一种沥青加工乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工相关技术领域，具体为一种沥青加工乳化设备。


背景技术：

2.乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，而传统用以沥青乳化用的机械搅拌设备，其结构较为简单，其退料之后，粘附在搅拌轴上的沥青会凝固，难以清理，为此，本实用新型提出一种沥青加工乳化设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沥青加工乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加工乳化设备，包括乳化罐和罐盖，所述乳化罐的底部设置有支撑腿，且乳化罐的底部中心位置设置有退料口，所述罐盖上设置有进料口，且罐盖的中心位置开设有安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈之中固定安装有转轴，且上盖的上表面通过电机支架固定安装有减速电机，所述减速电机的转子通过联轴器与转轴进行传动连接，所述转轴的侧边设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述转轴为中空设置的轴体结构，且其轴体的内腔之中设置有电阻加热棒，且转轴上安装有清理板。
5.优选的，所述转轴的靠上端侧壁上设置有正极导电环和负极导电环，所述正极导电环、负极导电环分别通过导线与电阻加热棒的正负极进行连接。
6.优选的，所述罐盖上设置有安装座，所述安装座上设置有正极导电杆和负极导电杆，所述正极导电杆、负极导电杆分别与电源的正负极进行电连接，且正极导电杆与正极导电环之间为接触设置，所述负极导电杆与负极导电环之间为接触设置。
7.优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆的横杆部分长度呈依次增加的趋势进行设置。
8.优选的，所述电阻加热棒与转轴之间设置有铜管，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆的均为中空的管体结构，且其管体内腔中均设置有铜杆。
9.优选的，所述清理板为一块圆板，且其板体上开设有中间通孔和边缘通孔，所述通孔设置有四个，且通孔的设置位置与四个搅拌杆的竖杆位置相对应，且四个搅拌杆的上侧横杆上均固定安装有一级磁铁，所述罐盖上固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸对称设置有一组，且伸缩电缸的伸缩杆上均固定安装有二级磁铁，且清理板为铁磁材料铸造而成，所述伸缩电缸处于回程状态时，其二级磁铁与清理板之间为分离设置。
10.优选的，所述进料口与清理板在水平面上的投影为错位设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在沥青加工乳化设备的转轴上设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，并将第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆的横杆部分长度呈依次增加的趋势进行设置，从而有效提高其搅拌杆对沥青加工的乳化效果；
13.2.并通过将转轴设置成中空结构，并在转轴的内腔之中设置电阻加热棒，从而通过其对转轴上粘附的沥青进行融化，从而便于清理板对粘附的沥青进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转轴与搅拌杆位置示意图；
16.图3为图2中a处结构放大示意图；
17.图4为转轴与搅拌杆剖面视图；
18.图5为图4中b处结构放大示意图；
19.图6为图4中c处结构放大示意图；
20.图7为清理板结构示意图。
21.图中：乳化罐1、罐盖2、支撑腿3、退料口4、滚珠轴承5、转轴6、电机支架7、减速电机8、联轴器9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12、第四搅拌杆13、铜管14、电阻加热棒15、铜杆16、伸缩电缸17、二级磁铁18、一级磁铁19、清理板20、中间通孔21、边缘通孔22、正极导电环23、负极导电环24、安装座25、正极导电杆26、负极导电杆27、进料口28。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青加工乳化设备，包括乳化罐1和罐盖2，乳化罐1的底部设置有支撑腿3，且乳化罐1的底部中心位置设置有退料口，罐盖2上设置有进料口28，且罐盖2的中心位置开设有安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承5，滚珠轴承5的内圈之中固定安装有转轴6，且上盖2的上表面通过电机支架7固定安装有减速电机8，减速电机8的转子通过联轴器9与转轴6进行传动连接，转轴6的侧边设置有第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13，转轴6为中空设置的轴体结构，且其轴体的内腔之中设置有电阻加热棒15，且转轴6上安装有清理板20第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13的横杆部分长度呈依次增加的趋势进行设置，通过在沥青加工乳化设备的转轴6上设置第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13，并将第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13的横杆部分长度呈依次增加的趋势进行设置，从而有效提高其搅拌杆对沥青加工的乳化效果；。
24.转轴6的靠上端侧壁上设置有正极导电环23和负极导电环24，正极导电环23、负极导电环24分别通过导线与电阻加热棒15的正负极进行连接；罐盖2上设置有安装座25，安装座25上设置有正极导电杆26和负极导电杆27，正极导电杆26、负极导电杆27分别与电源的
正负极进行电连接，且正极导电杆26与正极导电环23之间为接触设置，负极导电杆27与负极导电环24之间为接触设置，实现对旋转结构中接入电源；
25.电阻加热棒15与转轴6之间设置有铜管14，第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13的均为中空的管体结构，且其管体内腔中均设置有铜杆16，通过将转轴6设置成中空结构，并在转轴6的内腔之中设置电阻加热棒15，从而通过其对转轴6上粘附的沥青进行融化，从而便于清理板20对粘附的沥青进行清理；
26.清理板20为一块圆板，且其板体上开设有中间通孔21和边缘通孔22，通孔22设置有四个，且通孔22的设置位置与四个搅拌杆的竖杆位置相对应，且四个搅拌杆的上侧横杆上均固定安装有一级磁铁19，罐盖2上固定安装有伸缩电缸17，伸缩电缸17对称设置有一组，且伸缩电缸17的伸缩杆上均固定安装有二级磁铁18，且清理板20为铁磁材料铸造而成，伸缩电缸17处于回程状态时，其二级磁铁18与清理板20之间为分离设置；；
27.进料口28与清理板20在水平面上的投影为错位设置；
28.工作原理：通过在沥青加工乳化设备的转轴6上设置第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13，并将第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13的横杆部分长度呈依次增加的趋势进行设置，从而有效提高其搅拌杆对沥青加工的乳化效果，并通过将转轴6设置成中空结构，并在转轴6的内腔之中设置电阻加热棒15，从而通过其对转轴6上粘附的沥青进行融化，从而便于清理板20对粘附的沥青进行清理，实际使用时，当需要对转轴6、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11、第三搅拌杆12和第四搅拌杆13上粘附的沥青进行清理时，先通过启动接通电阻加热棒15的电源，从而通过其加热，而铜管14和铜杆16可以提高其热量的传导效果，当预热一段时间后，工作人员通过驱动伸缩电缸17进程运动，从而通过二级磁铁18将清理板20吸附住，然后带动其下移，从而将粘附的沥青刮下，然后伸缩电缸17回程运动，当清理板20与一级磁铁19接触时，一级磁铁19将清理板20吸附住，然后伸缩电缸17继续回程，二级磁铁18与清理板20分离。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。