一种农业化肥搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于化肥加工技术领域，尤其涉及一种农业化肥搅拌机。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥，用化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥和复合肥料等，不可食用，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯、养分含量高、肥效快、肥劲猛，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
3.目前在农业种植方面往往需要将两种或两种以上不同的化肥进行混合，但是现有的化肥搅拌机需要工人将化肥抬起，从搅拌机的顶端倒入，此过程费时费力且工作效率不高；有的化肥搅拌机安装了上料装置，但上料装置大都安装在搅拌桶的外部，结构复杂，占用空间大，并且上料过程中机器的振动大、噪音大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、占用空间小、搅拌效率高的农业化肥搅拌机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种农业化肥搅拌机，包括主筒体，主筒体内固接有入料管，主筒体的下方设置有入料斗，入料管内转动连接有第一搅拌轴，主筒体内转动连接有多个第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的外表面上均固接有螺旋叶片，主筒体的顶端开口处设置有传动组件，主筒体的外侧壁上安装有用于驱动传动组件传递动力的驱动电机，主筒体靠近入料斗位置处的外侧壁上固接有出料管。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述入料管的上端设置有开口，入料管的下端固接有密封板，入料管的下端延伸到主筒体的外部，入料斗与入料管固定连接，入料管的侧壁上开设有多个与入料斗连通的进料口。
9.进一步优化：所述传动组件包括设置在主筒体顶端开口处的固定架，固定架与主筒体的内壁固定连接，固定架上固接有齿轮箱。
10.进一步优化：所述齿轮箱内设置有第一齿轮，第一搅拌轴的上端延伸到齿轮箱的内部并与第一齿轮固定连接，第一搅拌轴的上端与齿轮箱的侧壁转动连接，第一搅拌轴的下端与可拆卸固接在密封板上的第一固定座转动连接。
11.进一步优化：所述第二搅拌轴的下端与可拆卸固接在主筒体下端侧壁上的第二固定座转动连接，第二搅拌轴的上端与齿轮箱的侧壁转动连接，第二搅拌轴的上端均固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
12.进一步优化：所述第一搅拌轴的上端延伸到齿轮箱的上方并固接有从动链轮，驱动电机的输出端固接有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接。
13.进一步优化：所述主筒体的外侧壁上固接有电机箱，驱动电机设置在电机箱内，驱动电机与电机箱的内侧壁固定连接。
14.进一步优化：所述第一搅拌轴上固接的螺旋叶片与第二搅拌轴上固接的螺旋叶片旋向相反。
15.进一步优化：所述出料管呈倾斜设置，出料管靠近主筒体的位置处安装有控制阀门。
16.进一步优化：所述主筒体的顶端开口处设置有安装横梁，安装横梁的两端均与主筒体的内侧壁固定连接，安装横梁的两侧均铰接有密封门，密封门的上表面均固接有把手。
17.进一步优化：所述主筒体的外表面上固接有固定圆环，固定圆环上固接有多个支撑架，支撑架均与入料管固定连接，支撑架的底端均固接有支撑脚座，支撑脚座的底端均固接有减震脚垫。
18.有益效果：
19.a通过主筒体底端连接的入料管与其下方的入料斗的配合使用，实现了从主筒体底端的快速入料，上料效果好，占用空间小，减少了上料过程中上料装置的振动，降低了噪音污染，满足了环保要求；
20.b通过第一搅拌轴的螺旋叶片，在对化肥快速上料的同时实现了对化肥的初次混合搅拌，通过第二搅拌轴外侧的螺旋叶片实现了化肥在主筒体内部的高效搅拌，达到均匀混合的目的，搅拌混合效率高、效果好；
21.c通过主筒体顶端的密封门，实现了在搅拌时，对主筒体进行快速密封，进而可有效避免在搅拌时，产生的粉尘向外飘散，造成加工地点的空气污染的情况出现。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中齿轮箱内部的结构示意图。
26.图中：1
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主筒体；2
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支撑架；3
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入料斗；4
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入料管；5
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进料口；6
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出料管；7
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控制阀门；8
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齿轮箱；9
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第一搅拌轴；10
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第一齿轮；11
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从动链轮；12
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第二齿轮；13
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第二搅拌轴；14
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密封门；15
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电机箱；16
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驱动电机；17
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主动链轮；18
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第一固定座；19
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把手；20
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第二固定座。
具体实施方式
27.实施例：
28.如图1
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3所示，一种农业化肥搅拌机，包括主筒体1，主筒体1的上部呈圆筒状结构，主筒体1下部的截面形状呈梯形结构，主筒体1内固接有入料管4，入料管4呈圆筒状结构。
29.入料管4的上端设置有开口，入料管4的下端固接有密封板，入料管4的下端延伸到主筒体1的外部。
30.主筒体1的下方设置有入料斗3，入料斗3与入料管4固定连接，入料管4的侧壁上开设有多个与入料斗3连通的进料口5。
31.入料斗3的截面形状呈梯形结构。
32.这样设计，机器的结构更加紧凑，占用空间更小，入料斗3和进料口5形状和结构的设计，使得从各个方向都可以给入料斗3添料，从而使上料更容易实现，上料效率更高。
33.多个进料口5沿入料管4的外圆周呈环形布设。
34.入料管4内转动连接有第一搅拌轴9，主筒体1内转动连接有多个第二搅拌轴13，多个第二搅拌轴13绕第一搅拌轴9的轴线呈环状布设，第一搅拌轴9和第二搅拌轴13的外表面上均固接有螺旋叶片。
35.这样设计，使得化肥混合的效果更好，效率更高。
36.本实施例中第二搅拌轴13的数量为四个。
37.主筒体1的顶端开口处设置有传动组件，主筒体1的外侧壁上安装有用于驱动传动组件传递动力的驱动电机16。
38.主筒体1靠近入料斗3位置处的外侧壁上固接有出料管6。
39.传动组件包括设置在主筒体1顶端开口处的固定架，固定架与主筒体1的内壁固定连接，固定架上固接有齿轮箱8。
40.齿轮箱8内设置有第一齿轮10，第一搅拌轴9的上端延伸到齿轮箱8的内部并与第一齿轮10固定连接，第一搅拌轴9的上端与齿轮箱8的侧壁转动连接，第一搅拌轴9的下端与可拆卸固接在密封板上的第一固定座18转动连接。
41.第二搅拌轴13的下端与可拆卸固接在主筒体1下端侧壁上的第二固定座20转动连接，第二搅拌轴13的上端与齿轮箱8的侧壁转动连接，第二搅拌轴13的上端均固接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10啮合连接。
42.通过第一固定座18和第二固定座20的设置，有效提高了第一搅拌轴9和第二搅拌轴13在转动时的稳定性，进而便于搅拌轴的高效转动，便于提高混合加工效率。
43.第二齿轮12绕第一搅拌轴9的轴线呈环状布设。
44.第一搅拌轴9的上端延伸到齿轮箱8的上方并固接有从动链轮11，驱动电机16的输出端固接有主动链轮17，主动链轮17通过链条与从动链轮11传动连接。
45.驱动电机16的输出端还可以通过带传动等传动方式将动力传递给第一搅拌轴9。
46.主筒体1的外侧壁上固接有电机箱15，驱动电机16设置在电机箱15内，驱动电机16与电机箱15的内侧壁固定连接。
47.这样设计，使得驱动电机16避免受到周围粉尘的污染，增加了其使用寿命。
48.第一搅拌轴9上固接的螺旋叶片与第二搅拌轴13上固接的螺旋叶片旋向相反。
49.这样设计，使得主筒体1内的化肥混合更加的均匀，第一搅拌轴9向上快速提升化肥，第二搅拌轴13在混合化肥的同时使混合后的化肥更快的撒落到主筒体1的底部，化肥的混合效率更高。
50.出料管6呈倾斜设置，出料管6靠近主筒体1的位置处安装有控制阀门7，控制阀门7为电动阀门。
51.这样设计，通过电动阀门，便于提高在搅拌加工结束后的操作便捷性，便于快速出料。
52.主筒体1的顶端开口处设置有安装横梁，安装横梁的两端均与主筒体1的内侧壁固定连接，安装横梁的两侧均铰接有密封门14，密封门14的上表面均固接有把手19。
53.这样设计，通过主筒体1顶端的密封门14，实现了在搅拌时，对主筒体1进行快速密封，进而可有效避免在搅拌时，产生的粉尘向外飘散，造成加工地点的空气污染的情况出现。
54.主筒体1的外表面上固接有固定圆环，固定圆环上固接有多个支撑架2，支撑架2均与入料管4固定连接，支撑架2的底端均固接有支撑脚座，支撑脚座的底端均固接有减震脚垫。
55.固定圆环的设置增加了主筒体1的强度。
56.这样设计，通过支撑脚座底端的减震脚垫，可有效提高在搅拌时，主筒体1的稳定性，进而便于提高设备的整体使用寿命。
57.多个支撑架2绕固定圆环的轴线呈环状布设。
58.本实施例中支撑架2的数量为三个。
59.主筒体1和入料斗3均由不锈钢材质制成。
60.使用时，先将需要搅拌混合的多种肥料倒入主筒体1下方的入料斗3内，多个方向均可向入料斗3内倒入肥料，并通过控制开关，启动驱动电机16，驱动电机16驱动第一搅拌轴9和第二搅拌轴13进行旋转，其中入料管4内部的第一搅拌轴9转动，可将入料斗3内的肥料快速提升到主筒体1内部，由于不同的肥料可以从不同的进料口5进入入料管4内，第一搅拌轴9提升肥料的同时实现了对其初步的混合搅拌，在第二搅拌轴13的转动配合作用下，实现了肥料的二次混合搅拌，进而实现了肥料的快速均匀混合。
61.在搅拌混合结束后，停止驱动电机16，同时开启控制阀门7，通过出料管6向外输送混合均匀的混合肥料，如此即完成肥料的快速均匀混合。
62.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。