一种实验室用简易真空抽滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及到实验仪器技术领域，具体涉及到一种实验室用简易真空抽滤罐。


背景技术：

2.减压蒸馏是分离和提纯化合物的一种重要方法,是利用真空泵降低系统内压力而降低液体的沸点，达到分离的目的。化工行业化验室、实验室等场所经常需进行减压蒸馏，传统的减压蒸馏用到玻璃三口烧瓶，冷凝管，接受瓶，真空抽滤瓶，真空泵、橡胶塞，不仅存在抽滤瓶里冷凝的液体不容易倒出，玻璃抽滤瓶易损坏或被抽破裂，真空抽滤瓶上用的橡皮塞易腐蚀老化，影响真空度的问题，而且还存在杂质和一些易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油润滑性能降低，腐蚀泵体，影响泵的抽真空效果。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对抽滤瓶里冷凝的液体不容易倒出，玻璃抽滤瓶易损坏或被抽破裂，杂质和一些易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油润滑性能降低，腐蚀泵体，影响泵的抽真空效果、橡皮塞易腐蚀老化，影响真空度的问题，提供了一种实验室用真空抽滤罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种实验室用简易真空抽滤罐，包括罐体；所述罐体上部为圆柱体形，下部为倒立锥体形；所述罐体内部连接冷却盘管；所述罐体上方连接进气管；所述进气管下端伸入所述冷却盘管下方；所述罐体的中上部连接抽气管；所述抽气管上通过卡套连接过滤器；所述罐体顶端还连接有压力表和压力调节阀；所述罐体底部设有放液阀。
6.进一步的，所述抽滤罐还包括底座；所述底座为上面小下面大的空圆形台；所述底座上下面由三个均匀分布的支撑腿相连；所述罐体架设在所述底座上。
7.进一步的，所述罐体下部设有玻璃视窗。
8.进一步的，所述过滤器为脱脂棉过滤器。
9.进一步的，所述罐体为1.0-2.0升的密闭不锈钢罐体。
10.进一步的，所述进气管长度为20-40厘米，外径为8-10毫米的不锈钢管；所述进气管伸入罐体内15-20厘米处。
11.进一步的，所述抽气管长度为20-30厘米，直径为8-10毫米的不锈钢管；所述抽气管伸入所述罐体内1-2厘米处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1)本实用新型的罐体为不锈钢密闭容器，不易损坏或抽破裂发生意外，耐腐蚀安全耐用。
14.2)本实用新型在罐体顶部连接有针型压力调节阀，密封性能好，可以调节流量大小，真空度大小容易调节，避免突沸。
15.3)本实用新型在罐体侧部连接的抽气管，抽气管上装有脱脂棉过滤器，即过滤减压蒸馏时产生的杂质，又对极少未冷凝的油气再次吸附，对真空泵起到很好的保护作用，并且脱脂棉容易更换。
16.4)本实用新型在罐体内部连有冷却盘管可以将沸点较低的馏分冷却收集，防止其蒸气被真空泵油吸收油质变差，润滑效果降低，影响泵的抽真空效果。
17.5)本实用新型在罐体下部有玻璃视窗、放料阀、空体底座，很容易观察冷凝液体的液位，容易放液，不影响真空效果，真空度高，操作简单，底座接触面积大，安全可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.罐体1；冷却盘管2；进气管3；抽气管4；过滤器5；压力表6；压力调节阀7；放液阀8；底座9；玻璃视窗10。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型一种实验室用简易真空抽滤罐，包括1.0-2.0升的密闭不锈钢罐体1；所述罐体1上部为圆柱体形，下部为倒立锥体形；所述罐体1内部连接冷却盘管2；所述冷却盘管2为外径6-8毫米的不锈钢管，所述冷却盘管2与冷凝水相连，低进高出，可以将沸点较低的馏分冷却成液体便于收集，阻止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空泵，增加油的蒸气压，造成真空泵的润滑油液位上涨，油质变差，润滑性能降低，影响泵的抽真空效果。
21.所述罐体1上方连接进气管3；所述进气管3长度为20-40厘米，外径为8-10毫米的不锈钢管；所述进气管3伸入罐体1内15-20厘米处；所述进气管3下端伸入所述冷却盘管2下方，使不凝气进一步冷却成液体，便于收集。
22.所述罐体1的中上部连接抽气管4；所述抽气管4上通过卡套连接脱脂棉过滤器5；即能过滤减压蒸馏时产生的杂质，又对极少未冷凝的气体进行再次吸附，对真空泵起到很好的保护作用，卡套式连接使用方便，并且脱脂棉容易更换。
23.所述罐体1顶端还连接有真空压力表6和压力调节阀7；所述压力表6的分度值为0.005mpa，量程为-0.1-0mpa，精度高、直观、方便读数。压力调节阀7为针型调节阀，密封性能好，可以调节流量大小，真空度大小容易调节，避免突沸。
24.进一步的，所述罐体1底部设有放液阀8。
25.进一步的，所述抽滤罐还包括底座9；所述底座9为上面小下面大的空圆形台；所述底座9上下面由三个均匀分布的支撑腿相连；所述罐体1架设在所述底座9上。
26.进一步的，所述罐体1下部设有玻璃视窗10，能实时监视到真空抽滤罐冷凝的液体液位并及时放出，不影响真空效果。
27.进一步的，所述抽气管4长度为20-30厘米，直径为8-10厘米的不锈钢管；所述抽气管4伸入所述罐体1内1-2厘米处。
28.本实用新型的制作及使用方式如下：
29.先用不锈钢钢带焊接一个上部为圆柱体下部为倒立锥体，容积在1.0-2.0升的密闭不锈钢罐体1，在内部焊接一个与外界接通的有进出口的冷却盘管2；接着在罐体1顶部开
三个直径为6-10毫米的小圆孔，其中一个小圆孔焊接一个长度为20-30厘米,外径为6-8毫米的不锈钢管，外端通过卡套式连接一个真空压力表6，另一端深入罐体1内部1-2厘米；另一个小圆孔焊接一个长度为20-40厘米，外径为8-10毫米的不锈钢进气管3,其伸入罐体1内部15-20厘米；第三个小圆孔焊接一个长度为15-20厘米,外径为6-8毫米的不锈钢管，外端通过卡套式连接针型压力调节阀7，另一端深入罐体1内部1-2厘米；然后在罐体1中上部开一个直径为8-10毫米的小圆孔，在小圆孔上焊接一个长度为20-30厘米，直径在8-10毫米的不锈钢管其伸入罐体1内部1-2厘米，通过卡套式连接脱脂棉过滤器5，同时在罐体1的锥形部位开一个长为3-5厘米，宽为1厘米的窗口，然后在窗口处用一块大小相当的耐压玻璃与其密封，做一个玻璃视窗10；在罐体1底部开一个6-8毫米的小孔，在小孔上焊接一个不锈钢管通过卡套式连接一个放料阀；最后在圆柱体与锥体连接部位焊接一个底座9，底座9是上面与圆柱截面相同下面大的空圆台形，上下面有三个平均分布支撑腿相连，增加罐体1稳定性。
30.在实际操作过程中，首先把罐体1上进气管3用软管与接受管连接，用软管把抽气管4与真空泵吸气管连接，冷却盘管2的进冷凝水与水泵连接，把蒸馏装置安装好。然后打开水泵和压力调节阀7，关闭放料阀，打开真空泵，慢慢顺时针旋转压力调节阀7，直至压力表6示数达到所需要的真空压力。随着减压蒸馏频次的增加，抽滤罐内的液体较多时打开放料阀，待排液完成关闭放料阀，同时通过更换过滤器5脱脂棉达到保护真空泵润滑油的目的。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。