一种用于轧机工艺油的多级过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机工艺油技术领域，具体为一种用于轧机工艺油的多级过滤装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.目前轧机工艺油在使用前需要对轧机工艺油内部的杂质进行过滤，但现有的过滤装置在对轧机工艺油进行过滤时，通常需要将轧机工艺油静止放置，需要很长的时间进行过滤，导致轧机工艺油加工效率不高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于轧机工艺油的多级过滤装置，有效的解决了目前过滤装置对轧机工艺油过滤时，需要将轧机工艺油长时间静止放置，导致轧机工艺油加工效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧机工艺油的多级过滤装置，包括箱体，所述箱体上端中部连接有进料斗，箱体上端两侧连接有过滤组件，箱体内壁中部连接有隔板，隔板下端两侧均连接有连接板，连接板一侧均匀连接有勾板，箱体内壁下部连接有滤网，箱体内壁下端一侧连接有斜块，箱体一侧下部连接有第一出料管，箱体对应斜块一侧中部连接有第二出料管。
6.优选的，所述过滤组件包括电机，电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿延伸至箱体内部，螺纹杆外侧上部滑动连接有第一滤板，第一滤板下方连接有第二滤板，第二滤板两侧分别与两个螺纹杆上端滑动连接，第一滤板上方两侧均连接有筛板，两个筛板上端中部连接有支撑柱，两个支撑柱上端与箱体内壁上端两侧连接。
7.优选的，所述第一滤板的孔的直径比第二滤板的孔的直径大。
8.优选的，所述两个螺纹杆下端分别与隔板上端两侧连接，隔板对应两个连接板处开设有开口。
9.优选的，所述箱体一侧上部连接有箱门，箱门一侧中部连接有把手，把手外侧套设有防滑垫，防滑垫为橡胶材质所制。
10.优选的，所述连接板一侧的形状呈倾斜状结构设置，勾板的横截面形状呈l型结构设置。
11.优选的，所述第一出料管与第二出料管中部均连接有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过进料斗和过滤组件的设置，轧机工艺油通过进料斗进入箱
体内部，通过过滤组件能够对轧机工艺油进行过滤，方便将杂质内部的工艺油全部进行过滤，不会造成浪费的情况，也大大的减少了工艺油过滤加工的时间；
14.(2)、该新型，通过隔板、连接板、勾板、滤网、斜块、第一出料管和第二出料管的设置，通过勾板能够对工艺油内部的杂质进行勾取，同时通过滤网能够对工艺油内部较小的杂质进行再次过滤，工艺油内部杂质通过斜块落入箱体内壁下端一侧，不需要对工艺油进行放置沉淀，大大的提高了过滤加工的工作效率和过滤质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第二滤板的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型斜块的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型过滤组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型凸1的a的放大的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料斗；3、过滤组件；31、电机；32、螺纹杆；33、第一滤板；34、第二滤板；35、筛板；36、支撑柱；4、隔板；5、连接板；6、勾板；7、滤网；8、斜块；9、第一出料管；10、第二出料管；11、箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1上端中部连接有进料斗2，箱体1上端两侧连接有过滤组件3，箱体1内壁中部连接有隔板4，隔板4下端两侧均连接有连接板5，连接板5一侧均匀连接有勾板6，箱体1内壁下部连接有滤网7，箱体1内壁下端一侧连接有斜块8，箱体1一侧下部连接有第一出料管9，箱体1对应斜块8一侧中部连接有第二出料管10；
24.通过进料斗2将需要进行过滤加工的轧机工艺油注入箱体1内部，通过过滤组件3能够便于更好的对轧机工艺油进行过滤，工艺油通过连接板5进入箱体1下部，通过勾板6能够对工艺油内部剩余的杂质进行勾取，随后通过滤网7能够对工艺油进行过滤，随后落入斜块8上端，通过斜块8的设置，工艺油内部的杂质通过斜块8落入箱体1内壁一侧，随后通过第二出料管10能够将过滤完成的工艺油排出，随后通过第一出料管9能够将有杂质的工艺油向外排出进行再次过滤。
25.实施例二，在实施例一的基础上，隔板4对应两个连接板5处开设有开口，箱体1一侧上部连接有箱门11，箱门11一侧中部连接有把手，把手外侧套设有防滑垫，防滑垫为橡胶材质所制，连接板5一侧的形状呈倾斜状结构设置，勾板6的横截面形状呈l型结构设置，第一出料管9与第二出料管10中部均连接有阀门；
26.方便对箱体1上部进行维修与清洁，同时通过勾板6能够对工艺油内部的杂质进行勾取，便于对工艺油内部的阿志更好的进行清洁。
27.实施例三，在实施例一的基础上，过滤组件3包括电机31，电机31输出端连接有螺纹杆32，螺纹杆32下端贯穿延伸至箱体1内部，螺纹杆32外侧上部滑动连接有第一滤板33，第一滤板33下方连接有第二滤板34，第二滤板34两侧分别与两个螺纹杆32上端滑动连接，第一滤板33上方两侧均连接有筛板35，两个筛板35上端中部连接有支撑柱36，两个支撑柱36上端与箱体1内壁上端两侧连接，第一滤板33的孔的直径比第二滤板34的孔的直径大，两个螺纹杆32下端分别与隔板4上端两侧连接；
28.轧机工艺油通过第一滤板33与第二滤板34进行二次过滤，轧机工艺油内部的杂质留在第一滤板33与第二滤板34上端，电机31工作带动螺纹杆32转动，使得第一滤板33与第二滤板34位于螺纹杆32上端滑动，第一滤板33与第二滤板34均向上移动，筛板35对第一滤板33上的杂质进行挤压，第一滤板33对第二滤板34上端的杂质进行挤压，将杂质内部的工艺油挤压，工艺油通过第二滤板34向箱体1下端移动。
29.工作原理：在使用时，通过进料斗2将需要进行过滤加工的轧机工艺油注入箱体1内部，通过过滤组件3能够便于更好的对轧机工艺油进行过滤，轧机工艺油通过第一滤板33与第二滤板34进行二次过滤，轧机工艺油内部的杂质留在第一滤板33与第二滤板34上端，电机31工作带动螺纹杆32转动，使得第一滤板33与第二滤板34位于螺纹杆32上端滑动，第一滤板33与第二滤板34均向上移动，筛板35对第一滤板33上的杂质进行挤压，第一滤板33对第二滤板34上端的杂质进行挤压，将杂质内部的工艺油挤压，通过第二滤板34向箱体1下端移动，通过连接板5进入箱体1下部，通过勾板6能够对工艺油内部剩余的杂质进行勾取，随后通过滤网7能够对工艺油进行过滤，随后落入斜块8上端，通过斜块8的设置，工艺油内部的杂质通过斜块8落入箱体1内壁一侧，随后通过第二出料管10能够将过滤完成的工艺油排出，随后通过第一出料管9能够将有杂质的工艺油向外排出进行再次过滤。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。