一种三氯化铝催化剂的熔喷加入装置的制作方法

1.本实用新型涉及到三氯化铝投用技术领域，具体涉及到一种三氯化铝催化剂的熔喷加入装置。


背景技术：

2.石油树脂的聚合工艺一般分两种，一种是热聚合，不需要催化剂；另一种是催化聚合，需加入一定量的催化剂。本实用新型主要是针对催化聚合，在催化聚合工艺中绝大多数是采用有机溶剂将固体三氯化铝溶解，再滴加到树脂聚合釜中，这样配制的催化剂由于有机溶剂的引入，不但增加了生产成本，而且污染环境，对人身造成伤害；还有一种催化聚合是直接用固体三氯化铝催化剂，不复配、不溶解也不熔融，由于无水三氯化铝极易在空气中潮解，板结附着在管壁阀门等处造成堵塞，因此在应用时一般采用惰性气体压力输送三氯化铝粉末方式进行加入，这样的加入方式会造成三氯化铝催化剂计量不准确、而且惰性气体和酸气的后续处理比较麻烦，需要冷却、中和等工序，增加设备投资，浪费了人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于，基于以上问题，提出一种三氯化铝催化剂的熔喷加入装置，该装置设备较少、投资小、工艺简便，易于操作，能实现连续平稳的加剂过程，并且减少了环境污染和人身损害。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种三氯化铝催化剂的熔喷加入装置，包括加热釜、与所述加热釜连通的树脂聚合釜；所述加热釜与所述树脂聚合釜通过催化剂管线连通；所述催化剂管线的终端设有催化剂喷头；所述催化剂喷头为耐腐蚀喷头；所述催化剂喷头伸向所述树脂聚合釜内部上方；所述加热釜内部设有盘式加热盘管；所述加热盘管可以导热油循环加热或电加热；所述加热釜还包括第一搅拌电机；所述第一搅拌电机的搅拌齿伸向所述加热盘管的下方；所述第一搅拌电机为防爆变频电机，能对熔化后三氯化铝催化剂的搅拌速度进行调节；所述树脂聚合釜包括第二搅拌电机；所述第二搅拌电机的搅拌齿伸向所述树脂聚合釜的内部下方；所述第二搅拌电机为防爆变频电机，也可根据需要调整其搅拌速度；所述加热釜上方还设有加料口；加料口能开关自如，并且用螺丝压紧；所述加热釜与所述树脂聚合釜之间的管线上设有增压泵；所述增压泵为压力可调的耐腐蚀泵。
6.进一步的，所述增压泵前面管线上设有过滤器；所述增压泵后面管线上依次设有第一压力表、流量计、止回阀，止回阀的设置增加了生产的安全性；第一压力表能监视测量熔融态三氯化铝催化剂的输送压力并将其发送至控制装置。
7.进一步的，所述加热釜上还有液位计、热电偶温度计、第二压力表；其中热电偶温度计能实时监测加热釜内的温度并将其发送至控制装置；液位计可监测加热釜里的液位并将其发送至控制装置；第二压力表可实时监测加热釜中的压力并将其发送至控制装置。
8.进一步的，所述树脂聚合釜上设有第三压力表，用于实时监测树脂聚合釜中的压
力并将其发送至控制装置。
9.进一步的，所述加热釜还设有氮气进气口和排气口；所述氮气进气口设在所述加热釜的上方；所述排气口设在所述加热釜的底部，用于投料前去除加热釜内的水分并置换空气。
10.进一步的，所述三氯化铝催化剂的熔喷加入装置包括控制装置，所述第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一压力表、第二压力表、第三压力表、热电偶温度计、液位计、流量计均与所述控制装置连接；所述控制装置包括显示器，所述第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一压力表、第二压力表、第三压力表、热电偶温度计、液位计、流量计的数值实时显示在所述显示器上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型结构简单、操作方便，且加剂量连续精准可控、催化剂分布均匀、产品质量稳定、提高了生产效率，减少了环境污染和对人身的伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.加热釜1；树脂聚合釜2；催化剂喷头3；盘式加热盘管4；第一搅拌电机5；第二搅拌电机6；加料口7；增压泵8；第一压力表9；流量计10；止回阀11；液位计12；热电偶温度计13；第二压力表14；第三压力表15；过滤器16；进气口17；排气口18。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型的一种三氯化铝催化剂的熔喷加入装置，包括加热釜1、与所述加热釜1连通的树脂聚合釜2；所述加热釜1与所述树脂聚合釜2通过催化剂管线连通；所述催化剂管线的终端设有催化剂喷头3；所述催化剂喷头3为耐腐蚀喷头；所述催化剂喷头3伸向所述树脂聚合釜2内部上方；所述加热釜1内部设有盘式加热盘管4；所述加热盘管可以导热油循环加热或电加热；所述加热釜1还包括第一搅拌电机5；所述第一搅拌电机5的搅拌齿伸向所述加热盘管的下方；所述第一搅拌电机5为防爆变频电机，能对熔化后三氯化铝催化剂的搅拌速度进行调节；所述树脂聚合釜2包括第二搅拌电机6；所述第二搅拌电机6的搅拌齿伸向所述树脂聚合釜2的内部下方；所述第二搅拌电机6为防爆变频电机，也可根据需要调整其搅拌速度；所述加热釜1上方还设有加料口7；加料口7能开关自如，并且用螺丝压紧；所述加热釜1与所述树脂聚合釜2之间的管线上设有增压泵8；所述增压泵8为压力可调的耐腐蚀泵。
16.进一步的，所述增压泵8前面管线上设有过滤器16；所述增压泵8后面管线上依次设有第一压力表9、流量计10、止回阀11，止回阀11的设置增加了生产的安全性；第一压力表9能监视测量熔融态三氯化铝催化剂的输送压力并将其发送至控制装置。
17.进一步的，所述加热釜1上还有液位计12、热电偶温度计13、第二压力表14；其中热电偶温度计13能实时监测加热釜1内的温度并将其发送至控制装置；液位计12可监测加热釜1里的液位并将其发送至控制装置；第二压力表14能实时监测加热釜1中的压力并将其发送至控制装置。
18.进一步的，所述树脂聚合釜2上设有第三压力表15，用于实时监测树脂聚合釜2中
的压力并将其发送至控制装置。
19.进一步的，所述加热釜1还设有氮气进气口(17)和排气口(18)；所述氮气进气口(17)设在所述加热釜1的上方；所述排气口(18)设在所述加热釜1的底部，用于投料前去除加热釜1内的水分并置换空气。
20.进一步的，所述三氯化铝催化剂的熔喷加入装置包括控制装置，所述第一搅拌电机5、第二搅拌电机6、第一压力表9、第二压力表14、第三压力表15、热电偶温度计13、液位计12、流量计10均与所述控制装置连接；所述控制装置包括显示器，所述第一搅拌电机5、第二搅拌电机6、第一压力表9、第二压力表14、第三压力表15、热电偶温度计13、液位计12、流量计10的数值实时显示在所述显示器上。
21.本实用新型的使用方式如下：
22.在投料前，先打开加热釜1上部的氮气进气口通入氮气，从加热釜1的排气口排出，去除加热釜1内部的水分，并置换空气，防止无水三氯化铝潮解。打开加热釜1的加料口7，加入固体三氯化铝催化剂，把加料口7用螺丝压紧。开始向盘式加热盘管4里缓慢通高温导热油，启动第一搅拌电机5开始低速搅拌，同时观察加热釜1内温度，当温度达到固体三氯化铝的熔点时，加大转速，待三氯化铝完全融化后启用液位计12，达到一定的液位后，打开加热釜1底部的放料阀，熔化后的三氯化铝催化剂经过滤器16、增压泵8、液体流量计10、止回阀11到达树脂聚合釜2的催化剂喷头3，实现催化聚合反应。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。