一种齿轮生产用的浸油装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产设备技术领域，具体为一种齿轮生产用的浸油装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
3.齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护；传统的方法是将齿轮放置在镂空的容器内，然后容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员提起容器，取出齿轮，就完成了浸油工序；
4.这种浸油方式，存在着工作效率低，工作人员的工作劳动强度大等缺陷，而且油液的浪费较为严重。
5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用的浸油装置，已解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本实用新型提供一种齿轮生产用的浸油装置，包括箱体、支撑杆、驱动装置和放置篮；所述箱体的上端面设有向下凹进的安装槽，上下对称设置的所述放置篮转动连接在前后对称设置的所述支撑杆之间，前后对称设置的所述支撑杆转动连接在所述安装槽内，所述驱动装置设置在所述箱体的后端面，所述驱动装置用于推动前后对称设置的所述支撑杆转动。
7.采用上述技术方案，通过在可转动的支撑杆之间上下对称设置可转动的放置篮，能够通过驱动装置带动前后对称设置的支撑杆转动，使得下方的放置篮寖泡在油液内，上方的放置篮的底面高于油液的液面，从而能够保证上方的放置篮过滤出的油液滴入到安装槽内，既提高了浸油的效率，也能够节约油液。
8.优选的，前后对称设置的所述支撑杆与所述安装槽的前后两壁相互靠近的一侧分别设有转轴，前后对称设置的所述转轴分别与所述箱体的前后两壁转动连接，设置在后侧的所述转轴伸出所述箱体后端面的一端固定安装有齿轮，所述驱动装置包括固定设置在所述箱体后端面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
9.采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆推动齿条左右移动，进而通过齿条配合齿轮带动支撑杆转动，从而能够将带动放置篮转动，使得上方的放置篮浸入油液中，下方的放置篮从油液中分离，且能够保证下方的放置篮位于安装槽的上方，从而保证油液不会从安装槽内流出。
10.优选的，所述齿轮的外壁均匀设有多个半圆形的限位齿，所述齿条的上端面沿左右方向均匀设有多个半圆形的凹槽，所述限位齿与所述凹槽相互配合。
11.采用上述技术方案，通过设置限位齿配合凹槽，能够将齿条左右移动的直线运动转化成齿轮的回转运动。
12.优选的，所述箱体的后端面设有可转动的滑轮，所述滑轮的外壁设有限位槽，所述齿条的下端固定设有限位块，所述限位块可在所述限位槽内左右滑块。
13.采用上述技术方案，通过在滑轮的外壁设置限位槽配合齿条下端的限位块，能够支撑齿条，保证齿条上端的凹槽与齿轮的限位齿啮合。
14.优选的，所述限位块和所述限位槽的截面均为等腰梯形。
15.采用上述技术方案，通过设置限位块和限位槽的截面均为等腰梯形，能够保证限位块的前后两壁受力均匀。
16.优选的，所述限位齿的数量为2n个，所述凹槽的数量为n+1个。
17.采用上述技术方案，通过设置限位齿的数量为2n个（n为非零整数），凹槽的数量为n+1，能够保证电动伸缩杆推动齿条完成一个行程时，齿轮转动的角度为180度，从而将上下对称设置的放置篮位置对调。
18.优选的，前后对称设置的所述支撑杆之间左右对称设有连杆，所述放置篮的上方固定设有安装管，所述连杆与所述安装管的内腔转动连接。
19.采用上述技术方案，通过设置连杆与安装管的内腔转动连接，从而能够保证放置篮能够在重力的作用下，通过转动，保证放置篮内的齿轮不会掉出。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1.本实用新型通过在可转动的支撑杆之间上下对称设置可转动的放置篮，能够通过驱动装置带动前后对称设置的支撑杆转动，使得下方的放置篮寖泡在油液内，上方的放置篮的底面高于油液的液面，从而能够保证上方的放置篮过滤出的油液滴入到安装槽内，既提高了浸油的效率，也能够节约油液；
22.2.本实用新型通过设置电动伸缩杆推动齿条左右移动，进而通过齿条配合齿轮带动支撑杆转动，从而能够将带动放置篮转动，使得上方的放置篮浸入油液中，下方的放置篮从油液中分离，且能够保证下方的放置篮位于安装槽的上方，从而保证油液不会从安装槽内流出；
23.3.本实用新型通过设置限位齿配合凹槽，能够将齿条左右移动的直线运动转化成齿轮的回转运动，通过在滑轮的外壁设置限位槽配合齿条下端的限位块，能够支撑齿条，保证齿条上端的凹槽与齿轮的限位齿啮合；
24.4.本实用新型通过设置限位齿的数量为2n个，凹槽的数量为n+1，能够保证电动伸缩杆推动齿条完成一个行程时，齿轮转动的角度为180度，从而将上下对称设置的放置篮位置对调；
25.5.本实用新型通过设置连杆与安装管的内腔转动连接，从而能够保证放置篮能够在重力的作用下，通过转动，保证放置篮内的齿轮不会掉出。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的箱体放大图；
28.图3为本实用新型的支撑杆和放置篮放大图；
29.图4为本实用新型的放置篮放大图；
30.图5为本实用新型的连杆放大图；
31.图6为本实用新型的齿条放大图；
32.图7为本实用新型的滑轮截面图；
33.图8为本实用新型的齿轮放大图；
34.图9为本实用新型的电动伸缩杆放大图。
35.图中：1、箱体；11、安装槽；2、支撑杆；21、转轴；22、齿轮；23、连杆；221、限位齿；3、驱动装置；31、电动伸缩杆；32、齿条；321、凹槽；322、限位块；4、放置篮；41、安装管；5、滑轮；51、限位槽。
具体实施方式
36.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
40.实施例一
41.请参阅图1-9，一种齿轮生产用的浸油装置，包括箱体1、支撑杆2、驱动装置3和放置篮4；所述箱体1的上端面设有向下凹进的安装槽11，上下对称设置的所述放置篮4转动连接在前后对称设置的所述支撑杆2之间，前后对称设置的所述支撑杆2转动连接在所述安装槽11内，所述驱动装置3设置在所述箱体1的后端面，所述驱动装置3用于推动前后对称设置的所述支撑杆2转动。
42.请着重参考图2、图6、图7、图8、图9，前后对称设置的所述支撑杆2与所述安装槽11的前后两壁相互靠近的一侧分别设有转轴21，前后对称设置的所述转轴21分别与所述箱体1的前后两壁转动连接，设置在后侧的所述转轴21伸出所述箱体1后端面的一端固定安装有齿轮22，所述驱动装置3包括固定设置在所述箱体1后端面的电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的输出端固定设有齿条32，所述齿条32与所述齿轮22相互啮合，所述齿轮22的外壁均匀设有多个半圆形的限位齿221，所述齿条32的上端面沿左右方向均匀设有多个半圆形的凹槽321，所述限位齿221与所述凹槽321相互配合，所述箱体1的后端面设有可转动的滑轮
5，所述滑轮5的外壁设有限位槽51，所述齿条32的下端固定设有限位块322，所述限位块322可在所述限位槽51内左右滑块，所述限位块322和所述限位槽51的截面均为等腰梯形，所述限位齿221的数量为2n个，所述凹槽321的数量为n+1个。
43.请着重参考图3、图4、图5，前后对称设置的所述支撑杆2之间左右对称设有连杆23，所述放置篮4的上方固定设有安装管41，所述连杆23与所述安装管41的内腔转动连接。
44.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
45.在使用一种齿轮生产用的浸油装置时，将待浸油齿轮固定安装在上方的放置篮4内，然后启动驱动装置3，电动伸缩杆31的输出端向右移动，从而推动齿条32向右移动，由于齿条32与齿轮22通过凹槽321和限位齿221啮合，因此齿轮22被齿条32带动逆时针转动，从而带动前后对称设置的支撑杆2以转轴21为轴心逆时针转动，由于放置篮4通过安装管41与连杆23转动连接，因此在支撑杆2逆时针转动的过程中，放置篮4能够在重力的作用下，通过转动，保证放置篮4内待浸油齿轮不会掉出，当电动伸缩杆31达到最大行程时，齿轮22转动180度，从而使得上下对称设置的放置篮4位置刚好对调，上方装有待浸油齿轮的放置篮4浸入油液中，下方装有完成浸油工序齿轮的放置篮4从油液中脱离，多余的油液通过放置篮4的过滤孔滴入到安装槽11内，静置一定时间后，将完成浸油工序的齿轮从放置篮4内取出，然后放入待浸油齿轮，反向启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的输出端向左移动，从而拉动齿条32向左移动，齿条32向左移动带动齿轮22顺时针转动，从而带动前后对称设置的支撑杆2以转轴21为轴心顺时针转动，当电动伸缩杆31的输出端完全缩入到电动伸缩杆31内时，齿轮22顺时针转动180度，从而使得上下对称设置的放置篮4回复到初始位置，在此过程中，由于设置有两个放置篮4，从而能够在下方的放置篮4进行浸油操作的同时，将待浸油齿轮安装在上方的放置篮4内，两者同时进行，从而提高了工作效率；进一步的，由于支撑杆2在安装槽11内转动，因此，能够保证放置篮4与安装槽11分离时，放置篮4与安装槽11上下对应，因此，滤出的油液不会流出安装槽11，从而能够避免油液的浪费。
46.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。