一种酸解尾气用净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气净化领域，尤其涉及一种酸解尾气用净化装置。


背景技术：

2.酸性气体，溶于水中会发生反应形成酸，包括硫氧化物、氮氧化物等其他化合类物质，这类气体在大气中含量极其的少，在有些地区中甚至检测不到。酸性气体的存在会增加对管道和设备的腐蚀而影响其使用寿命。在天然气低温分离过程中，co2有可能形成干冰而堵塞管道和设备；含h2s较多的天然气燃烧时会出现异昧，燃烧所生成的so2等化合物会污染环境；在催化加工中，含硫的烃类化合物会使催化剂中毒。因此，酸性气体的脱除是天然气净化的主要任务之一。
3.现有技术中的酸解尾气，在实际使用时由于其本身结构的缺陷，在使用时难以实现其使用时有效的进行酸解尾气处理效果，其中经过酸性尾气处理过程中一般采用大型设备进行过滤处理，使得其过滤时成本大，使用时需要大量人力资源去操作，从而造成其成本大大增加，从而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种酸解尾气用净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种酸解尾气用净化装置，包括：
6.处理管和进气管道，所述的处理管一端螺纹安装有进气管道，所述的处理管中心处一侧螺纹安装有加料管，所述的加料管外围中部处黏贴有限位垫，所述的加料管外围顶端处黏贴有密封盖，所述的密封盖与加料管接触面黏贴有垫板。
7.第二排气管，所述的处理管另一端螺纹安装有第二排气管，所述的第二排气管外围靠近一端处黏贴有第二限位环，所述的第二排气管另一端螺纹安装有过滤腔。
8.所述的过滤腔一侧焊接有网架，所述的网架一端处焊接有连接环，所述的连接环内侧螺纹安装有密封塞，所述的网架内壁一端处焊接有网板。
9.优选的，所述的处理管还包括：第一排气管和阀门，所述的处理管一侧螺纹安装有第一排气管，所述的第一排气管靠近一端处螺纹安装有阀门。
10.优选的，所述的进气管道还包括：第一玻璃内管和挡板，所述的进气管道内侧黏贴有第一玻璃内管，所述的第一玻璃内管底端处焊接有挡板。
11.优选的，所述的进气管道还包括：第一限位环和第一垫片，所述的进气管道外围靠近底端处焊接有第一限位环，所述的第一限位环下表面黏贴有第一垫片。
12.优选的，所述的第二排气管还包括：第二限位环、第二垫片和第二玻璃内管，所述的第二排气管内侧黏贴有第二玻璃内管，所述的第二排气管外围靠近一端处黏贴有第二限位环，所述的第二限位环下表面黏贴有第二垫片。
13.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型经过处理管的设置，实
现了其使用时有效的进行清理的效果，并且经过在处理管内注入足量的碱性物质，实现了其使用时过滤尾气中的酸性物质，并且其中经过在过滤腔配合内部的活性炭，在使用时大大实现了其使用时有效的进行过滤其中所带出的碱性气体效果，并且其中在使用时结合第一排气管的设置，加强了其对于简单过滤时的排气效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体主视的结构示意图。
17.附图标记中：1-处理管；11-加料管；12-限位垫；13-密封盖；14-垫板；15-第一排气管；16-阀门；2-进气管道；21-第一玻璃内管；22-第一限位环；23-第一垫片；24-挡板；3-第二排气管；31-第二限位环；32-第二垫片；33-第二玻璃内管；4-过滤腔；41-网架；42-网板；43-连接环；44-密封塞。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
19.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例一：
21.请参阅图1-图2，一种酸解尾气用净化装置，包括：处理管1和进气管道2，所述的处理管1一端螺纹安装有进气管道2，所述的处理管1中心处一侧螺纹安装有加料管11，所述的加料管11外围中部处黏贴有限位垫12，所述的加料管11外围顶端处黏贴有密封盖13，所述的密封盖13与加料管11接触面黏贴有垫板14。
22.其中，在使用时经过加料管11对处理管1内注入足量的碱性液体，在使用时有效实现其过滤其中的尾气中酸性物质的效果。
23.第二排气管3，所述的处理管1另一端螺纹安装有第二排气管3，所述的第二排气管3外围靠近一端处黏贴有第二限位环31，所述的第二排气管3另一端螺纹安装有过滤腔4。
24.所述的过滤腔4一侧焊接有网架41，所述的网架41一端处焊接有连接环43，所述的连接环43内侧螺纹安装有密封塞44，所述的网架41内壁一端处焊接有网板42。
25.其中，在使用时经过过滤腔4的设置，对内部存储活性炭，在使用时大大实现了其使用时有效的进行中和其带出的碱性气体，实现了其使用时的尾气处理效果。
26.所述的第二排气管3还包括：第二限位环31、第二垫片32和第二玻璃内管33，所述的第二排气管3内侧黏贴有第二玻璃内管33，所述的第二排气管3外围靠近一端处黏贴有第二限位环31，所述的第二限位环31下表面黏贴有第二垫片32。
27.其中，在使用时经过第二排气管3的设置，在使用时大大实现了其使用时的尾气处理管道。
28.实施例二：
29.请参阅图1-图2，一种酸解尾气用净化装置，包括：处理管1和进气管道2，所述的处理管1一端螺纹安装有进气管道2，所述的处理管1中心处一侧螺纹安装有加料管11，所述的加料管11外围中部处黏贴有限位垫12，所述的加料管11外围顶端处黏贴有密封盖13，所述的密封盖13与加料管11接触面黏贴有垫板14。
30.其中，在使用时经过加料管11对处理管1内注入足量的碱性液体，在使用时有效实现其过滤其中的尾气中酸性物质的效果。
31.第二排气管3，所述的处理管1另一端螺纹安装有第二排气管3，所述的第二排气管3外围靠近一端处黏贴有第二限位环31，所述的第二排气管3另一端螺纹安装有过滤腔4。
32.所述的过滤腔4一侧焊接有网架41，所述的网架41一端处焊接有连接环43，所述的连接环43内侧螺纹安装有密封塞44，所述的网架41内壁一端处焊接有网板42。
33.其中，在使用时经过过滤腔4的设置，对内部存储活性炭，在使用时大大实现了其使用时有效的进行中和其带出的碱性气体，实现了其使用时的尾气处理效果。
34.所述的第二排气管3还包括：第二限位环31、第二垫片32和第二玻璃内管33，所述的第二排气管3内侧黏贴有第二玻璃内管33，所述的第二排气管3外围靠近一端处黏贴有第二限位环31，所述的第二限位环31下表面黏贴有第二垫片32。
35.其中，在使用时经过第二排气管3的设置，在使用时大大实现了其使用时的尾气处理管道。
36.所述的处理管1还包括：第一排气管15和阀门16，所述的处理管1一侧螺纹安装有第一排气管15，所述的第一排气管15靠近一端处螺纹安装有阀门16。
37.其中，在使用时经过第一排气管15的设置，经过阀门16的设置，加强了其对于其二次引导排气的效果。
38.所述的进气管道2还包括：第一玻璃内管21和挡板24，所述的进气管道2内侧黏贴有第一玻璃内管21，所述的第一玻璃内管21底端处焊接有挡板24。
39.其中，在使用时经过第一玻璃内管21的设置，加强了其防腐蚀效果。
40.所述的进气管道2还包括：第一限位环22和第一垫片23，所述的进气管道2外围靠近底端处焊接有第一限位环22，所述的第一限位环22下表面黏贴有第一垫片23。
41.其中，在使用时经过第一限位环22与第一垫片23的设置，在使用时加强了其使用时的密封处理效果。
42.工作流程：使用时经过处理管1的设置，实现了其使用时有效的进行清理的效果，并且经过在处理管1内注入足量的碱性物质，实现了其使用时过滤尾气中的酸性物质，并且其中经过在过滤腔4配合内部的活性炭，在使用时大大实现了其使用时有效的进行过滤其
中所带出的碱性气体效果，并且其中在使用时结合第一排气管15的设置，加强了其对于简单过滤时的排气效果。
43.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。