一种反击式破碎机可变直径的转轮的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械设计制造领域，尤其涉及一种反击式破碎机可变直径的转轮。


背景技术：

2.在生产过程中，最初的矿石原料需要进行破碎之后进行后续生产，矿石原料的破碎一般采用反击式破碎机，但是由于工作强度大，转轮在使用一段时间后，板锤会出现磨损的现象，板锤和反击板的距离会加大，会导致出料粒度变大，只能通过调整反击板的位置来补偿板锤和反击板的间隙，但因板锤磨损导致转轮线速度降低，进而导致板锤对物料的冲击力减小的情况无法避免，目前只能通过更换锤头来保持转轮的线速度，通常使用一周就需要对板锤进行更换，不仅更换麻烦，费用投入较大，并且造成频繁停机对正常生产也有一定影响。因此在不更换板锤的情况下，改变转轮的直径，改变转轮的线速度，进而改变板锤对物料的冲击力，同时能够避免因板锤磨损造成转轮线速度降低是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机可变直径的转轮，通过机械方式改变转轮的直径，进而改变转轮的线速度，避免因板锤磨损造成转轮线速度降低的情况。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
5.一种反击式破碎机可变直径的转轮，包括依次设置在锤轴上的多个转轮盘，所述转轮盘上设有转轮凹槽，还包括设置在所述转轮凹槽里的换挡锤卡、板锤与压紧组件；所述换挡锤卡与多个所述转轮盘固定连接；所述板锤通过所述换挡锤卡与压紧组件配合装配，所述板锤一侧面设有凸台，且带凸台的一面与所述换挡锤卡配合安装。
6.优选的，所述转轮凹槽数量为4，且呈圆周均匀分布。
7.优选的，所述换挡锤卡上设置有多个挡位凹槽，所述凸台与所述挡位凹槽配合安装。
8.优选的，所述压紧组件包括板锤压紧块与板锤预紧块；所述板锤压紧块厚度与所述转轮盘厚度相同。
9.优选的，所述板锤压紧块带斜面一侧与所述转轮盘上压紧斜面配合，另一侧与所述板锤配合。
10.优选的，所述可变直径的转轮还包括板锤压板，所述板锤压板设置在所述换挡锤卡上。
11.本实用新型的有益效果：
12.一种反击式破碎机可变直径的转轮，通过机械结构设置改变转轮的直径，进而改变转轮的线速度，避免因因板锤磨损造成转轮线速度降低，使板锤能够长时间对物料保证足够的冲击力，提高生产效率，且能延长板锤的使用寿命，降低设备的维护成本。同时也可
通过改变挡位来改变排料口的大小，不再单一的依靠反击板来改变排料口。
附图说明
13.图1为本实用新型的转轮结构示意图；
14.图2为本实用新型的转轮结构剖面图；
15.图3为本实用新型的压紧组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的换挡锤卡凹槽示意图；
17.图5为本实用新型的板锤凸台结构示意图；
18.图6为本实用新型的转轮结构局部放大示意图；
19.图7为本实用新型的1档转轮直径示意图；
20.图8为本实用新型的2档转轮直径示意图；
21.图9为本实用新型的3档转轮直径示意图；
22.图中：1、锤轴；2、转轮盘；21、转轮凹槽；3、换挡锤卡；4、板锤；41、凸台；5、板锤压紧块；51、压紧斜面；6、板锤预紧块；7、板锤压板；8、挡位凹槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.如图1-图6所示，一种反击式破碎机可变直径的转轮，包括依次设置在锤轴1上的多个转轮盘2，所述转轮盘2上设有转轮凹槽21，还包括设置在所述转轮凹槽21里的换挡锤卡3、板锤4与压紧组件；所述换挡锤卡3与多个所述转轮盘2固定连接；所述板锤4通过所述换挡锤卡3与压紧组件配合装配，所述板锤4一侧面设有凸台41，且带凸台41的一面与所述换挡锤卡3配合安装。
26.如图1-图6所示，一种反击式破碎机可变直径的转轮由板锤4、换挡锤卡3、压紧组件、转轮盘2和锤轴1组成，多个转轮盘2依次排列，通过连接件等距离地连接固定在锤轴1上；所述换挡锤卡3、板锤4与压紧组件配合安装在转轮凹槽21里，所述换挡锤卡3与多个所述转轮盘2焊接；转轮凹槽21里预留有足够的空间可供板锤4进行挡位调节；在一些较优实施例中，每个转轮盘2上设置有四个转轮凹槽21，且呈圆周均匀分布。
27.实施例2
28.本实施例是在上述实施例1的基础上展开的，具体的，如图4所示，所述换挡锤卡3带有多个挡位凹槽8，本领域技术人员应当知晓，所述挡位凹槽8的数量可根据实际生产情况进行设置，本实用新型不做限定，优选的，可设置1-10档，本实施例以3档挡位进行描述。
29.本实施例换挡锤卡3设置了3个挡位凹槽8，如图7-9所示，当板锤4的凸台41分别固定在锤卡的1档、2档、3档挡位凹槽时，旋转转轮会分别形成一个直径φd1、φd2、φd3 的圆柱体；1档转轮直径小于2档转轮直径，2档转轮直径小于3档转轮直径，3档转轮直径对物料
的冲击力最大，1档转轮直径对物料的冲击力最小。进一步的，也可通过改变挡位来改变排料口的大小，挡位越高，排料口尺寸越小。
30.实施例3
31.本实施例是在上述实施例的基础上展开的，本实施例描述了压紧组件具体实现压紧效果的方式，具体的，如图6所示，为了所述使板锤4与换挡锤卡3配合更加牢固，还设置有压紧组件，压紧组件包括板锤压紧块5与板锤预紧块6，所述板锤压紧块5厚度与转轮盘2厚度相同；在一些较优实施例中，所述板锤压紧块5带斜面一侧与所述转轮盘2上压紧斜面51 配合，另一侧与所述板锤4配合，对板锤4实施压紧作用。
32.在一些较优实施方案中，如图3所示，板锤预紧块6与板锤压紧块5配合连接对板锤4 施加压力，具体的，所述板锤预紧块6成对使用，且呈对称设置，通过螺栓连接，两个板锤预紧块6上部斜面与板锤压紧块5下部对称斜面配合，通过拧紧板锤预紧块6的螺栓将板锤压紧块5向上移动。板锤压紧块5在向上移动的过程中又与转轮凹槽21的压紧斜面51配合从而使板锤压紧块5把板锤4压紧、压牢，每个转轮凹槽21里均设置有一组压紧组件。
33.优选的，如图6所示，为了限制板锤4的左右窜动，还在换挡锤卡3上设置有板锤压板 7，其板锤压板7与换挡锤卡3采用螺栓连接。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。