一种建筑装饰板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种建筑装饰板材加工设备。


背景技术：

2.板材是加工为标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材多用于墙壁、天花板和地板等，同时板材也指锻造、轧制而成的金属板，而对于板材的喷漆是板材加工的重要加工工序，现有的建筑装饰板材喷涂加工工序多为双面喷漆，板材喷漆前对于板材的夹持需要手动调节夹持爪，较为耗费时间，进而造成建筑装饰板加工设备使用效率低下，同时喷漆作业时难免产生大量有毒有害气体，工作人员吸入有害气体后对工作人员的健康会造成不良影响，且现有的建筑装饰板材加工设备缺乏对于板材的快速烘干装置，导致板材加工时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种建筑装饰板材加工设备，该种板材加工设备，能够快速完成对板材进行有效的夹持，同时能够快速烘干喷漆完成的板材，并且避免有毒有害气体的溢出影响工作人员的健康。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种建筑装饰板材加工设备，包括底座、壳体和夹持组件，所述壳体固定连接于所述底座上表面；
5.所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件对称设于所述壳体内上下两端，所述夹持组件由夹持板和夹持块组成，所述夹持板内侧面开设有一对夹持滑槽，所述夹持块外侧面固定连接有一对夹持滑块，所述夹持滑块滑动连接于相近的夹持滑槽内，所述夹持滑槽一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与所述夹持滑块的一侧壁固定连接，两块所述夹持板外侧面均固定连接有连杆；
6.所述壳体内底面滑动连接有接料板，所述壳体内右侧面安装有加热板，所述壳体顶面固定连接有滤气箱。
7.优选的，所述壳体前侧面铰接有玻璃门，所述壳体顶面安装有电机，所述夹持板呈l型，所述夹持块右侧面呈平滑曲面结构，上端所述连杆顶端穿过所述壳体内顶面并与所述电机底面固定连接，下端所述连杆底端与所述壳体底面转动连接。
8.优选的，所述壳体内左侧设有安装板，所述安装板上下两端均固定连接有滑块，所述壳体内左侧上下端均开设有安装板滑槽，所述安装板通过滑块在所述壳体内左右滑动。
9.优选的，所述安装板右侧面安装有喷淋头，所述喷淋头左端固定连接有进漆伸缩管，所述进漆伸缩管左端穿过所述安装板并与所述安装板固定连接，所述进漆伸缩管左端固定连接有进漆管，所述进漆管左端穿过所述壳体左侧面并与所述壳体固定连接，所述进漆管外端外接供漆设备。
10.优选的，所述安装板与上端所述夹持组件之间设有抽气罩，所述有抽气罩顶面固定连接有过渡管，所述过渡管顶端穿过所述壳体顶面并与所述滤气箱右端固定连接，所述
壳体顶面左侧安装有风机，所述风机与所述滤气箱之间固定连接有抽气管，所述风机左端安装有排气管。
11.优选的，所述滤气箱内固定连接有活性炭板。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.将板材竖直放入两个夹持组件之间，板材顶面推进期间，夹持块右侧面呈平滑曲面结构，当板材上下两端推进时，夹持块右侧面呈平滑曲面结构能够起到使板材能够顺利推进的效果，推进期间，夹持滑块在夹持滑槽内向左滑动，同时使弹簧拉伸，板材推进完毕后，板材通过弹簧的拉力作用下完成夹持，能够快速便捷的夹持板材，起到提高建筑装饰板加工设备使用效率的效果，开始喷漆作业时，开启电机带动板材以两根连杆为轴转动，喷漆作业完毕后，开启风机和加热板，加热板通过提高壳体内温度加速油漆干燥，风机产生负压将壳体内有毒气体吸入滤气箱，经滤气箱内固定连接有的活性炭板将有毒气体进行过滤后排出，以上结构能够避免工作人员吸入有毒气体，起到保护工作人员健康的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型整体正视立体拆解结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持组件拆解立体结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持组件剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型滤气箱剖面结构示意图。
20.图中标记：底座1、壳体2、安装板滑槽201、进漆管3、进漆伸缩管4、安装板5、喷淋头6、接料板7、夹持组件8、夹持板81、夹持滑槽82、弹簧83、夹持块84、夹持滑块85、连杆86、加热板9、电机10、抽气罩11、过渡管12、滤气箱13、活性炭板1301、抽气管14、风机15、排气管16、玻璃门17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
22.请参阅图1至图6：
23.一种建筑装饰板材加工设备，包括底座1、壳体2和夹持组件8，所述壳体2固定连接于所述底座1上表面；
24.所述夹持组件8设有两个，两个所述夹持组件8对称设于所述壳体2内上下两端，所述夹持组件8由夹持板81和夹持块84组成，所述夹持板81内侧面开设有一对夹持滑槽82，所述夹持块84外侧面固定连接有一对夹持滑块85，所述夹持滑块85滑动连接于相近的夹持滑槽82内，所述夹持滑槽82一侧内壁固定连接有弹簧83，所述弹簧83的自由端与所述夹持滑块85的一侧壁固定连接，两块所述夹持板81外侧面均固定连接有连杆86，所述壳体2前侧面铰接有玻璃门17，所述壳体2顶面安装有电机10，所述夹持板81呈l型，所述夹持块84右侧面呈平滑曲面结构，上端所述连杆86顶端穿过所述壳体2内顶面并与所述电机10底面固定连接，下端所述连杆86底端与所述壳体2底面转动连接，板材放置于两个夹持组件8之间通过
两个夹持组件8进行夹持，板材上下两端推进期间夹持块84能够使板材平滑的挤入夹持块84和夹持板81之间，夹持块84滑动期间弹簧83拉伸形变，当板材上下端完整夹持于两个夹持组件8后，通过弹簧83弹力拉动夹持块84对板材进行夹持，以上结构能够快速完成对板材的夹持，缩短夹持所需时间，起到提高板材加工设备使用效率的效果；
25.所述壳体2内底面滑动连接有接料板7，所述壳体2内右侧面安装有加热板9，所述壳体2顶面固定连接有滤气箱13，所述滤气箱13内固定连接有活性炭板1301，通过加热板9能够加速油漆的干燥速度，同时滤气箱13内固定连接的活性炭板1301能够吸收有毒有害气体；
26.所述壳体2内左侧设有安装板5，所述安装板5上下两端均固定连接有滑块，所述壳体2内左侧上下端均开设有安装板滑槽201，所述安装板5通过滑块在所述壳体2内左右滑动，所述安装板5右侧面安装有喷淋头6，所述喷淋头6左端固定连接有进漆伸缩管4，所述进漆伸缩管4左端穿过所述安装板5并与所述安装板5固定连接，所述进漆伸缩管4左端固定连接有进漆管3，所述进漆管3左端穿过所述壳体2左侧面并与所述壳体2固定连接，所述进漆管3外端外接供漆设备，通过安装板5能够调整喷淋头6所在的位置，进而起到调整喷漆效果的作用；
27.所述安装板5与上端所述夹持组件8之间设有抽气罩11，所述有抽气罩11顶面固定连接有过渡管12，所述过渡管12顶端穿过所述壳体2顶面并与所述滤气箱13右端固定连接，所述壳体2顶面左侧安装有风机15，所述风机15与所述滤气箱13之间固定连接有抽气管14，所述风机15左端安装有排气管16；
28.开启铰接的玻璃门17，将板材通过两个夹持组件8进行夹持，推动安装板5在壳体2内左右滑动，调整喷淋头6所在位置进而调整后续喷漆效果，进漆伸缩管4随着喷淋头6滑动而伸缩，关闭玻璃门17，开启进漆管3外接的供漆设备，喷漆由喷淋头6喷出，完成板材一侧的喷漆后，开启电机10带动板材将另一半朝向喷淋头6，再次开始喷漆，完成喷漆后关闭外接的供漆设备，通过透明的玻璃门17持续进行观察，开启风机15和加热板9，加热板9通过提高壳体2内温度，加速油漆干燥，电机10产生负压将壳体2内有毒气体经抽气罩11吸入，有毒气体进入滤气箱13后由活性炭板1301进行过滤后排出，减少了工作人员吸入的有毒有害气体，起到保护工作人员健康的效果，喷漆和干燥期间存在大量油漆滴落至接料板7上表面，开启玻璃门17后，通过拉动板材即可完成对板材的取下，同时将接料板7拉出使用专用药剂清洗或更换新的接料板7进行安装，起到避免接料板7和壳体2底面堆积过多油漆的效果。