进行清洁，给操作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属锶制备用粉碎设备，具有可对粉碎材料进行筛分和方便操作人员对刀具进行清洁的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锶制备用粉碎设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的正面固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端和固定板的正面分别固定安装和活动套接有位于箱体内腔的转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有位于箱体和固定板之间的齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述转动轴的外表面固定套接有位于箱体内腔的动刀，所述箱体内腔的两侧均固定安装有定刀，所述固定架的内部活动套接有过滤筛，所述固定架的正面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定安装有位于过滤筛底部的凸轮，所述固定架的右侧固定安装有第一出料口，所述固定架的左侧固定安装有第二出料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧均固定安装有矩形块，所述矩形块之间固定安装有圆杆，由于圆杆的设计，使得防护壳可以沿圆杆进行左右活动，从而方便打开防护壳对内部进行清洁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的外表面活动套接有防护壳，所述圆杆的外表面活动套接有位于矩形块的右侧和防护壳左侧之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与矩形块固定连接，所述柔性弹簧的另一端与防护壳固定连接，由于柔性弹簧的设计，使得防护壳具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对防护壳施加一个弹力，从而可以推动防护壳沿圆杆运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的背面固定安装有固定块，所述固定块的外表面活动套接有圆轴，所述圆轴与防护壳活动套接，所述圆轴的外表面固定套
接有位于防护壳底部的圆块，由于圆轴的设计，可以对防护壳进行限位，从而防止防护壳发生位置活动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆轴的外表面活动套接有位于固定块和圆块之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与固定块固定连接，所述刚性弹簧的另一端与圆块固定连接，由于刚性弹簧的设计，使得圆块具有良好的弹性复位性能，此时刚性弹簧为压缩状态，因此会对圆块施加一个弹力，从而可以带动圆轴对防护壳进行限位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆轴的底部固定安装有压杆，所述压杆左端延伸到箱体的左侧方，由于压杆的设计，操作人员可以通过按压压杆带动圆轴向下移动，从而对防护壳解除限位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第一驱动电机、过滤筛、第二驱动电机和凸轮，由于转动轴和齿轮之间的配合，当第一驱动电机运行时可以使得两个转动轴同时进行转动并通过动刀和定刀对材料进行粉碎，同时由于第二驱动电机的运行将会使得凸轮推动过滤筛发生倾斜和震动，此时完全粉碎的材料将会从过滤筛处下落并从第二出料口排出，未完全粉碎的材料将会随着第二驱动电机的倾斜从第一出料口排出，从而完成对材料的筛分，提高了操作人员的作业效率。
14.2、本实用新型通过设置圆杆、防护壳、柔性弹簧和圆轴，当圆轴向下移动时将会从防护壳的内部脱离，从而对防护壳解除限位，此时由于柔性弹簧为压缩状态，因此会对防护壳施加一个弹力，从而带动防护壳沿圆杆的外表面移动，使得防护壳从箱体的顶部偏移，进而方便了操作人员对动刀和定刀进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型背面的结构示意图；
17.图3为本实用新型背面的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定架；3、箱体；4、固定板；5、第一驱动电机；6、转动轴；7、齿轮；8、动刀；9、定刀；10、过滤筛；11、第二驱动电机；12、凸轮；13、第一出料口；14、第二出料口；15、矩形块；16、圆杆；17、防护壳；18、柔性弹簧；19、固定块；20、圆轴；21、刚性弹簧；22、压杆；23、圆块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种金属锶制备用粉碎设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有箱体3，箱体3的正面固定安装有固定板4，固定板4的正面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴的另一端和固定
板4的正面分别固定安装和活动套接有位于箱体3内腔的转动轴6，转动轴6的外表面固定套接有位于箱体3和固定板4之间的齿轮7，两个齿轮7之间啮合连接，转动轴6的外表面固定套接有位于箱体3内腔的动刀8，箱体3内腔的两侧均固定安装有定刀9，固定架2的内部活动套接有过滤筛10，固定架2的正面固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11输出轴的另一端固定安装有位于过滤筛10底部的凸轮12，固定架2的右侧固定安装有第一出料口13，固定架2的左侧固定安装有第二出料口14。
22.其中，箱体3的两侧均固定安装有矩形块15，矩形块15之间固定安装有圆杆16，由于圆杆16的设计，使得防护壳17可以沿圆杆16进行左右活动，从而方便打开防护壳17对内部进行清洁。
23.其中，圆杆16的外表面活动套接有防护壳17，圆杆16的外表面活动套接有位于矩形块15的右侧和防护壳17左侧之间的柔性弹簧18，柔性弹簧18的一端与矩形块15固定连接，柔性弹簧18的另一端与防护壳17固定连接，由于柔性弹簧18的设计，使得防护壳17具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧18为压缩状态，因此会对防护壳17施加一个弹力，从而可以推动防护壳17沿圆杆16运动。
24.其中，箱体3的背面固定安装有固定块19，固定块19的外表面活动套接有圆轴20，圆轴20与防护壳17活动套接，圆轴20的外表面固定套接有位于防护壳17底部的圆块23，由于圆轴20的设计，可以对防护壳17进行限位，从而防止防护壳17发生位置活动。
25.其中，圆轴20的外表面活动套接有位于固定块19和圆块23之间的刚性弹簧21，刚性弹簧21的一端与固定块19固定连接，刚性弹簧21的另一端与圆块23固定连接，由于刚性弹簧21的设计，使得圆块23具有良好的弹性复位性能，此时刚性弹簧21为压缩状态，因此会对圆块23施加一个弹力，从而可以带动圆轴20对防护壳17进行限位。
26.其中，圆轴20的底部固定安装有压杆22，压杆22左端延伸到箱体3的左侧方，由于压杆22的设计，操作人员可以通过按压压杆22带动圆轴20向下移动，从而对防护壳17解除限位。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.首先操作人员可以启动第一驱动电机5，由于第一驱动电机5的运行，通过转动轴6和齿轮7之间的配合，将会带动两个动刀8同时发生转动，此时操作人员可以将材料从防护壳17的顶部倒入，通过动刀8和定刀9对其进行粉碎，随后操作人员可以启动第二驱动电机11，当材料落入过滤筛10的顶部时，由于第二驱动电机11的运行将会使得凸轮12发生转动，此时凸轮12将会推动过滤筛10发生倾斜和震动，此时完全粉碎的材料将会从过滤筛10处下落并从第二出料口14排出，未完全粉碎的材料将会随着第二驱动电机11的倾斜从第一出料口13排出，从而完成对材料的筛分提高了操作人员的作业效率。
29.当操作人员需要对动刀8和定刀9进行清洁时，此时操作人员可以按压压杆22，使得圆轴20沿固定块19的内部向下运动并从防护壳17的内部脱离，此时由于柔性弹簧18为压缩状态，因此会对防护壳17施加一个弹力，从而带动防护壳17沿圆杆16的外表面移动，使得防护壳17从箱体3的顶部偏移，进而方便了操作人员对动刀8和定刀9进行清洁。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。