一种玻璃纤维网格布回收破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维网格布技术领域，具体是指一种玻璃纤维网格布回收破碎装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。而玻璃纤维网格布是在玻璃纤维的基础上衍生而来的，玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，而该种材料在回收上也较为复杂，由于有较好的柔韧性，从而使得玻璃纤维网格布不易被切割粉碎，同时在设备对布料粉碎完成后，不能对布料进行有效的收集，人工收集清理，难度较大且费时费力，降低了设备的使用效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对玻璃纤维网格布粉碎之后进行收集，节省人工清理的时间，省时省力，提高效率的玻璃纤维网格布回收破碎装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃纤维网格布回收破碎装置，包括底板、破碎箱、入料口、正向粉碎电机、反向粉碎电机、粉碎装置一、粉碎装置二、支撑架、推料装置和压料装置，所述破碎箱设于底板上，所述支撑架设于破碎箱内侧壁上，所述支撑架为l型结构，所述入料口设于破碎箱顶壁上，便于将布料放入，所述粉碎装置一设于支撑架和破碎箱内侧壁的连接处，所述粉碎装置二靠近粉碎装置一设于支撑架和破碎箱内侧壁的连接处，所述正向粉碎电机连接于粉碎装置一，所述反向粉碎电机连接于粉碎装置二，正向粉碎电机和反向粉碎电机带动粉碎装置一和粉碎装置二相反方向旋转，对布料进行充分粉碎，所述推料装置设于破碎箱外侧壁上，便于对粉碎之后的布料进行清理，所述压料装置设于支撑架和破碎箱内侧壁的连接处，便于将粉碎之后的布料压块成型，便于收集；所述推料装置包括侧板、竖板、旋转轴、齿轮、旋转电机、齿条、活动板、伸缩液压机、加固板、通孔和推板，所述侧板设于破碎箱外侧壁上，所述竖板设于侧板下，所述旋转电机设于竖板内，所述旋转轴贯穿竖板侧壁设于旋转电机上，所述齿轮设于旋转轴上，所述通孔嵌设于破碎箱侧壁上，所述加固板设于破碎箱外侧壁上，所述伸缩液压机贯穿通孔和加固板设置，所述活动板设于伸缩液压机上，所述齿条设于活动板上，所述齿轮和齿条啮合设置，所述推板设于伸缩液压机一端上，便于推动破碎之后的布料移动。
5.进一步地，所述压料装置包括驱动电机、连接板一、连接板二、连接轴、支撑柱和压板，所述驱动电机分别设于支撑架侧壁和破碎箱内侧壁上，所述连接轴设于驱动电机上，所述连接板一设于连接轴上，所述连接轴位于连接板一端处，所述连接板二可转动设于连接板一一端外侧壁上，所述支撑柱贯穿支撑架设于连接板二上，所述压板设于支撑柱下，便于将布料压块成型。
6.进一步地，所述底板上设有支撑板，所述支撑板上设有支撑槽，对活动板进行支撑，增加稳定性。
7.进一步地，所述破碎箱侧壁上设有开关板，所述开关板上设有把手，便于将压块成型时候的布料取出。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种玻璃纤维网格布回收破碎装置通过推料装置的设置，旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条和活动板移动，活动板带动伸缩液压机和推板移动将破碎之后的布料推出，通过压料装置的设置，驱动电机带动连接轴旋转，连接轴带动连接板一旋转，连接板一带动连接板二转动，连接板二带动支撑柱上下移动，支撑柱带动压板上下移动，将布料压块成型，便于收集。
附图说明
9.图1为本实用新型一种玻璃纤维网格布回收破碎装置的整体结构图。
10.其中，1、底板，2、破碎箱，3、入料口，4、正向粉碎电机，5、反向粉碎电机，6、粉碎装置一，7、粉碎装置二，8、支撑架，9、推料装置，10、压料装置，11、侧板，12、竖板，13、旋转轴，14、齿轮，15、旋转电机，16、齿条，17、活动板，18、伸缩液压机，19、加固板，20、通孔，21、推板，22、驱动电机，23、连接板一，24、连接板二，25、连接轴，26、支撑柱，27、压板，28、开关板，29、把手，30、支撑板，31、支撑槽。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1所述，本实用新型一种玻璃纤维网格布回收破碎装置，包括底板1、破碎箱2、入料口3、正向粉碎电机4、反向粉碎电机5、粉碎装置一6、粉碎装置二7、支撑架8、推料装置9和压料装置10，所述破碎箱2设于底板1上，所述支撑架8设于破碎箱2内侧壁上，所述支撑架8为l型结构，所述入料口3设于破碎箱2 顶壁上，所述粉碎装置一6设于支撑架8和破碎箱2内侧壁的连接处，所述粉碎装置二7靠近粉碎装置一6设于支撑架8和破碎箱2内侧壁的连接处，所述正向粉碎电机4连接于粉碎装置一6，所述反向粉碎电机5连接于粉碎装置二7，所述推料装置9设于破碎箱2外侧壁上，所述压料装置10设于支撑架8和破碎箱2内侧壁的连接处；所述推料装置9包括侧板11、竖板12、旋转轴13、齿轮14、旋转电机15、齿条16、活动板17、伸缩液压机18、加固板19、通孔20和推板21，所述侧板11 设于破碎箱2外侧壁上，所述竖板
12设于侧板11下，所述旋转电机15设于竖板12 内，所述旋转轴13贯穿竖板12侧壁设于旋转电机15上，所述齿轮14设于旋转轴 13上，所述通孔20嵌设于破碎箱2侧壁上，所述加固板19设于破碎箱2外侧壁上，所述伸缩液压机18贯穿通孔20和加固板19设置，所述活动板17设于伸缩液压机 18上，所述齿条16设于活动板17上，所述齿轮14和齿条16啮合设置，所述推板 21设于伸缩液压机18一端上。
14.所述压料装置10包括驱动电机22、连接板一23、连接板二24、连接轴25、支撑柱26和压板27，所述驱动电机22分别设于支撑架8侧壁和破碎箱2内侧壁上，所述连接轴25设于驱动电机22上，所述连接板一23设于连接轴25上，所述连接轴25位于连接板一23端处，所述连接板二24可转动设于连接板一23一端外侧壁上，所述支撑柱26贯穿支撑架8设于连接板二24上，所述压板27设于支撑柱26下。
15.所述底板1上设有支撑板30，所述支撑板30上设有支撑槽31。
16.所述破碎箱2侧壁上设有开关板28，所述开关板28上设有把手29。
17.具体使用时，首先将布料从入料口3处放入破碎箱2内，启动正向粉碎电机4 和反向粉碎电机5，正向粉碎电机4和反向粉碎电机5带动粉碎装置一6和粉碎装置二7相反方向旋转，对布料进行充分粉碎，粉碎完成之后布料落在破碎箱2底，启动旋转电机15，旋转电机15带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动齿轮14旋转，齿轮14带动齿条16和活动板17移动，活动板17带动伸缩液压机18和推板21移动将破碎之后的布料推到压板27下，驱动电机22带动连接轴25旋转，连接轴25带动连接板一23旋转，连接板一23带动连接板二24转动，连接板二24带动支撑柱 26上下移动，支撑柱26带动压板27上下移动，将布料压块成型，握住把手29打开开关板28将成块的布料取出。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。