一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机的制作方法

1.本实用新型涉及配料机技术领域，尤其涉及一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机。


背景技术：

2.玻璃花瓶是采用碎玻璃、纯碱、硅砂、石灰石、萤石等原料制作而成，对玻璃加工之前需要将一定比例的碎玻璃、纯碱、硅砂、石灰石、萤石等原料在混料机内混合，将混合均匀的物料通过皮带传输机、斗提机、加料机等机械设备输送到熔炉内溶解。
3.玻璃花瓶在进行生产配料的过程中，以往是把各种配料倒入配料罐人工搅拌或者是放入单一的拌料机内搅拌，人工搅拌，搅拌的均匀但效率低劳动力大，传统的拌料机节省人力但搅拌的不均匀，因此需要一种既节省人力又使配料搅拌均匀的配料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机，包括机箱、底座、拌料罐、ｌ型支杆和耙齿,其特征在于，所述机箱内腔底端设置有底座，所述底座内壁通过滑动座转动有拌料罐，所述拌料罐的外表面焊接固定有环形齿条，所述机箱相对的两侧内壁上螺栓固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上焊接有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合连接；
6.所述机箱延长度方向的一侧壁上部螺栓固定有ｌ型支架一，所述ｌ型支架一的顶端设置有固定块，所述固定块的顶部焊接有旋转座一，所述固定块的一侧壁螺栓固定有ｌ型支架二，所述ｌ型支架二上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿旋转座一延伸至外侧且与连接杆一的一端固定连接，所述连接杆一的另一端转动连接有ｌ型支杆，所述机箱顶部一端设置有旋转座二，所述ｌ型支杆和旋转座二之间转动连接有连接杆二；
7.所述ｌ型支杆的竖直端底部螺栓固定有安装架，所述安装架上设置有耙齿。
8.优选的，所述底座上开设有与滑动座相配合的滑槽。
9.优选的，所述耙齿设置有若干个且等间距分布。
10.优选的，所述拌料罐底端设有出料口。
11.优选的，所述ｌ型支杆的水平端开设有两个与连接杆一和连接杆二相配合的孔洞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型中，该一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机，将各种生产所需的配料投放入拌料罐内，打开两个驱动电机一，转动齿轮配合环形齿条转动，从而使拌料罐转动可对罐内的各种配料进行简单的初步拌料，同时打开驱动电机二，转动连接杆一，并且在连接杆二的作用下，使ｌ型支杆带动耙齿在拌料罐内进行前后往复的拨动配料，配合拌料
罐的转动，可使罐内的配料更全面更均匀的搅拌，达到充分拌料的效果，有利于生产线，相对于传统的配料机，该装置提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机的剖视图；
16.图3为图1中ａ处侧视图；
17.图4为本实用新型提出的一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机的耙齿的立体图。
18.图例说明：
19.1、机箱；2、底座；3、滑动座；4、拌料罐；5、出料口；6、环形齿条；7、齿轮；8、驱动电机一；9、ｌ型支架一；10、固定块；11、ｌ型支架二；12、驱动电机二；13、旋转座一；14、连接杆一；15、ｌ型支杆；16、连接杆二；17、旋转座二；18、安装架；19、耙齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机，包括机箱1、底座2、拌料罐4、ｌ型支杆15和耙齿19,机箱1内腔底端设置有底座2，底座2内壁通过滑动座3转动有拌料罐4，拌料罐4的外表面焊接固定有环形齿条6，机箱1相对的两侧内壁上螺栓固定有驱动电机一8，驱动电机一8的输出轴上焊接有齿轮7，齿轮7与环形齿条6啮合连接，打开驱动电机一8转动齿轮7，配合底座2上滑动座3和环形齿条6.转动拌料罐4可对罐内的配料进行初步拌料；
23.机箱1延长度方向的一侧壁上部螺栓固定有ｌ型支架一9，ｌ型支架一9的顶端设置有固定块10，固定块10的顶部焊接有旋转座一13，固定块10的一侧壁螺栓固定有ｌ型支架二11，ｌ型支架二11上设置有驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴贯穿旋转座一13延伸至外侧且与连接杆一14的一端固定连接，连接杆一14的另一端转动连接有ｌ型支杆15，
机箱1顶部一端设置有旋转座二17，ｌ型支杆15和旋转座二17之间转动连接有连接杆二16，打开驱动电机二12，转动连接杆一14，并且在连接杆二16的作用下，带动ｌ型支杆15进行往复运动，从而使耙齿19在拌料罐4内对配料反复拨动，配合拌料罐4的转动便于使罐内的配料搅拌的更均匀；
24.ｌ型支杆15的竖直端底部螺栓固定有安装架18，安装架18上设置有耙齿19，耙齿19便于使拌料罐4内的配料更容易打散搅拌。
25.底座2上开设有与滑动座3相配合的滑槽，配合驱动电机一8转动齿轮7，在环形齿条6的作用下转动拌料罐4，耙齿19设置有若干个且等间距分布，便于打散搅拌配料，拌料罐4底端设有出料口5便于排放搅拌后的配料。
26.ｌ型支杆15的水平端开设有两个与连接杆一14和连接杆二16相配合的孔洞。
27.工作原理：该一种玻璃花瓶加工制造用材料混合配料机使用时，将各种生产所需的配料投放入拌料罐4内，打开两个驱动电机一8，转动齿轮7配合环形齿条6转动，从而使拌料罐4转动可对罐内的各种配料进行简单的初步拌料，同时打开驱动电机二12，转动连接杆一14，并且在连接杆二16的作用下，使ｌ型支杆15带动耙齿19在拌料罐4内进行前后往复的拨动配料，搭配拌料罐4的转动，可使罐内的配料更全面更均匀的搅拌，达到充分拌料的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。