一种碟片式组合过滤膜的制作方法

1.本实用新型涉及液体物料中固液分离过滤和浓缩技术领域技术领域，具体涉及一种碟片式组合过滤膜。


背景技术：

2.液体物料中的固液分离，常用滤网，滤袋、板框压滤机、离心机、管式陶瓷膜过滤等分离方法，所有过滤方法，都是使待过滤的物料，相对于过滤设备流动，以此来完成固液过滤分离，这种过滤方式，往往需要大功率物料泵，驱动物料流动，不仅功率消耗大，过滤设备造型也大，空间占用大，投资大；这些过滤方式，设备容易堵塞，浓缩倍数不高，效率低。
3.传统的膜过滤方式是物料相对于过滤膜，形成4米/秒以上的相对流速流动，在相对流速下形成的过滤，是物料流动，而膜静止的方式，这种的膜过滤方式往往需要大功率、大流量的物料泵对物料驱动。
4.因此迫切需要一种新型的固液分离膜，为循环经济、清洁生产提供保障。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种碟片式组合过滤膜，所述碟片式组合过滤膜对液体物料中固液分离效果好，以此碟片式组合过滤膜生产的过滤设备占地小，配电功率低，投资少，物料浓缩倍数高，清洗简单，效率高。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种碟片式组合过滤膜，其特征在于：包括上过滤膜片和下过滤膜片，所述上过滤膜片和下过滤膜片之间设有网状涡轮压片，所述上过滤膜片、下过滤膜片和中间的网状涡轮压片组成的层状结构的中间设有圆孔，所述组成的层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构。
8.进一步的，所述组合过滤膜结构的外周边沿通过焊接，在外周边沿形成焊接层，将上过滤膜片、下过滤膜片和上过滤膜片和下过滤膜片之间设有网状涡轮压片组成的层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构。
9.进一步的，所述焊接层的外周套设有套设有橡胶圆环密封圈。
10.进一步的，所述组合过滤膜结构的外周套设有套设有橡胶圆环密封圈，所述橡胶圆环密封圈固定的组合过滤膜结构放置在紧固件里。
11.进一步的，所述紧固件包括内圆环紧固压环压片和外圆环紧固圆环，所述内圆环紧固压环压片上设有第一螺丝孔，所述外圆环紧固圆环上设有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和第二螺丝孔的位置相对应，并通过紧固螺丝固定连接。
12.进一步的，所述涡轮压片是金属丝编织的网状层结构，再经过裁剪而成。
13.本实用新型的有益效果体现在：所述碟片式组合过滤膜可以被安装到转轴上，转轴带动碟片式组合过滤膜旋转，从而使碟片式组合过滤膜与过滤的物料形成4米/秒以上的相对转速转动，产生差速，而形成的过滤，打破了传统的过滤膜不动，而待分离的物料旋转
的模式，这种方式避免了使用大功率，大流量的物料泵对物料驱动，待过滤的物料固液分离效果好，液体物料浓缩倍数高，清洗过程简单，清洗用水量少，效率高，能耗低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的实施例1所述的碟片式组合过滤膜的示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1所述的碟片式组合过滤膜的剖面图；
17.图3为本实用新型的实施例1所述的碟片式组合过滤膜的分解图；
18.图4为实施例1所述的外圆环紧固圆环的结构示意图；
19.图5为网状涡轮压片的结构示意图；
20.图6为本实用新型的实施例2所述的碟片式组合过滤膜的剖面图；
21.图7为本实用新型的实施例3所述的碟片式组合过滤膜的剖面图；
22.附图中，1、内圆环紧固压环压片；2、下过滤膜片；3、网状涡轮压片；4、上过滤膜片；5、外圆环紧固圆环；6、橡胶圆环密封圈；7、第一螺丝孔；8、第二螺丝孔；9、圆孔；10、焊接层。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例1
28.参见图1-5，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
29.一种碟片式组合过滤膜，包括上过滤膜片4和下过滤膜片2，所述上过滤膜片4和下
过滤膜片2之间设有网状涡轮压片3，所述上过滤膜片4、下过滤膜片2和中间的网状涡轮压片3组成层状结构，所述层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构，所述组合过滤膜结构的中间设有圆孔9。
30.在本实施例中，所述组合过滤膜结构的外周套设有套设有橡胶圆环密封圈6，所述橡胶圆环密封圈6固定的组合过滤膜结构放置在紧固件里。
31.在本实施例中，所述紧固件包括内圆环紧固压环压片1和外圆环紧固圆环5，所述内圆环紧固压环压片1上设有第一螺丝孔7，所述外圆环紧固圆环5上设有第二螺丝孔8，所述第一螺丝孔7和第二螺丝孔8的位置相对应，并通过紧固螺丝固定连接。
32.在本实施例中，所述网状涡轮压片3是金属丝编织的网状层结构，再经过裁剪而成。
33.本实施例的工作原理：在本实施例中，圆盘状的上过滤膜和下过滤膜、上过滤膜和下过滤膜之间的网状涡轮压片3组合的层状结构的外周先通过套设橡胶圆环密封圈6固定形成组合过滤膜结构，然后将上述组合过滤膜结构放置在紧固件里面，形成碟片式组合过滤膜，所述碟片式组合过滤膜然后被固定在转轴上使用。
34.待过滤的物料，分别经过上过滤膜和下过滤膜过滤后，出来的透过液进入到上过滤膜和下过滤膜之间的网状涡轮压片3，伴随着碟片式组合过滤膜的旋转，网状涡轮压片3驱动透过液，流向碟片式组合过滤膜中间的圆孔9，完成固体和液体的过滤分离。
35.实施例2
36.参见图5、6，一种碟片式组合过滤膜，包括上过滤膜片4和下过滤膜片2，所述上过滤膜片4和下过滤膜片2之间设有网状涡轮压片3，所述上过滤膜片4、下过滤膜片2和中间的网状涡轮压片3组成层状结构，所述层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构，所述组合过滤膜结构的中间设有圆孔9。
37.在本实施例中，所述组合过滤膜结构的外周边沿通过焊接，在外周边沿形成焊接层10，将上过滤膜片4、下过滤膜片2和上过滤膜片4和下过滤膜片2之间设有网状涡轮压片3组成的层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构。
38.在本实施例中，所述焊接层10的外周套设有套设有橡胶圆环密封圈6。
39.在本实施例中，所述网状涡轮压片3是金属丝编织的网状层结构，再经过裁剪而成。
40.本实施例的工作原理：在本实施例中，圆盘状的上过滤膜和下过滤膜、上过滤膜和下过滤膜之间的网状涡轮压片3通过将外周沿焊接在一起形成焊接层10，然后在焊接层10的外周套设上橡胶圆环密封圈6进而形成本实用新型所述的碟片式组合过滤膜，所述碟片式组合过滤膜可以直接固定在转轴上直接使用，无需额外的紧固件紧固。
41.待过滤的物料，分别经过上过滤膜和下过滤膜过滤后，出来的透过液进入到上过滤膜和下过滤膜之间的网状涡轮压片3，伴随着碟片式组合过滤膜的旋转，网状涡轮压片3驱动透过液，流向碟片式组合过滤膜中间的圆孔9，完成固体和液体的过滤分离。
42.实施例3
43.参见图1、4、5、7，一种碟片式组合过滤膜，包括上过滤膜片4和下过滤膜片2，所述上过滤膜片4和下过滤膜片2之间设有网状涡轮压片3，所述上过滤膜片4、下过滤膜片2和中间的网状涡轮压片3组成层状结构，所述层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构，所述组
合过滤膜结构的中间设有圆孔9。
44.在本实施例中，所述组合过滤膜结构的外周边沿通过焊接，在外周边沿形成焊接层10，将上过滤膜片4、下过滤膜片2和上过滤膜片4和下过滤膜片2之间设有网状涡轮压片3组成的层状结构结合在一起形成组合过滤膜结构。
45.在本实施例中，所述所述焊接层10的外周套设有套设有橡胶圆环密封圈6。
46.在本实施例中，所述橡胶圆环密封圈6固定的组合过滤膜结构放置在紧固件里。
47.在本实施例中，所述紧固件包括内圆环紧固压环压片1和外圆环紧固圆环5，所述内圆环紧固压环压片1上设有第一螺丝孔7，所述外圆环紧固圆环5上设有第二螺丝孔8，所述第一螺丝孔7和第二螺丝孔8的位置相对应，并通过紧固螺丝固定连接。
48.在本实施例中，所述网状涡轮压片3是金属丝编织的网状层结构，再经过裁剪而成。
49.本实施例的工作原理：在本实施例中，圆盘状的上过滤膜和下过滤膜、上过滤膜和下过滤膜之间的网状涡轮压片3组合的层状结构的外周先焊接在一起形成焊接层10，然后在焊接层10的外周套设上橡胶圆环密封圈6，然后将上述结构放置在紧固件里面形成碟片式组合过滤膜，所述碟片式组合过滤膜然后被固定在转轴上使用。
50.待过滤的物料，分别经过上过滤膜和下过滤膜过滤后，出来的透过液进入到上过滤膜和下过滤膜之间的网状涡轮压片3，伴随着碟片式组合过滤膜的旋转，网状涡轮压片3驱动透过液，流向碟片式组合过滤膜中间的圆孔9，完成固体和液体的过滤分离。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。