一种苯甲酸衍生物的连续反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及苯甲酸衍生物制备设备领域，具体涉及一种苯甲酸衍生物的连续反应装置。


背景技术：

2.苯甲酸衍生物是一类重要的精细化工中间体，具有较高的应用价值和生物活性，广泛的应用于医药、食品、染料等领域，可用来制备药物、杀菌剂、杀虫剂、除草剂、防腐剂、增塑剂、香料和媒染剂等。例如：四氟苯甲酸被广泛的应用于喹诺酮类药物的制备，此类药物对多种革兰阴性菌具有杀菌作用，主要应用于泌尿生殖系统疾病、胃肠疾病，以及呼吸道、皮肤组织等革兰阴性细菌感染的治疗。3,4,5-三甲氧苯甲酸在医药方面是胃药、心脏类疾病药物、抗焦虑药物、退热药、治疗精神分裂症药物和抗菌增效药物的重要中间体。对硝基苯甲酸是一种用途极广的医药、农药和染料中间体，在农药上主要用于合成杀虫剂和防霉剂，在医药上主要用于合成普鲁卡因、对胺甲基苯甲酸、普鲁卡因酰胺等麻醉药，还可用于有机合成的原料、染料及彩色胶片，具有广阔的市场前景。4-氯苯甲酸在农药方面是杀虫剂氟氯苯菊酯的重要中间体，属拟除虫菊酯类农药，主要用于禽畜体外寄生虫，如多种蜱、虱和鸡羽螨的防治。
3.现有技术中苯甲酸衍生物的制备过程中，苯甲酸衍生物会析出，并结块，形成很硬的晶块，容易出现管道堵塞的情况，进而发生搅拌桨断裂等安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型希望提供一种苯甲酸衍生物的连续反应装置，尽可能的减少堵塞情况的发生，具体方案如下：
5.一种苯甲酸衍生物的连续反应装置，包括依次连接的原料槽，高位槽，回形反应器，结晶釜和离心机；所述回形反应器包括小直径套管，所述小直径套管外套设大直径套管，所述小直径套管和大直径套管间形成一个回形空腔，所述回形空腔内设有小管道，所述小管道上设有若干小孔。
6.所述小直径套管转动（小直径套管的转速为200-2000转/分），所述大直径套管固定。所述硝酸和甲苯衍生物组成的反应液在小直径套管和大直径套管间；大直径套管在外面静止不动，小直径套管在里面高速旋转。反应液在两个套管之间反应，两个套管之间间距较小，且由于小直径套管的高速旋转，反应生成的苯甲酸衍生物析出后就不容易在管道上结晶。
7.所述大直径套管包括换热夹套。所述换热夹套内为导热油，用于加热反应液。
8.所述小管道为螺旋状小管道， 且固定在大直径套管内侧。螺旋状小管道，增加了反应液在两个套管（小直径套管和大直径套管）缝隙间的湍流程度，析出的苯甲酸衍生物颗粒相互碰撞加剧，防止沉积在管道壁上。
9.所述小直径套管中部为中空部。所述中空部内为导热油，用于加热反应液。
10.所述大直径套管内壁和小直径套管外壁间距距离5-10mm。
11.所述小管道的直径为3-5mm。
12.所述小管道与小直径套管外壁的间距为2-5mm。
13.所述结晶釜为两个。当其中一个结晶釜的持液量超过70%，则回形反应器流出的物料引流至另一个结晶釜中。
14.本实用新型设计的回形反应器针对苯甲酸衍生物在生产过程中会从溶液中析出，一定时间内会在设备上结块并堵塞管道的问题。其中小直径套管外套设大直径套管，小直径套管和大直径套管间形成一个回形空腔，回形空腔内设有小管道，小管道上设有若干小孔，其中小管道内为氧气；通过上述设计，能够使反应在小直径套管和大直径套管间进行，进而提高反应液流速减少堵塞情况的发生，并且小管道内的氧气通过小孔流出，也能够减少堵塞情况的发生。
附图说明
15.图1本实用新型一种苯甲酸衍生物的连续反应装置的结构示意图；
16.图2本实用新型一种苯甲酸衍生物的连续反应装置中回形反应器的结构示意图；
17.其中标号：1.甲苯衍生物贮槽；2.硝酸贮槽；3.高位槽；4.离心机；5.结晶釜；6.回形反应器；61.大直径套管；62.小直径套管；621.中空部；63.小管道；64.换热夹套。
具体实施方式
18.下面结合图1-2进行进一步说明：
19.一种苯甲酸衍生物的连续反应装置，包括依次连接的原料槽（原料槽为甲苯衍生物贮槽1和硝酸贮槽2），高位槽3，回形反应器6，结晶釜5和离心机4；回形反应器6包括小直径套管62，小直径套管62外套设大直径套管61（同轴套在一起），小直径套管62和大直径套管61间形成一个回形空腔，回形空腔内设有小管道63，小管道63上设有若干小孔。
20.小直径套管62转动（小直径套管的转速为200-2000转/分），大直径套管61固定。硝酸和甲苯衍生物组成的反应液在小直径套管62和大直径套管61间；大直径套管61在外面静止不动，小直径套管62在里面高速旋转。反应液在两个套管之间反应，两个套管之间间距较小，且由于小直径套管62的高速旋转，反应生成的苯甲酸衍生物析出后就不容易在管道上结晶。
21.大直径套管61包括换热夹套64。换热夹套64内为导热油，用于加热反应液。
22.小管道63为螺旋状小管道， 且固定在大直径套管61内侧。螺旋状小管道，增加了反应液在两个套管（小直径套管62和大直径套管61）缝隙间的湍流程度，析出的苯甲酸衍生物颗粒相互碰撞加剧，防止沉积在管道壁上。
23.小直径套管62中部为中空部621。中空部621内为导热油，用于加热反应液。
24.大直径套管61内壁和小直径套管62外壁间距距离5-10mm。小管道63的直径为3-5mm。小管道63与小直径套管62外壁的间距为2-5mm。
25.结晶釜5为两个。当其中一个结晶釜5的持液量超过70%，则回形反应器4流出的物料引流至另一个结晶釜5中。
26.本实用新型的回形反应器由两根套管组成，两根套管直径不一样，同轴套在一起，
大直径套管61内壁和小直径套管62外壁间距距离5-10mm，大直径套管61内壁固定一根螺旋状的小管道，小管道63的直径为3-5mm，小管道63在大直径套管61和小直径套管62形成的回形空腔内，小管道63与小直径套管62外壁的间距为2-5mm。小管道63内通氧化反应所需的氧气，小管道63上分布小孔，可以让里面的氧气出来进入反应体系。在反应器运行过程中，大直径套管61固定不动，小直径套管62沿着中心轴以200-2000转/分的速度旋转。大直径套管61外侧设有一个夹套，用来通入导热油。固定在大直径套管61内侧的小管道63内通入氧气，用于反应。大直径套管61和小直径套管62之间通入反应物甲苯衍生物和10%-65%的硝酸混合物。小直径套管62是空心的，中间通入导热油。在硝酸的存在下，以含有氧气的气体为氧化剂，甲苯衍生物为原料，反应生成苯甲酸衍生物。
27.本实用新型设计的回形反应器针对苯甲酸衍生物在生产过程中会从溶液中析出，一定时间内会在设备上结块并堵塞管道的问题。其中小直径套管62外套设大直径套管61，小直径套管62和大直径套管61间形成一个回形空腔，回形空腔内设有小管道63，小管道63上设有若干小孔，其中小管道63内为氧气；通过上述设计，能够使反应在小直径套管62和大直径套管61间进行，进而提高反应液流速减少堵塞情况的发生，并且小管道63内的氧气通过小孔流出，也能够减少堵塞情况的发生。
28.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。