一种碳素生产车间除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种碳素生产车间除尘系统。


背景技术：

2.碳素生产车间易产生粉尘，尤其是卸料时，产生的粉尘量非常大，使生产车间的环境污染较重，长时间的粉尘污染会对工人的身体造成一定危害，且不可将生产车间受污染的空气直接排出造成空气污染，目前的除尘装置由于缺少防护的措施，车间内的杂物可能会堵塞气管，造成除尘效果的下降，同时对于除尘袋不方便进行更换，进而影响除尘的效率，为此，我们提出一种碳素生产车间除尘系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳素生产车间除尘系统，方便安装，便于清理，除尘效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素生产车间除尘系统，包括箱体、气泵和气管；
5.箱体：内部的左右两侧均设有直线电机，两个直线电机动子座的内侧面设有放置板，所述放置板顶端的凹槽内卡接有除尘袋，所述气泵有两个且左右对应设在箱体内部的顶端，所述气泵的出气管与软管的一端连接，所述气管后侧的两个出气口分别与两个软管的另一端连接，所述气管的顶端设有安装组件，所述气管的侧面设有防堵组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在箱体的左侧，所述直线电机和气泵的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将除尘袋卡进放置板的凹槽内，启动直线电机带动除尘袋上升到合适的高度，将软管的一端与气泵连接，启动气泵使气管产生吸力，从而将车间内的粉尘等吸入到箱体内部，进而由除尘袋进行除尘处理。
8.进一步的，所述安装组件包含安装架、滑杆、凸块、卡孔和支撑杆，所述支撑杆设在气管的顶端，所述支撑杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设有安装架，所述凸块设在滑杆前侧面的底端，所述卡孔均匀分布在支撑杆的前侧面，所述卡孔与凸块相卡接，通过螺栓将安装架安装到适合的位置，使用滑杆在支撑杆内滑动，并且使凸块卡进卡孔内实现对滑杆的固定，进而可以实现对气管高度的调节。
9.进一步的，所述防堵组件包含弹簧杆、防堵网和固定板，所述防堵网顶端的左右两侧均设有固定板，所述固定板与气管侧面的通槽滑动连接，所述弹簧杆有两个且分别设在气管顶端的左右两侧，将防堵网安装在气管的底端，同时松开弹簧杆使其插入到固定板的中部，从而防止车间内的杂物堵塞气管。
10.进一步的，还包括压架、连接轴和挡块，所述压架底端的中部转动连接有连接轴，所述连接轴与放置板中部的通孔相配合，所述连接轴的底端设有挡块，将压架压在除尘袋的顶端，转动连接轴使挡块卡在放置板的底端，从而防止除尘袋晃动。
11.进一步的，还包括盖板、卡杆和转轴，所述盖板铰接在箱体的前侧面，所述转轴有两个且左右对应转动连接在箱体前侧面的底端，所述转轴的外侧设有卡杆，转动转轴使卡杆旋转，从而方便盖板的开启和关闭，进而方便对除尘袋进行更换。
12.进一步的，还包括照明灯和透明窗，所述照明灯有两个且左右对应设在箱体的内部，所述透明窗设在箱体的前侧面，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，照明灯对箱体的内部提供照明，同时透明窗可以方便人员对除尘袋进行查看。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碳素生产车间除尘系统，具有以下好处：
14.1、将除尘袋卡进放置板的凹槽内，启动直线电机带动除尘袋上升到合适的高度，将软管的一端与气泵连接，启动气泵使气管产生吸力，从而将车间内的粉尘等吸入到箱体内部，进而由除尘袋进行除尘处理；
15.2、通过螺栓将安装架安装到适合的位置，使用滑杆在支撑杆内滑动，并且使凸块卡进卡孔内实现对滑杆的固定，进而可以实现对气管高度的调节，照明灯对箱体的内部提供照明，同时透明窗可以方便人员对除尘袋进行查看；
16.3、将防堵网安装在气管的底端，同时松开弹簧杆使其插入到固定板的中部，从而防止车间内的杂物堵塞气管，将压架压在除尘袋的顶端，转动连接轴使挡块卡在放置板的底端，从而防止除尘袋晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体内部结构示意图。
19.图中：1箱体、2安装组件、21安装架、22滑杆、23凸块、24卡孔、25支撑杆、3防堵组件、31弹簧杆、32防堵网、33固定板、4气泵、5软管、6气管、7除尘袋、8放置板、9直线电机、10压架、11连接轴、12挡块、13盖板、14卡杆、15转轴、16照明灯、17透明窗、18控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种碳素生产车间除尘系统，包括箱体1、气泵4和气管6；
22.箱体1：内部的左右两侧均设有直线电机9，两个直线电机9动子座的内侧面设有放置板8，放置板8顶端的凹槽内卡接有除尘袋7，气泵4有两个且左右对应设在箱体1内部的顶端，气泵4的出气管与软管5的一端连接，气管6后侧的两个出气口分别与两个软管5的另一端连接，将除尘袋7卡进放置板8的凹槽内，启动直线电机9带动除尘袋7上升到合适的高度，将软管5的一端与气泵4连接，启动气泵4使气管6产生吸力，从而将车间内的粉尘等吸入到箱体1内部，进而由除尘袋7进行除尘处理，气管6的顶端设有安装组件2，安装组件2包含安装架21、滑杆22、凸块23、卡孔24和支撑杆25，支撑杆25设在气管6的顶端，支撑杆25的内部
滑动连接有滑杆22，滑杆22的顶端设有安装架21，凸块23设在滑杆22前侧面的底端，卡孔24均匀分布在支撑杆25的前侧面，卡孔24与凸块23相卡接，通过螺栓将安装架21安装到适合的位置，使用滑杆22在支撑杆25内滑动，并且使凸块23卡进卡孔24内实现对滑杆22的固定，进而可以实现对气管6高度的调节，气管6的侧面设有防堵组件3，防堵组件3包含弹簧杆31、防堵网32和固定板33，防堵网32顶端的左右两侧均设有固定板33，固定板33与气管6侧面的通槽滑动连接，弹簧杆31有两个且分别设在气管6顶端的左右两侧，将防堵网32安装在气管6的底端，同时松开弹簧杆31使其插入到固定板33的中部，从而防止车间内的杂物堵塞气管6；
23.其中：还包括控制器18，控制器18设在箱体1的左侧，直线电机9和气泵4的输入端电连接控制器18的输出端，控制器18的输入端电连接外部电源的输出端，还包括压架10、连接轴11和挡块12，压架10底端的中部转动连接有连接轴11，连接轴11与放置板8中部的通孔相配合，连接轴11的底端设有挡块12，将压架10压在除尘袋7的顶端，转动连接轴11使挡块12卡在放置板8的底端，从而防止除尘袋7晃动，还包括盖板13、卡杆14和转轴15，盖板13铰接在箱体1的前侧面，转轴15有两个且左右对应转动连接在箱体1前侧面的底端，转轴15的外侧设有卡杆14，转动转轴15使卡杆14旋转，从而方便盖板13的开启和关闭，进而方便对除尘袋7进行更换，还包括照明灯16和透明窗17，照明灯16有两个且左右对应设在箱体1的内部，透明窗17设在箱体1的前侧面，照明灯16的输入端电连接控制器18的输出端，照明灯16对箱体1的内部提供照明，同时透明窗17可以方便人员对除尘袋7进行查看。
24.本实用新型提供的一种碳素生产车间除尘系统的工作原理如下：接通外部电源，首先将除尘袋7卡进放置板8的凹槽内，将压架10压在除尘袋7的顶端，转动连接轴11使挡块12卡在放置板8的底端，从而防止除尘袋7晃动，启动直线电机9带动除尘袋7上升到合适的高度，将软管5的一端与气泵4连接，通过螺栓将安装架21安装到适合的位置，使用滑杆22在支撑杆25内滑动，并且使凸块23卡进卡孔24内实现对滑杆22的固定，进而可以实现对气管6高度的调节，随后将防堵网32安装在气管6的底端，同时松开弹簧杆31使其插入到固定板33的中部，从而防止车间内的杂物堵塞气管6，启动气泵4使气管6产生吸力，从而将车间内的粉尘等吸入到箱体1内部，进而由除尘袋7进行除尘处理，除尘一段时间后，人员通过透明窗17对除尘袋7进行查看，当需要更换时，转动转轴15使卡杆14旋转，从而将盖板13打开，启动直线电机9带动放置板8下降，最后对除尘袋7进行更换，进而保证装置的除尘效果。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器18选用的是型号s7-200，气泵4则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为rb-21d的涡轮气泵，直线电机9可选用型号为jl-c16的直线电机，照明灯16可选用型号为xqs-xtd-3048的照明灯。控制器18控制气泵4、直线电机9和照明灯16工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。