一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及构树饲料技术领域，尤其涉及一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备。


背景技术：

2.构树叶中的蛋白质和维生素含量很高，而且无毒，于是，构树叶是很好的饲料原料，尤其是对于家畜。
3.现有的鸡用构树饲料在加工进行配料混匀时，一般都是通过人工手动进行混匀，混匀的效果差，也增加人工劳动力，浪费时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的鸡用构树饲料在加工进行配料混匀时，一般都是通过人工手动进行混匀，混匀的效果差，也增加人工劳动力，浪费时间，降低工作效率的问题，而提出的一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有安装板，所述底板上安装有高效混匀机构；
7.所述高效混匀机构包括两组滑槽，两组所述滑槽对称开设在两块固定板相向侧的侧壁上，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且均连接有固定块，两块所述固定块相向侧的侧壁上均铰接有支撑板，两块所述支撑板下端均连接有卡扣，两个所述卡扣内共同设置有卡杆，两块所述支撑板上端共同设置有两端为开口的箱体，所述箱体的上端安装有箱盖，所述箱盖上设置有进料口，所述安装板下端中心处安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿箱盖并向箱体内延伸，所述转动轴转动连接在箱盖上，位于所述箱体内的转动轴轴壁上对称连接有若干根搅拌棍，所述安装板下端关于电机对称连接有两根固定管，所述固定管内滑动连接有固定杆，所述固定杆另一端穿过固定管的管口并向下延伸且连接在箱盖上，所述底板上端对称安装有两台往复气缸，所述往复气缸的活塞端连接在滑块上，所述底板上端中心处设置有收集盒。
8.优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
9.优选的，所述滑块远离箱体的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
10.优选的，所述安装板的下端对称连接有两块限位块，且两块限位块位于电机两侧的位置设置。
11.优选的，所述进料口的上端安装有料斗。
12.优选的，所述卡杆的一端安装有推动块。
13.优选的，所述电机的侧壁上安装有散热片。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备，具备以下有益效果：
15.1、该鸡用构树饲料加工用配料混匀设备，通过设置滑槽、滑块、固定块、支撑板、卡扣、卡杆、箱体、箱盖、往复气缸和进料口等结构之间的相互配合来使配料搅拌的更加均匀，来提高混匀的效果。
16.2、该鸡用构树饲料加工用配料混匀设备，通过设置电机、转动轴、搅拌棍、固定管和固定杆等结构之间的相互配合来对配料进行自动搅拌混匀，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备的侧视图
20.图4为图1中a部分的放大图；
21.图5为图2中b部分的放大图。
22.图中：1、底板；2、固定板；3、安装板；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、支撑板；8、卡扣；9、卡杆；10、箱体；11、箱盖；12、进料口；13、电机；14、转动轴；15、搅拌棍；16、固定管；17、固定杆；18、往复气缸；19、收集盒；20、滑杆；21、滚动槽；22、滚珠；23、限位块；24、料斗；25、推动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种鸡用构树饲料加工用配料混匀设备，包括底板1，底板1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有安装板3，底板1上安装有高效混匀机构；
26.高效混匀机构包括两组滑槽4，两组滑槽4对称开设在两块固定板2相向侧的侧壁上，滑槽4内滑动连接有滑块5，两块滑块5相向侧的一端均穿过对应的滑槽4槽口并向外延伸且均连接有固定块6，两块固定块6相向侧的侧壁上均铰接有支撑板7，两块支撑板7下端均连接有卡扣8，两个卡扣8内共同设置有卡杆9，两块支撑板7上端共同设置有两端为开口的箱体10，箱体10的上端安装有箱盖11，箱盖11上设置有进料口12，安装板3下端中心处安装有电机13，电机13输出端通过联轴器连接有转动轴14，转动轴14另一端贯穿箱盖11并向箱体10内延伸，转动轴14转动连接在箱盖11上，位于箱体10内的转动轴14轴壁上对称连接有若干根搅拌棍15，安装板3下端关于电机13对称连接有两根固定管16，固定管16内滑动连
接有固定杆17，固定杆17另一端穿过固定管16的管口并向下延伸且连接在箱盖11上，底板1上端对称安装有两台往复气缸18，往复气缸18的活塞端连接在滑块5上，底板1上端中心处设置有收集盒19，将配料从进料口12上放入到箱体10内，启动电机13，电机13的运作就会带动转动轴14做同向转动，转动轴14的转动就会带动搅拌棍15对箱体10内的配料进行搅拌混匀，同时，启动往复气缸18，往复气缸18的启动就会带动滑块5在滑槽4内做竖直方向的往返运动，滑块5的运动就会带动固定块6做竖直方向的往返运动，固定块6的运动就会带动支撑板7做竖直方向运动，支撑板7的运动就会带动箱体10做竖直方向运动，从而，使搅拌棍15对箱体10内的配料搅拌的更加均匀，同时，箱体10的运动就会对固定杆17产生作用力，固定杆17受到作用力就会在固定管16内做竖直方向的往返运动，当配料混匀之后，将卡杆9从两个卡扣8中取出，此时，支撑板7受到重力的作用力下以铰接点为中心向下转动，箱体10内的配料就会受到重力的作用力下掉落到收集盒19内，通过设置电机13来对配料进行自动搅拌和混匀，减少人工劳动力，节约时间，再利用往复气缸18来带动箱体10做竖直方向的往返运动，来使配料搅拌的更加均匀，提高混匀的效果。
27.滑槽4内固定连接有滑杆20，滑杆20贯穿滑块5设置，且滑块5滑动连接在滑杆20上，防止滑块5从滑槽4内脱离。
28.滑块5远离箱体10的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设置有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在滑槽4的槽底，减小滑块5与滑槽4之间的摩擦力。
29.安装板3的下端对称连接有两块限位块23，且两块限位块23位于电机13两侧的位置设置，防止电机13从安装板3上掉落。
30.进料口12的上端安装有料斗24，便于配料从进料口中倒入。
31.卡杆9的一端安装有推动块25，便于对卡杆9施加作用力。
32.电机13的侧壁上安装有散热片，将电机13的温度传播到空气中，加快电机13的散热。
33.本实用新型中，首先，将配料从进料口12上放入到箱体10内，启动电机13，电机13的运作就会对转动轴14产生作用力，转动轴14受到作用力就会做同向转动，转动轴14的转动就会对搅拌棍15产生作用力，搅拌棍15受到作用力就会对箱体10内的配料进行搅拌混匀，同时，启动往复气缸18，往复气缸18的启动就会对滑块5产生作用力，滑块5受到作用力就会在滑槽4内做竖直方向的往返运动，滑块5的运动就会对固定块6产生作用力，固定块6受到作用力就会做竖直方向的往返运动，固定块6的运动就会对支撑板7产生作用力，支撑板7受到作用力就会做竖直方向运动，支撑板7的运动就会带动箱体10做竖直方向运动，从而，使搅拌棍15对箱体10内的配料搅拌的更加均匀，同时，箱体10的运动就会对固定杆17产生作用力，固定杆17受到作用力就会在固定管16内做竖直方向的往返运动，当配料混匀之后，将卡杆9从两个卡扣8中取出，此时，支撑板7受到重力的作用力下以铰接点为中心向下转动，箱体10内的配料就会受到重力的作用力下掉落到收集盒19内，通过设置电机13来对配料进行自动搅拌和混匀，减少人工劳动力，节约时间，再利用往复气缸18来带动箱体10做竖直方向的往返运动，来使配料搅拌的更加均匀，提高混匀的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。