一种便于调控下料速度的化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种便于调控下料速度的化工用反应釜。


背景技术：

2.化工反应釜是一种应用在化学生产领域的，方便在反应釜的内部对各个原料之间搅拌和混合工作的一种反应容器，以此来达到对药物以及食品进行批量生产的效果，现有市场上的反应釜其形状基本一致，以及达到的效果一致，因此，随着现在社会的不断发展，目前市场上反应釜的功能已经越来越满足不了人们的需求了，现有的化工用反应釜混合效果差，造成化工原料反应的不够均匀，且无法对下料速度进行调节，使反应的速度无法控制，无法达到预期的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调控下料速度的化工用反应釜，具备反应均匀且便于调控下料速度的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效果差，造成化工原料反应的不够均匀，且无法对下料速度进行调节，使反应的速度无法控制，无法达到预期效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调控下料速度的化工用反应釜，包括底板，所述底板顶部的左侧活动连接有箱体，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述加料斗的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机的一端贯穿至加料斗内腔的右侧，且通过轴承活动连接，所述第一传动杆的表面固定连接有第一搅拌杆，所述箱体顶部的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定连接有隔板，所述隔板远离电动推杆的一端延伸至加料斗内腔的左侧，所述箱体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二电机的一端贯穿至箱体的内腔，所述第二传动杆的表面固定连接有第二搅拌杆，所述箱体底部的右侧固定连接有支杆，所述支杆的底部活动连接有滚轮，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第三电机的一端贯穿至壳体内腔的底部，且通过轴承活动连接，所述第三传动杆的表面固定连接有凸轮，所述壳体内腔顶部与底部的左侧均活动连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端贯穿至壳体的左侧，且固定连接有斜块，所述活动杆的表面套设有弹簧。
5.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有侧板，所述斜块的顶部与滚轮的顶部接触。
6.优选的，所述凸轮的左侧与活动板的右侧接触，所述壳体的左侧开设有通孔。
7.优选的，所述壳体内腔顶部与底部的左侧均开设有滑槽，所述活动板的顶部与底
部均延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述箱体的底部固定连接有防护罩，且防护罩的两侧均开设有散热口。
9.优选的，所述箱体的正面设置有观察窗，所述箱体的右侧固定连接有控制器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、箱体、加料斗、第一电机、第一传动杆、第一搅拌杆、电动推杆、隔板、第二电机、第二传动杆、第二搅拌杆、支杆、滚轮、壳体、第三电机、第三传动杆、凸轮、活动板、活动杆、斜块和弹簧的配合使用，解决了现有的化工用反应釜混合效果差，造成化工原料反应的不够均匀，且无法对下料速度进行调节，使反应的速度无法控制，无法达到预期效果的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一电机、第一传动杆和第一搅拌杆的配合，能够避免加料的过程中发生堵塞，通过设置电动推杆和隔板的配合，能够便于通过下料的料量对下料的速度进行调控，通过设置第二电机、第二传动杆和第二搅拌杆的配合，能够便于对原料进行搅拌，通过设置支杆、滚轮、第三电机、第三传动杆、凸轮、活动板、活动杆、斜块和弹簧的配合，能够便于提高反应釜混合的效果，从而使化工原料反应的更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型壳体的剖视示意图。
16.图中：1、底板；2、箱体；3、加料斗；4、第一电机；5、第一传动杆；6、第一搅拌杆；7、电动推杆；8、隔板；9、第二电机；10、第二传动杆；11、第二搅拌杆；12、支杆；13、滚轮；14、壳体；15、第三电机；16、第三传动杆；17、凸轮；18、活动板；19、活动杆；20、斜块；21、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种便于调控下料速度的化工用反应釜，包括底板1，底板1顶部的左侧活动连接有箱体2，箱体2的顶部连通有加料斗3，加料斗3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5远离第一电机4的一端贯穿至加料斗3内腔的右侧，且通过轴承活动连接，第一传动杆5的表面固定连接有第一搅拌杆6，箱体2顶部的右侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的左侧固定连接有隔板8，隔板8远离电动推杆7的一端延伸至加料斗3内腔的左侧，箱体2的底部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二传动杆10，第二传动杆10远离第二电机9的一端贯穿至箱体2的内腔，第二传动杆10的表面固定连接有第二搅拌杆11，箱体2底部的右侧固定连接有支杆12，支杆12的底部活动连接有滚轮13，底板1顶部的右侧固定连接有壳体14，壳体14的顶部固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有第三传动杆16，第三传动杆16远离第三电机15的一端贯穿至壳体14内腔的底部，且通过轴承活动连接，第三传动杆16的表面固
定连接有凸轮17，壳体14内腔顶部与底部的左侧均活动连接有活动板18，活动板18的左侧固定连接有活动杆19，活动杆19远离活动板18的一端贯穿至壳体14的左侧，且固定连接有斜块20，活动杆19的表面套设有弹簧21，底板1顶部的左侧固定连接有侧板，斜块20的顶部与滚轮13的顶部接触，凸轮17的左侧与活动板18的右侧接触，壳体14的左侧开设有通孔，壳体14内腔顶部与底部的左侧均开设有滑槽，活动板18的顶部与底部均延伸至滑槽的内腔，箱体2的底部固定连接有防护罩，且防护罩的两侧均开设有散热口，箱体2的正面设置有观察窗，箱体2的右侧固定连接有控制器，通过设置第一电机4、第一传动杆5和第一搅拌杆6的配合，能够避免加料的过程中发生堵塞，通过设置电动推杆7和隔板8的配合，能够便于通过下料的料量对下料的速度进行调控，通过设置第二电机9、第二传动杆10和第二搅拌杆11的配合，能够便于对原料进行搅拌，通过设置支杆12、滚轮13、第三电机15、第三传动杆16、凸轮17、活动板18、活动杆19、斜块20和弹簧21的配合，能够便于提高反应釜混合的效果，从而使化工原料反应的更加均匀，通过底板1、箱体2、加料斗3、第一电机4、第一传动杆5、第一搅拌杆6、电动推杆7、隔板8、第二电机9、第二传动杆10、第二搅拌杆11、支杆12、滚轮13、壳体14、第三电机15、第三传动杆16、凸轮17、活动板18、活动杆19、斜块20和弹簧21的配合使用，解决了现有的化工用反应釜混合效果差，造成化工原料反应的不够均匀，且无法对下料速度进行调节，使反应的速度无法控制，无法达到预期效果的问题。
19.使用时，通过加料斗3对箱体2内加入物料，并通过电动推杆7和隔板8的配合对下料的速度进行调控，同时通过第一电机4、第一传动杆5和第一搅拌杆6的配合，避免加料的过程中发生堵塞，同时再启动第二电机9和第三电机15，第二电机9通过第二传动杆10带动第二搅拌杆11转动，以对原料进行搅拌，第三电机15通过第三传动杆16带动凸轮17转动，凸轮17对活动板18造成挤压，并通过支杆12、滚轮13、活动杆19、斜块20和弹簧21的配合，带动箱体2的右侧向上发生倾斜，以使原料在箱体2内晃动，从而使原料混合的更加均匀。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。