一种危险废物焚烧线预处理破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种危险废物焚烧线预处理破碎装置。


背景技术：

2.焚烧线，是将危险废物进行焚烧，变成炉渣排出并且将垃圾的热能进行转换，以及对产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线需要将危险废物进行破碎处理，现有的工业危险废物焚烧线的预处理破碎装置在使用过程中，工业危险废物不能够得到充分的破碎，导致后期工业危险废物的燃烧效率不高，并且破碎时的震动较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可进行充分破碎并且减震的危险废物焚烧线预处理破碎装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括内部设置有位于腔体a和腔体b的壳体、固定设置在壳体上方并且与腔体a相连通的进料口、设置在腔体a内的一级破碎装置、设置在腔体a内并且位于一级破碎装置下方的二级破碎装置、设置在腔体b下方的出料口以及设置在壳体下方的减震装置，所述腔体b与腔体a相连通并且位于腔体a的下方，腔体b与出料口相连通，所述腔体b下端部的截面为梯形。
6.本实用新型所述一级破碎装置包括位于腔体a内左侧位置的转动轴a、若干个固定设置在转动轴a上的破碎盘a、固定设置在破碎盘a上的破碎齿a、腔体a内右侧位置的转动轴b、若干个固定设置在转动轴b上并且与破碎盘a间错排列的破碎盘b、固定设置在破碎盘b上的破碎齿b、位于壳体外侧并且与壳体固定连接的电机a以及位于壳体外侧并且与壳体固定连接的电机b，所述转动轴a的一端与电机a的输出轴固定连接，另一端与腔体a的内侧壁转动连接，所述转动轴b的一端与电机b的输出轴固定连接，另一端与腔体a的内侧壁转动连接；所述破碎齿a包括与破碎盘a圆周面固定连接的曲线型凸起以及位于曲线型凸起上的破碎腔，所述破碎腔的开口朝向破碎盘a的圆周方向，所述破碎齿a的最左端与腔体a的左侧壁相接触，破碎齿a与破碎齿b间错排列，所述破碎齿b与破碎齿a大小形状相同，破碎齿b与破碎齿a的齿数相同，破碎齿b与破碎齿a的朝向均向内，所述破碎齿b的最左端与破碎盘a的圆周面相接触，最右端与腔体a的右侧壁相接触。
7.本实用新型所述二级破碎装置包括位于腔体a内左侧位置并且位于转动轴a下方的转动轴c、若干个固定设置在转动轴c上的破碎盘c、固定设置在破碎盘c上的破碎齿c、腔体a内右侧位置并且位于转动轴b下方的转动轴d、若干个固定设置在转动轴d上并且与破碎盘c间错排列的破碎盘d、固定设置在破碎盘d上的破碎齿d、位于壳体外侧并且与壳体固定连接的电机c以及位于壳体外侧并且与壳体固定连接的电机d，所述转动轴c的一端与电机c的输出轴固定连接，另一端与腔体a的内侧壁转动连接，所述转动轴d的一端与电机d的输出
轴固定连接，另一端与腔体a的内侧壁转动连接；所述破碎齿c和破碎齿d间错排列，所述破碎齿c和破碎齿d的尺寸分别小于破碎齿a的尺寸，破碎齿c的数量和破碎齿d的数量分别大于破碎齿a的数量，破碎齿c和破碎齿d的朝向均向内。
8.本实用新型所述减震装置包括位于壳体下方的底座、四个分别固定设置在壳体底面四角和底座之间的气缸以及四个分别套装在气缸圆周面的减震弹簧，所述减震弹簧的上端与壳体底面固定连接，下端与底座顶面固定连接。
9.本实用新型积极效果如下：
10.1、本实用新型腔体a和腔体b可使破碎后的废物进入出料口，一级破碎装置可将废物进行初步破碎，二级破碎装置可将初步破碎的废物进行进一步的破碎，进而使废物得到充分的破碎。
11.2、本实用新型转动轴a顺时针转动，转动轴b逆时针转动，可使破碎齿a和破碎齿b将废物进行撕裂，破碎齿a与破碎盘b间错排列，可将废物进行挤压破碎，曲线型凸起可增强挤压破碎效果，破碎腔可增强将废物撕裂的效果，破碎盘b与破碎盘a间错排列可将废物进行充分破碎。
12.3、本实用新型破碎齿c和破碎齿d分别比破碎齿a的齿数大，可将初步破碎的废物进行更加细碎的处理。
13.4、本实用新型减震弹簧和气缸可构成阻尼装置，从而起到良好的减震效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型电机a位置示意图；
16.图3为本实用新型破碎盘a和破碎盘b配合示意图；
17.图4为本实用新型破碎齿a结构示意图。
18.在附图中：1、腔体a；2、腔体b；3、壳体3；4、进料口；5、出料口；6、转动轴a；7、破碎盘a；8、破碎齿a；9、转动轴b；10、破碎盘b；11、破碎齿b；12、电机a；13、电机b；14、曲线型凸起；15、破碎腔；16、转动轴c；17、破碎盘c；18、破碎齿c；19、转动轴d；20、破碎盘d；21、破碎齿d；22、电机c；23、电机d；24、底座；25、气缸；26、减震弹簧。
具体实施方式
19.附图1—4所示，本实用新型包括内部设置有位于腔体a1和腔体b2的壳体3、固定设置在壳体3上方并且与腔体a1相连通的进料口4、设置在腔体a1内的一级破碎装置、设置在腔体a1内并且位于一级破碎装置下方的二级破碎装置、设置在腔体b2下方的出料口5以及设置在壳体3下方的减震装置，所述腔体b2与腔体a1相连通，腔体b2与出料口5相连通，所述腔体b2的截面为梯形。腔体a1和腔体b2可使破碎后的废物进入出料口5，一级破碎装置可将废物进行初步破碎，二级破碎装置可将初步破碎的废物进行进一步的破碎，进而使废物得到充分的破碎。
20.本实用新型所述一级破碎装置包括位于腔体a1内左侧位置的转动轴a6、若干个固定设置在转动轴a6上的破碎盘a7、固定设置在破碎盘a7上的破碎齿a8、腔体a1内右侧位置的转动轴b9、若干个固定设置在转动轴b9上并且与破碎盘a7间错排列的破碎盘b10、固定设
置在破碎盘b10上的破碎齿b11、位于壳体3外侧并且与壳体3固定连接的电机a12以及位于壳体3外侧并且与壳体3固定连接的电机b13，所述转动轴a6的一端与电机a12的输出轴固定连接，另一端与腔体a1的内侧壁转动连接，所述转动轴b9的一端与电机b13的输出轴固定连接，另一端与腔体a1的内侧壁转动连接；所述破碎齿a8包括与破碎盘a7圆周面固定连接的曲线型凸起14以及位于曲线型凸起14上的破碎腔15，所述破碎腔15的开口朝向破碎盘a7的圆周方向，所述破碎齿a8的最左端与腔体a1的左侧壁相接触，破碎齿a8与破碎盘b10间错排列，所述破碎齿b11与破碎齿a8大小形状相同，破碎齿b11与破碎齿a8的齿数相同，破碎齿b11与破碎齿a8的朝向均向内，所述破碎齿b11的最左端与破碎盘a7的圆周面相接触，最右端与腔体a1的右侧壁相接触。转动轴a6顺时针转动，转动轴b9逆时针转动，可使破碎齿a8和破碎齿b11将废物进行撕裂，破碎齿a8的最右端与破碎盘b10的圆周面相接触，可使破碎齿a8与破碎盘b10的圆周面将废物进行挤压破碎，曲线型凸起14可增强挤压破碎效果，破碎腔15可增强将废物撕裂的效果，破碎盘b10与破碎盘a7间错排列可将废物进行充分破碎。
21.本实用新型所述二级破碎装置包括位于腔体a1内左侧位置并且位于转动轴a6下方的转动轴c16、若干个固定设置在转动轴c16上的破碎盘c17、固定设置在破碎盘c17上的破碎齿c18、腔体a1内右侧位置并且位于转动轴b9下方的转动轴d19、若干个固定设置在转动轴d19上并且与破碎盘c17间错排列的破碎盘d20、固定设置在破碎盘d20上的破碎齿d21、位于壳体3外侧并且与壳体3固定连接的电机c22以及位于壳体3外侧并且与壳体3固定连接的电机d23，所述转动轴c16的一端与电机c22的输出轴固定连接，另一端与腔体a1的内侧壁转动连接，所述转动轴d19的一端与电机d23的输出轴固定连接，另一端与腔体a1的内侧壁转动连接；所述破碎齿c18和破碎齿d21间错排列，分别小于破碎齿a8的大小，破碎齿c18的齿数和破碎齿d21的齿数分别大于破碎齿a8的齿数，破碎齿c18和破碎齿d21的朝向均向内。破碎齿c18和破碎齿d21分别比破碎齿a8的齿数大，可将初步破碎的废物进行更加细碎的处理。
22.本实用新型所述减震装置包括位于壳体3下方的底座24、四个分别固定设置在壳体3底面四角和底座24之间的气缸25以及四个分别套装在气缸25圆周面的减震弹簧26，所述减震弹簧26的上端与壳体3底面固定连接，下端与底座24顶面固定连接。减震弹簧26和气缸25可构成阻尼装置，从而起到良好的减震效果。
23.本实用新型所述电机a12、电机b13、电机c22以及电机d23均由plc控制，plc型号为s7-400。
24.使用时，通过plc打开电机a12、电机b13、电机c22以及电机d23，再将废物放入进料口4内，废物通过进料口4进入腔体a1内，电机a12和电机c22顺时针转动，电机b13和电机d23逆时针转动，破碎齿a8和破碎齿b11将废物进行撕裂，破碎齿a8的最右端与破碎盘b10的圆周面相接触，使破碎齿a8与破碎盘b10的圆周面将废物进行挤压破碎，废物进过初步破碎后进入下方的二级破碎装置，破碎齿c18和破碎齿d21分别比破碎齿a8的齿数大，将初步破碎的废物进行更加细碎的处理，最终破碎的废物通过出料口5排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。