一种用于酚醛树脂废水处理的聚合釜的制作方法

1.本实用新型涉及酚醛树脂废水处理技术领域，具体涉及一种用于酚醛树脂废水处理的聚合釜。


背景技术：

2.酚醛树脂(pf)是由苯酚或取代苯酚与甲醛反应得到的合成聚合物。其酚醛树脂废水中含有5％左右的游离酚、0.5％的游离醛和少量悬浮的低分子量的酚醛树脂，其cod值大于10万。废水中的酚、醛和树脂部分聚合生产成热塑性酚醛树脂，能够给公司创造生产价值。
3.公告号为cn 205672914 u的专利说明书公开了一种应用于酚醛树脂废水处理的聚合反应釜，包括釜体和釜盖，釜体的底部固定有排料管，釜盖的顶部固定有电机支架，电机支架上固定有搅拌电机，搅拌电机的转轴通过联轴器和搅拌轴固接，搅拌轴的下端插设在釜体内并固定连接有若干搅拌桨，釜体下部的内壁上固定环形的阀座，阀座由圆锥形的导流套和圆柱形的内螺纹套组成，内螺纹套成型在导流套的下端，内螺纹套上螺接有阀体，阀体包括圆锥形的顶盖，顶盖的外边成型有外螺纹套，外螺纹套下端的侧壁上成型有若干道切槽，阀体内设有磁钢，磁钢固定在顶盖上；所述釜体上插套固定有夹套，阀座外侧的夹套上插套固定有线圈。它能实现次品的酚醛树脂和处理过的废水同时排出反应釜，提高污水处理的效率。
4.然而，热塑性酚醛树脂在温度低时容易导致放料管道堵塞，需要进行加热溶解放出。
5.目前，化工行业安全环保要求越来越严，更加关心废水车间的人员的安全和环保，其安全和环保提出更高要求，让废水处理车间朝着自动化方向在不断发展。


技术实现要素：

6.针对本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，用于酚醛树脂废水处理更加安全环保，且能够进行dcs全自动化生产。
7.一种用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，包括釜体、放水管、蒸汽管和位于釜体下方、外表面缠绕有外盘管的放料斗；
8.釜体内设有内盘管，釜体底端开口与放料斗顶端可拆卸地固定连接，放料斗底端设有放料口；
9.放水管穿过放料斗与釜体连通，放水管顶端伸入釜体内，底端为放水口；
10.蒸汽管穿过放料斗与釜体连通，蒸汽管顶端不低于放料斗顶端，底端为蒸汽口。
11.上述用于酚醛树脂废水处理的聚合釜使用时，聚合反应进行到粘度到达设定值时，静置，控制反应条件、加料量等使产生的树脂尽可能沉降聚集于放料斗内而不溢出，通过放料口将树脂放出，放完树脂后可继续重复聚合反应-放料操作，反应结束后，釜体内上层的废水通过放水口排放，最后残留的含有剩余树脂的废水通过放料口排放。
12.放料斗可以拆除，方便人可以从釜体底端开口进入釜体内进行维修作业。
13.放料管穿设在放料斗上，一方面结构上更稳固且便于拆卸，另一方面可利用外盘管的加热保温作用，避免结垢等问题。
14.外盘管、内盘管内可通蒸汽等热介质用于加热。当内盘管加热故障时，釜体内物料温度会下降，进而导致树脂凝固，为了及时检修，需要先提高釜体内物料温度，让树脂迅速融化，此时可通过蒸汽管向釜体内通入热蒸汽加热物料以实现上述目的，待物料温度上升、树脂融化后，从放水口排出废水、放料口排出树脂，节约时间进行釜内维修。蒸汽管内通热蒸汽还可以与外盘管协同对放料斗内沉积的树脂进行加热。
15.在一优选例中，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，放水管顶端比釜体底端高70～80cm，有利于废水排出时尽可能保留树脂在釜体内。
16.在一优选例中，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，釜体内部设有外接搅拌电机的搅拌机构；
17.所述搅拌机构包括搅拌轴、固设在搅拌轴不同高度上的多片桨叶和固设在搅拌轴底部的锚框式搅拌器，搅拌轴下端通过轴底座与釜体内底部固定连接；
18.搅拌电机通过电机支架固定在釜体外顶端，搅拌电机的转轴通过联轴器和搅拌轴上端连接。
19.进一步优选，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，桨叶与水平面的倾角为45
°
。
20.在一优选例中，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，釜体侧面设有粘度计探头和至少两个分别位于釜体侧面不同高度的温度计探头。
21.在一优选例中，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，釜体外侧面设有耳式支座，用于支撑釜体。
22.在一优选例中，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，釜体通过位于其下方的釜底支撑架支撑。
23.在一优选例中，所述的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，釜体顶部还设有泄爆口、废水进口、甲醛口、稀硫酸口、蒸发口、回流口、多功能口、压力计探头口、压力表口、视镜灯口、视镜口、人孔口、超声波液位计探头。
24.本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：
25.1、聚合釜有温度、压力、液位、粘度计、蒸汽加热等一系列的dcs控制系统参数，能够保证dcs自动化操作，减少现场操作人员。
26.2、釜体底部有放料斗，放料斗上有蒸汽加热和往放料斗内充蒸汽，能够保证树脂熔化后从树脂放料口放出，不堵住放料口。同时放料斗可以拆除，通过釜顶人孔口通入空气来增加釜体内氧气浓度，人可以从放料斗处进入釜体内进行维修作业。
27.3、釜体体积已经达到50立方米，釜内物料多，进行搅拌时，阻力大，釜体底需要釜底支撑架来支撑，避免釜体掉落。
28.4、多片倾斜45
°
的桨式折叶片和底部锚框式搅拌器能够让物料更加搅拌均匀，同时将釜壁和盘管上薄的结块搅拌下来，减少结块料的累积。
附图说明
29.图1为实施例用于酚醛树脂废水处理的聚合釜的纵向剖面结构示意图；
30.图2为实施例用于酚醛树脂废水处理的聚合釜顶部结构示意图；
31.图3为实施例用于酚醛树脂废水处理的聚合釜的放料斗结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
33.如图1～3所示，本实施例的用于酚醛树脂废水处理的聚合釜，包括釜体1、放水管3、蒸汽管4和位于釜体1下方、外表面缠绕有外盘管2的放料斗6。外盘管2两端开口分别为n13、n14。
34.釜体1内设有内盘管8和外接搅拌电机16的搅拌机构；内盘管8两端开口分别为n11、n12；
35.所述搅拌机构包括搅拌轴7、固设在搅拌轴7不同高度上、与水平面的倾角为45
°
的4片桨叶18和固设在搅拌轴7底部的锚框式搅拌器22，搅拌轴7下端通过轴底座23与釜体1内底部固定连接；
36.搅拌电机16通过电机支架14固定在釜体1外顶端，搅拌电机16的转轴通过联轴器9和搅拌轴7上端连接。
37.釜体1底端开口与放料斗6顶端可拆卸地固定连接，放料斗6底端设有放料口n15。
38.釜体1侧面设有粘度计探头w和两个分别位于釜体1侧面不同高度的温度计探头t1、t2。
39.釜体1外侧面设有耳式支座17。
40.釜体1通过位于其下方的釜底支撑架5支撑。
41.放水管3穿过放料斗6与釜体1连通。放水管3顶端伸入釜体1内且比釜体1底端高70～80cm，底端为放水口n16。
42.蒸汽管4穿过放料斗6与釜体1连通，蒸汽管3顶端不低于放料斗6顶端，底端为蒸汽口n17。
43.釜体1顶部还设有泄爆口n1、废水进口n2、甲醛口n3、稀硫酸口n4、蒸发口n6、回流口n8、多功能口n9、压力计探头口p1、压力表口p2、视镜灯口s1、视镜口s2、人孔口m、超声波液位计探头l。
44.利用本实施例的聚合釜进行酚醛树脂废水处理的聚合流程：通过废水进口n2管道上的流量计将定量的废水加入到釜体1内，搅拌开启后取样检测废水中的ph值、游离醛、游离酚等数据，通过公式计算加入甲醛和稀硫酸的量。开始通过蒸汽进口n11和蒸汽出口n12升温，在温度60℃时通过甲醛口n3上的管道流量计加入甲醛、通过稀硫酸口n4上管道流量计的加入稀硫酸，继续进行升温至95～100℃，进行保温反应，当粘度到达设定值时，搅拌自动关闭，静置1小时，通过树脂放料口n15将树脂放出，放完树脂后继续进行搅拌和升温95～100℃再次保温到达设定粘度，重复放树脂，直至游离酚和游离醛《0.2％，其cod值《15000，将废水通过放水口n16放，最后的废水通过树脂放料口n15放完。
45.釜体1上有2个温度计探头t1、t2。通过温度计读数加入到dcs控制系统内，到达温度后，通过控制系统可以开始或停止加热。2个温度读数可以保证本釜内温度的准确性，同时读数可以传递到dcs控制系统内，通过温度来进行dcs全自动化控制。
46.釜体1上有粘度计探头w。通过粘度计的读数来控制釜体1中控是否完成和能否进行树脂放料，加强dcs控制系统的完整性。
47.釜体1内有可通蒸汽加热的内盘管8，两端开口分别是n11和n12，釜体1底部设有放料斗6，放料斗6外侧设有可通蒸汽加热的外盘管2，两端开口分别是n13和n14。釜体1内的内盘管8只用于加热废水，保证反应时的温度，内盘管8和温度计探头t1、t2的读数与dcs控制系统内形成连锁，方便自动化操作。釜底放料斗6的外盘管2和蒸汽管4能够将釜底树脂放料口n15进行加热，保证树脂融化，从釜底放出。
48.釜底放料斗6可以拆除，通过釜顶人孔口m通入空气来增加釜体1内氧气浓度，人可以从放料斗6处进入釜体1内进行维修作业。
49.釜体1内搅拌轴7固定连接有4片倾斜45
°
的桨叶18和底部锚框式搅拌器22。4片倾斜45
°
的桨叶18能够将料更加搅拌均匀，而底部锚框式搅拌器22能增加底部料均匀翻转，让料更加均匀同时将釜壁和盘管上薄的结块搅拌下来，减少结块料的累积。
50.釜体1体积已经达到50立方，釜内物料多，进行搅拌时，阻力大，釜体底需要釜底支撑架5来支撑，避免釜体1掉落。
51.此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。