一种磨块生产用的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨块技术领域，具体为一种磨块生产用的原料混合装置。


背景技术：

2.磨块是由粘结剂和磨料组合而成的块状物体，按成型方式可分为烧结磨块和非烧结磨块两种，烧结磨块是由磨料和粘结粉料经过高温烧结而成，金刚石磨块是以人造金刚石为主，用多种金属粉末为结合剂，经高温高压烧结而成的一个整体，在使用过程中不易脱落，磨块部分原料为金属粉末需要专门的原料混合装置。
3.现有的磨块生产用的原料混合装置，混料装置的高低较为固定，不方便不同身高的工作人员进行加料和操作，导致工作人员使用体验感差，且实用性较差，混合搅拌金属粉末时会因质量重而造成搅拌极大的不便性，搅拌区域为固定区域，无法对不同位置的原料进行均匀的搅拌，不利于后期磨块的生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨块生产用的原料混合装置，解决了现有的磨块生产用的原料混合装置，混料装置的高低较为固定，不方便不同身高的工作人员进行操作，导致工作人员使用体验感差，搅拌区域为固定区域，无法对不同位置的原料进行均匀的搅拌等问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨块生产用的原料混合装置，包括支撑座和储料箱，所述支撑座内部固定安装有电机箱，所述电机箱与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述支撑座两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离支撑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与齿轮转动连接，所述支撑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有混料箱，所述混料箱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机顶端固定连接有凸台，所述第二电机底端与承载板固定连接，所述承载板上表面固定连接有两个固定板，所述固定板与液压杆固定连接，所述液压杆远离承载板的一端固定连接有l型连接板，所述l型连接板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋搅拌件，所述混料箱的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离混料箱的一侧固定连接有进料斗，所述混料箱另一侧固定连接有出料管。
8.优选的，所述齿轮共两个，且两个齿轮分别位于螺旋杆的两侧，齿轮与螺旋杆相啮合。
9.优选的，所述两个固定板关于第二电机相互对称，且液压杆位于固定板远离第二电机输出轴的一侧。
10.优选的，所述l型连接板位于承载板的两侧，且l型连接板的下表面与承载板的下
表面平行。
11.优选的，所述螺旋杆贯穿电机箱顶部。
12.优选的，所述出料管位于混料箱侧面的底部，出料管伸入储料箱的内部，且出料管不与储料箱接触。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种磨块生产用的原料混合装置。具备以下有益效果：
15.1、该磨块生产用的原料混合装置，通过设置螺旋杆、齿轮、连接杆和第一固定块，在使用时首先启动第三电机，电机转动带动螺旋杆转动，由于螺旋杆和齿轮相互啮合，在螺旋杆转动时可以带动齿轮转动，从而使连接杆带动与固定块连接的支撑杆上升或回降，即可调节混料装置的高低，方便不同身高的工作人员进行进料和操作，有利于提高装置的实用性，同时也改善了工作人员的使用体验。
16.2、该磨块生产用的原料混合装置，通过设置液压杆和l型连接板，通过运行两个第一电机带动对应的螺旋搅拌件旋转，能够将混料箱内的原料从下至上进行搅拌混合，通过液压杆的伸展或收缩对l型连接板进行推拉，从而能够改变两个螺旋搅拌件的距离，便于扩大搅拌区域，同时运行第二电机带动承载板往复旋转，有利于对混料箱内不同角度的原料进行翻搅，使原料混合更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、进料斗；2、进料管；3、混料箱；4、支撑板；5、支撑杆；6、支撑座；7、凸台；8、出料管；9、储料箱；10、第一电机；11、液压杆；12、第二电机；13、固定板；14、承载板；15、l型连接板；16、螺旋搅拌件；17、固定块；18、连接杆；19、第三电机；20、齿轮；21、滑槽；22、电机箱；23、螺旋杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种磨块生产用的原料混合装置，如图1-4所示，包括支撑座6和储料箱9，支撑座6内部固定安装有电机箱22，电机箱22与第三电机19固定连接，第三电机19的输出端固定连接有螺旋杆23，螺旋杆23贯穿电机箱22顶部，支撑座6两侧设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧固定连接有固定块17，固定块17远离支撑杆5的一端固定连接有连接杆18，连接杆18与齿轮20转动连接，齿轮20共两个，且两个齿轮20分别位于螺旋杆23的两侧，齿轮20与螺旋杆23相啮合，在使用时首先启动第三电机19，电机转动19带动螺旋杆23转动，由于螺旋杆23和齿轮20相互啮合，在螺旋杆23转动时可以
带动齿轮20转动，从而使连接杆18带动与固定块17连接的支撑杆5上升或回降，即可调节混料装置的高低，方便不同身高的工作人员进行进料和操作，有利于提高装置的实用性，同时也改善了工作人员的使用体验，支撑杆5顶端固定连接有支撑板4，支撑板4上表面固定连接有混料箱3，混料箱3的顶端固定连接有第二电机12，第二电机12顶端固定连接有凸台7，第二电机12底端与承载板14固定连接，承载板14上表面固定连接有两个固定板13，两个固定板13关于第二电机12相互对称，且液压杆11位于固定板13远离第二电机12输出轴的一侧，固定板13与液压杆11固定连接，液压杆11远离承载板14的一端固定连接有l型连接板15，l型连接板15位于承载板14的两侧，且l型连接板15的下表面与承载板14的下表面平行，通过设置液压杆11和l型连接板15，通过运行两个第一电机10带动对应的螺旋搅拌件16旋转，能够将混料箱3内的原料从下至上进行搅拌混合，通过液压杆11的伸展或收缩对l型连接板15进行推拉，从而能够改变两个螺旋搅拌件16的距离，便于扩大搅拌区域，同时运行第二电机12带动承载板14往复旋转，有利于对混料箱3内不同角度的原料进行翻搅，使原料混合更加均匀，l型连接板15上表面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有螺旋搅拌件16，混料箱3的一侧固定连接有进料管2，进料管2远离混料箱3的一侧固定连接有进料斗1，混料箱3另一侧固定连接有出料管8，出料管8位于混料箱3侧面的底部，出料管8伸入储料箱9的内部，且出料管8不与储料箱9接触。
24.工作原理：在使用时，首先启动第三电机19，第三电机19转动带动螺旋杆23转动，由于螺旋杆23和齿轮20相互啮合，在螺旋杆23转动时可以带动齿轮20转动，从而使连接杆18带动与固定块17连接的支撑杆5上升或回降，调节混料装置到合适的高低后，工作人员将原料从进料斗1加入后，原料通过进料管2进入到混料箱3中，然后启动第一电机10，两个第一电机10转动带动对应的螺旋搅拌件16旋转，将混料箱3内的原料从下至上进行搅拌混合，通过液压杆11的伸展或收缩对l型连接板15进行推拉，从而改变两个螺旋搅拌件16的距离，扩大混合搅拌的区域，同时启动第二电机12，第二电机12转动带动承载板14往复旋转，对混料箱3内不同角度的原料进行翻搅，在原料搅拌混合均匀后从出料管8排出到储料箱9内进行下一步工序。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。