一种用于粉针剂生产的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉针剂生产技术领域，具体为一种用于粉针剂生产的粉碎机。


背景技术：

2.注射用无菌粉末简称粉针剂，是针对在水中不稳定的药物而制备的一种剂型。粉针剂在生产过程中通常需要将其粉碎，然后经消毒干燥形成的粉状物品。现有技术中的粉碎机大多通过单次粉碎，使得粉针剂原料粉碎不够彻底，从而导致颗粒粒径之间差距较大。鉴于此，我们提出一种用于粉针剂生产的粉碎机。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于粉针剂生产的粉碎机。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于粉针剂生产的粉碎机，包括混合箱，所述混合箱的上表面通过支撑杆固定有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的下方分别设有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗的下端与所述混合箱之间设有连接管，所述第二集料斗的下端与所述混合箱的内部相通，所述第一箱体的内部设有破碎组件，所述破碎组件的下方设有筛分网板，第二箱体的内部设有粉碎组件，所述混合箱的内部设有两个混合组件，所述混合箱的上方内壁中心位置处设有紫外线灭菌灯。
6.作为优选的技术方案，所述连接管的两端分别贯穿所述第一集料斗的下表面外壁和所述混合箱的上表面外壁并与其内部相通。
7.作为优选的技术方案，所述破碎组件包括三个前后相互平行的主动轴和第一电机，所述主动轴的外壁均设有破碎齿，三个所述主动轴通过第一连接带连接。
8.作为优选的技术方案，所述粉碎组件包括两个前后相互平行的转轴和第二电机，所述转轴的外壁均设有螺旋切割片，两个所述转轴通过第二传送带连接。
9.作为优选的技术方案，所述混合组件包括辊轴和伺服电机，所述辊轴的外壁设有若干个搅拌辊。
10.作为优选的技术方案，所述第一箱体的上表面开设有进料口，进料口的内壁铰接有上置板，所述第二箱体的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的左端上表面与所述筛分网板的右侧下表面相接触。
11.作为优选的技术方案，所述混合箱的右侧下表面开设有出料口，出料口的内壁铰接有盖板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过破碎组件对粉针剂原料进行一级粉碎后，通过筛分网板对粉碎后的粉针剂原料进行筛分，颗粒较大的粉针剂原料被筛分至筛分网板的上方，而后进入第二箱体内部，经过粉碎组件进行二次粉碎，通过对粉针剂原料进行多级粉碎，使得进入混合箱内部的粉针剂颗粒直径之间的差距缩小。
14.2、本实用新型通过混合组件对两级粉碎后的粉针剂原料进行混合，再利用紫外线灭菌灯对粉碎后的粉针剂原料进行灭菌处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一箱体剖切后的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型中第二箱体剖切后的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中混合箱剖切后的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中破碎组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型中粉碎组件的结构示意图；
21.图7为本实用新型中混合组件的结构示意图。
22.图中：
23.混合箱1；混合组件11；伺服电机111；辊轴112；搅拌辊113；紫外线灭菌灯12；盖板13；支撑杆14；第一箱体2；破碎组件21；第一电机211；主动轴212；破碎齿213；第一连接带214；筛分网板22；挡板221；第一集料斗23；连接管231；上置板24；第二箱体3；粉碎组件31；第二电机311；转轴312；螺旋切割片313；第二传送带314；矩形槽32；第二集料斗33；承重板4。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于粉针剂生产的粉碎机，包括混合箱1，混合箱1的上表面通过支撑杆14固定有第一箱体2和第二箱体3，第一箱体2和第二箱体3的下方分别设有第一集料斗23和第二集料斗33，第一集料斗23的下端与混合箱1之间设有连接管231，第二集料斗33的下端与混合箱1的内部相通，第一箱体2的内部设有破碎组件21，破碎组件21的下方设有筛分网板22，第二箱体3的内部设有粉碎组件31，混合箱1的内部设有两个混合组件11，混合箱1的上方内壁中心位置处设有紫外线灭菌灯12。
28.作为本实施例的优选，连接管231的两端分别贯穿第一集料斗23的下表面外壁和混合箱1的上表面外壁并与其内部相通，便于将第一集料斗23内部的粉针剂通过连接管231输送至混合箱1的内部。
29.作为本实施例的优选，破碎组件21包括三个前后相互平行的主动轴212和第一电
机211，主动轴212的外壁均设有破碎齿213，三个主动轴212通过第一连接带214连接，主动轴212与第一箱体2的内壁转动连接，第一连接带214位于第一箱体2的左侧外部，主动轴212的左端均贯穿第一箱体2的左端外壁，其中一个主动轴212的左端穿过第一连接带214后与第一电机211的输出轴同轴连接，主动轴212的外壁与第一连接带214的内壁紧密贴合。
30.作为本实施例的优选，粉碎组件31包括两个前后相互平行的转轴312和第二电机311，转轴312的外壁均设有螺旋切割片313，两个转轴312通过第二传送带314连接，转轴312与第二箱体3的内壁转动连接，第二传送带314位于第二箱体3的右侧外部，第二传送带314的内壁与转轴312的外壁紧密贴合，其中一个转轴312的右端穿过第二传送带314并与第二电机311的输出轴同轴连接。
31.作为本实施例的优选，混合组件11包括辊轴112和伺服电机111，辊轴112的外壁设有若干个搅拌辊113，辊轴112与混合箱1的内壁转动连接，辊轴112的一端贯穿混合箱1的外壁并与伺服电机111的输出轴同轴连接。
32.需要补充的是，第一电机211、第二电机311和伺服电机111的下方均设有承重板4，且各承重板4与其对应的箱体固定连接，便于通过承重板4对第一电机211、第二电机311和伺服电机111进行支撑。
33.作为本实施例的优选，第一箱体2的上表面开设有进料口，进料口的内壁铰接有上置板24，第二箱体3的上表面开设有矩形槽32，矩形槽32的左端上表面与筛分网板22的右侧下表面相接触，值得说明的是，第一箱体2的右侧表面且与筛分网板22对应位置处开设有通槽，通槽的高度大于筛分网板22的厚度，筛分网板22的右端穿过通槽后的前后两侧对称设有挡板221。
34.作为本实施例的优选，混合箱1的右侧下表面开设有出料口，出料口的内壁铰接有盖板13。
35.本实用新型的用于粉针剂生产的粉碎机在使用时，铰接转动上置板24，将粉针剂原料投放入第一箱体2的内部，然后连接并启动第一电机211，使得第一电机211的输出轴转动的同时通过第一连接带214带动三个主动轴212同步转动，然后通过破碎齿213将粉针剂原料进行破碎，破碎后的粉针剂原料坠落至筛分网板22上方，筛分网板22对粉碎后的粉针剂原料进行筛分，体积大于筛分网板22孔径大小的粉针剂原料通过筛分网板22进入第二箱体3内部，小于筛分网板22孔径大小的粉针剂原料进入第一集料斗23后通过连接管231直接进入混合箱1的内部，然后连接并启动第二电机311，使得第二电机311的输出轴转动的同时通过第二传送带314带动两个转轴312转动，进而使得螺旋切割片313随之转动的同时对筛分遗留下的粉针剂原料进行二次破碎，破碎后的粉针剂原料通过第二集料斗33进入混合箱1的内部，然后打开紫外线灭菌灯12，通过紫外线灭菌灯12对混合箱1内部的粉针剂进行灭菌，粉针剂原料全部破碎后关闭第一电机211和第二电机311的电源，再连接并启动伺服电机111的电源，使得伺服电机111的输出轴带动辊轴112和搅拌辊113进行转动，从而通过搅拌辊113对粉碎后的粉针剂原料进行混合，混合的同时，便于将粉碎后的粉针剂原料进行均匀灭菌，混合和灭菌结束后，关闭伺服电机111和紫外线灭菌灯12的电源，再铰接转动盖板13，然后将粉针剂从混合箱1内部取出。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。