一种用于控制涂布陶瓷压力的装置的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于控制涂布陶瓷压力的装置。


背景技术：

2.如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在聚合物锂离子电芯生产过程中，常规极片单膜长工艺不能适应快速充电要求，电芯极片结构采用多极耳卷绕结构工艺，电芯设计极片在每一折焊接极耳，充电过程中电子可同时向每一折极片传输，具有传输效率快、极化小、阻抗小等的优势，提高了充电速度，减小充电温度，实现手机快速充电，减短充电时间，提高生活效率。
3.在多极耳卷绕工艺生产工艺中，涂布工序在常规工艺的基础上，膜片两侧增加陶瓷涂布，涂布首件调试过程中，膜头要重复多次伸进或退出动作，膜头退出时间段，因膜头结构陶瓷浆料未设计反吸装置，腔体内的ccl陶瓷浆料不间断流出，腔体内陶瓷压力减小，膜头伸进涂布时，陶瓷浆料前一段距离压力小，ccl涂膜宽度不稳定，尺寸精度控制较差和陶瓷漏涂的风险，对于成品电芯，存在析锂风险，有重大的安全隐患，生产优率低，调机时间长等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，能够提升涂布工序尺寸精度，降低膜处陶瓷漏涂的风险。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于控制涂布陶瓷压力的装置，包括膜头，设置有导流栓；气动阀，用于连接所述导流栓和浆料管；所述气动阀的侧部设置有上气管和下气管，所述气动阀内部设置有气缸活塞，所述气动阀内部形成有浆料流道，所述上气管和所述下气管用于控制所述气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。
7.优选的，所述膜头包括上膜头和下膜头，所述上膜头设置在所述下膜头的上方，所述上膜头和下膜头之间设置有垫片凹槽，所述垫片凹槽连通所述导流栓。
8.优选的，所述气动阀的端部连通所述导流栓，所述上气管、所述下气管及所述浆料管依次设置在所述气动阀的侧部。
9.优选的，当所述上气管进气，所述下气管排气时，所述气缸活塞向下偏移，所述浆料流道关闭。
10.优选的，当所述上气管排气，所述下气管进气时，所述气缸活塞向上偏移，所述浆料流道打开。
11.优选的，还包括涂布间隙阀和钢辊，所述涂布间隙阀和所述钢辊分别相对设置在
所述膜头的两侧。
12.优选的，所述浆料管为铁氟龙管。
13.优选的，所述上膜头和所述下膜头为轴对称结构，所述上膜头和所述下膜头的形状均为梯形。
14.优选的，所述垫片凹槽为z形结构。
15.优选的，还包括控制器，所述控制器与所述气动阀连接。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括膜头，设置有导流栓；气动阀，用于连接所述导流栓和浆料管；所述气动阀的侧部设置有上气管和下气管，所述气动阀内部设置有气缸活塞，所述气动阀内部形成有浆料流道，所述上气管和所述下气管用于控制所述气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。由于膜头伸进涂布时，陶瓷浆料前一段距离压力小，ccl涂膜宽度不稳定，尺寸精度控制较差和陶瓷漏涂的风险，对于成品电芯，存在析锂风险，有重大的安全隐患，生产优率低，调机时间长等缺点，因此，将气动阀安装于涂布膜头的导流栓与浆料管连接处，且连接有上气管和下气管，当膜头退出，气动阀的上气管进气，下气管排气，气压推动气缸活塞向下偏移，气动阀内的浆料流道关闭，此时，膜头内的导流栓及垫片凹槽的浆料处于密封状态，浆料不往外排出，陶瓷浆料压力不会降低；当膜头伸进涂布时，电磁阀切换气，下气管进气，上气管排气，气压推动气缸活塞向上偏移，气动阀内的浆料流道打开，涂布阀打开浆料和陶瓷浆料，从上膜头与下膜头之间缝隙内挤出，涂覆在集流体表面，其中，膜头伸进或退出时，腔体内陶瓷压力与涂布段保持一致，膜头伸进涂布时，陶瓷浆料压力快速起稳达到设置范围。本实用新型能够提升涂布工序尺寸精度，降低膜处陶瓷漏涂的风险。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
18.图1为本实用新型中实施方式一的示意示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1—上膜头；
21.2—涂布间隙阀；
22.3—气动阀上气管；
23.4—气动阀下气管；
24.5—浆料管；
25.6—气动阀；
26.7—导流栓；
27.8—下膜头；
28.9—垫片凹槽；
29.10—钢辊。
具体实施方式
30.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名
称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
34.实施方式一
35.下面结合附图1描述实施方式一
36.用于控制涂布陶瓷压力的装置，包括膜头，设置有导流栓7；气动阀6，用于连接导流栓7和浆料管5；气动阀6的侧部设置有上气管3和下气管4，气动阀6内部设置有气缸活塞，气动阀6内部形成有浆料流道，上气管3和下气管4用于控制气缸活塞运动，以控制浆料流道的打开或关闭。
37.由于膜头伸进涂布时，陶瓷浆料前一段距离压力小，ccl涂膜宽度不稳定，尺寸精度控制较差和陶瓷漏涂的风险，对于成品电芯，存在析锂风险，有重大的安全隐患，生产优率低，调机时间长等缺点，因此，将气动阀6安装于涂布膜头的导流栓7与浆料管5连接处，且连接有上气管3和下气管4，当膜头退出，气动阀6的上气管3进气，下气管4排气，气压推动气缸活塞向下偏移，气动阀6内的浆料流道关闭，此时，膜头内的导流栓7及垫片凹槽9的浆料处于密封状态，浆料不往外排出，陶瓷浆料压力不会降低；当膜头伸进涂布时，电磁阀切换气，下气管4进气，上气管3排气，气压推动气缸活塞向上偏移，气动阀6内的浆料流道打开，涂布阀打开浆料和陶瓷浆料，从上膜头1与下膜头8之间缝隙内挤出，涂覆在集流体表面，其中，膜头伸进或退出时，腔体内陶瓷压力与涂布段保持一致，膜头伸进涂布时，陶瓷浆料压力快速起稳达到设置范围。
38.在根据本实用新型的用于控制涂布陶瓷压力的装置中，膜头包括上膜头1和下膜头8，上膜头1设置在下膜头8的上方，上膜头1和下膜头8之间设置有垫片凹槽9，垫片凹槽9连通导流栓7。具体的，气动阀6内的浆料流道关闭时，膜头内的导流栓7及垫片凹槽9的浆料处于密封状态，浆料不往外排出，陶瓷浆料压力不会降低，下次涂布陶瓷浆料，压力快速起稳达到设置范围。
39.在根据本实用新型的用于控制涂布陶瓷压力的装置中，气动阀6的端部连通导流栓7，上气管3、下气管4及浆料管5依次设置在气动阀6的侧部。具体的，导流栓7位于气动阀6的端部，浆料管5位于气动阀6的侧部，导流栓7和浆料管5之间的距离较近，且在气动阀6内部形成有浆料流道，当气缸活塞向上偏移，导流栓7和浆料管5之间的浆料流道打开，当气缸活塞向下偏移，导流栓7和浆料管5之间的浆料流道关闭。
40.在根据本实用新型的用于控制涂布陶瓷压力的装置中，当上气管3进气，下气管4
排气时，气缸活塞向下偏移，浆料流道关闭，当上气管3排气，下气管4进气时，气缸活塞向上偏移，浆料流道打开。具体的，气缸活塞受气压的变化上下偏移，上气管3和下气管4通过进气或排气，实现控制气动阀6气压，从而控制气缸活塞上下偏移，实现控制浆料流道打开或关闭。
41.在根据本实用新型的用于控制涂布陶瓷压力的装置中，还包括控制器，控制器与气动阀6连接。增加控制器，能够通过编辑程序控制电磁阀，实现控制上气管3和下气管4进气或排气，控制器可以采用plc控制器或嵌入式控制器，均为市场上能够直接购买得到的型号。
42.本实用新型的工作原理是：
43.将气动阀6安装于涂布膜头的导流栓7与浆料管5连接处，且连接有上气管3和下气管4，当膜头退出，气动阀6的上气管3进气，下气管4排气，气压推动气缸活塞向下偏移，气动阀6内的浆料流道关闭，此时，膜头内的导流栓7及垫片凹槽9的浆料处于密封状态，浆料不往外排出，陶瓷浆料压力不会降低；当膜头伸进涂布时，电磁阀切换气，下气管4进气，上气管3排气，气压推动气缸活塞向上偏移，气动阀6内的浆料流道打开，涂布阀打开浆料和陶瓷浆料，从上膜头1与下膜头8之间缝隙内挤出，涂覆在集流体表面，其中，膜头伸进或退出时，腔体内陶瓷压力与涂布段保持一致，膜头伸进涂布时，陶瓷浆料压力快速起稳达到设置范围。
44.具体的1.垫片及硬件安装：对配件进行安装及连接；
45.2.浆料循环：将活性物料与陶瓷浆料装入中转灌，设置循环参数，将膜头内的空气排出；
46.3.刀距校准：用赛尺校准膜头两侧刀距；
47.4.浆料喷涂：膜头伸入打开涂布阀喷出活性物质浆料及陶瓷浆料，用无尘纸擦干净唇口；
48.5.首件涂布：在膜头伸入，箔材牵引走带，涂布切换成自动模式，活性物质浆料涂敷在箔材表面，控制电磁阀，气动阀6的下气管4进气，气动阀6打开，浆料经导流栓7流入膜头，涂敷在箔材表面，完成首件涂布；
49.6.首件涂布结束：完成首件涂布，膜头退出，箔材停止走带，涂布切换成手动模式活性物质浆料停止涂敷，控制电磁阀，气动阀6的上气管3进气，气动阀6的浆料流道的出口关闭，此时，膜头内的导流栓7及垫片凹槽9的浆料处于密封，浆料不往外排出，陶瓷浆料压力不会降低，下次涂布陶瓷浆料，压力快速起稳达到设置范围。
50.实施方式二
51.与实施方式一不同的是：本实施方式的还包括涂布间隙阀2和钢辊10，涂布间隙阀2和钢辊10分别相对设置在膜头的两侧，浆料管5为铁氟龙管。由于该浆料管5为陶瓷浆料管，所以浆料管采用铁氟龙管，有助于延长浆料管的使用寿命，但本实用新型不以此为限，可以根据实际浆料，选择其他材料的浆料管。
52.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
53.实施方式三
54.与实施方式一不同的是：本实施方式的上膜头1和下膜头8为轴对称结构，上膜头1和下膜头8的形状均为梯形，垫片凹槽9为z形结构。于本实施方式中，上膜头1和下膜头8的
形状均为梯形，垫片凹槽9为z形结构，但本实用新型不以此为限，垫片凹槽9、上膜头1和下膜头8还可以采用其他形状。
55.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
56.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。