一种三维运动混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种三维运动混合机。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在食品药品的生产过程中，通常需要将多种原料按一定的配比进行混合，为了混合效果更好，往往会用到混合机。
3.二维混合机的运动方式主要为转动和摆动，转动过程因离心力作用，容易使物料出现严重的偏析和积聚现象，致使混合效果不佳,而现有的三维混合机大多结构较为复杂，不便于使用和维护，导致使用成本较高。因此，为了解决此类问题，我们提出一种三维运动混合机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种三维运动混合机，解决了现有的三维混合机大多结构较为复杂，不便于使用和维护，导致使用成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三维运动混合机，包括支撑组件和混料筒，所述支撑组件包括底座、第一纵撑板和第二纵撑板，所述底座的顶部固定设置有第一纵撑板和第二纵撑板；
7.所述第一纵撑板的外侧壁上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴上固定套设有第一驱动轮，所述第一纵撑板的侧壁上转动并贯穿设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴位于第一纵撑板外侧的一端固定套设有第一从动轮，且所述第一从动轮与第一驱动轮之间绕设有传动皮带，所述第一驱动轴位于第一纵撑板内侧的一端固定连接有第一摇臂，所述第一摇臂呈u型设置，且所述第一摇臂的两端均与混料筒相互铰接；
8.所述第二纵撑板的外侧壁固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴上固定套设有第二驱动轮，所述第二纵撑板的侧壁上转动并贯穿设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴位于第二纵撑板外侧的一端固定套设有第二从动轮，且所述第二从动轮与第二驱动轮之间绕设有传动皮带，所述第二驱动轴位于第二纵撑板内侧的一端固定连接有第二摇臂，所述第二摇臂远离第二驱动轴的一端铰接有第三摇臂，且所述第三摇臂远离第二摇臂的一端与混料筒相互铰接。
9.优选的，所述第一纵撑板与第二纵撑板相互连接并与底座构成直角支撑结构。
10.优选的，所述混料筒的中段固定套接有限位箍，且所述限位箍的周向侧壁上固定设置有多个呈阵列分布的连接块，所述第一摇臂与第三摇臂均与对应的连接块相互铰接，且所述第一摇臂与连接块的铰接轴、第三摇臂与连接块的铰接轴呈相互垂直设置。
11.优选的，所述第一驱动轴位于第一纵撑板内侧的轴体上固定套接有轴套，且所述轴套的轴向侧壁上固定连接有两个呈对称分布的加强臂，两个所述加强臂相互远离的一端分别与第一摇臂的两个侧臂固定连接。
12.优选的，所述第二摇臂与第一摇臂呈相互垂直设置，且所述第二摇臂与第三摇臂呈交错分布。
13.优选的，所述第二摇臂与第三摇臂均呈类u型设置，所述第二摇臂的两端臂体呈相互垂直设置，所述第二摇臂的中段臂体呈倾斜设置且与两端臂体的夹角均为钝角，所述第三摇臂的两端臂体呈相互垂直设置，所述第三摇臂的中段臂体呈倾斜设置且与两端臂体的夹角均为钝角。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过第一摇臂、第二摇臂和第三摇臂的设置，在第一电机和第二电机协同驱动下，利用第一驱动轮、第一驱动轴和第一从动轮的传动，实现第一摇臂带动混料筒翻转，利用第二驱动轮、第二驱动轴和第二从动轮的传动，实现第二摇臂、第三摇臂带动混料筒翻转，整体实现了混料筒的三维运动，且结构精简。
16.2、通过限位箍与连接块的设置，使第一摇臂与第三摇臂均与对应的连接块相互铰接，避免摇臂与混料筒的筒壁直接连接，进而在运动过程中对筒壁造成损伤，提高了混料筒的使用寿命。
17.综上所述，本实用新型实现了混料筒的三维运动，结构精简，便于使用和维护，解决了现有的三维混合机大多结构较为复杂，不便于使用和维护，导致使用成本较高的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一摇臂的安装结构图；
20.图3为本实用新型的第二摇臂与第三摇臂的安装结构图。
21.图中标号：1、混料筒；2、底座；3、第一纵撑板；4、第二纵撑板；5、第一电机；6、第一驱动轮；7、第一驱动轴；8、第一从动轮；9、第一摇臂；10、第二电机；11、第二驱动轮；12、第二驱动轴；13、第二从动轮；14、第二摇臂；15、第三摇臂；16、限位箍；17、连接块；18、轴套；19、加强臂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种三维运动混合机，包括支撑组件和混料筒1，支撑组件包括底座2、第一纵撑板3和第二纵撑板4，底座2的顶部固定设置有第一纵撑板3和第二纵撑板4，第一纵撑板3与第二纵撑板4相互连接并与底座2构成直角支撑结构，整体形成较稳定的支撑，混料筒1的中段固定套接有限位箍16，且限位箍16的周向侧壁上固定设置有多个呈阵列分布的连接块17，第一摇臂9与第三摇臂15均与对应的连接块17相互铰接，避免摇臂与混料筒1的筒壁直接连接，进而在运动过程中对筒壁造成损伤，提高了混料筒1的使用寿命。
24.参照图1和图2，第一纵撑板3的外侧壁上固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴上固定套设有第一驱动轮6，第一纵撑板3的侧壁上转动并贯穿设置有第一驱动轴7，第
一驱动轴7位于第一纵撑板3外侧的一端固定套设有第一从动轮8，且第一从动轮8与第一驱动轮6之间绕设有传动皮带，启动第一电机5，利用第一驱动轮6、第一从动轮8与传动皮带的传动，带动第一驱动轴7实现稳定转动，第一驱动轴7位于第一纵撑板3内侧的一端固定连接有第一摇臂9，第一摇臂9呈u型设置，且第一摇臂9的两端均与混料筒1的侧壁上的连接块17相互铰接，第一驱动轴7位于第一纵撑板3内侧的轴体上固定套接有轴套18，且轴套18的轴向侧壁上固定连接有两个呈对称分布的加强臂19，两个加强臂19相互远离的一端分别与第一摇臂9的两个侧臂固定连接，对第一摇臂9的结构进行加强，能够对混料筒1更好的支撑。
25.参照图1和图3，第二纵撑板4的外侧壁固定安装有第二电机10，且第二电机10的输出轴上固定套设有第二驱动轮11，第二纵撑板4的侧壁上转动并贯穿设置有第二驱动轴12，第二驱动轴12位于第二纵撑板4外侧的一端固定套设有第二从动轮13，且第二从动轮13与第二驱动轮11之间绕设有传动皮带，启动第二电机10，利用第二驱动轮11、第二从动轮13与传动皮带的传动，带动第二驱动轴12实现稳定转动，第二驱动轴12位于第二纵撑板4内侧的一端固定连接有第二摇臂14，第二摇臂14远离第二驱动轴12的一端铰接有第三摇臂15，且第三摇臂15远离第二摇臂14的一端与混料筒1的侧壁上的连接块17相互铰接。
26.参照图1-3，第二摇臂14与第一摇臂9呈相互垂直设置，第二摇臂14与第三摇臂15呈交错分布，且第一摇臂9与连接块17的铰接轴、第三摇臂15与连接块17的铰接轴呈相互垂直设置，从而在第一电机5与第二电机10的协调驱动下，能够带动混料筒1实现三维运动，第二摇臂14与第三摇臂15均呈类u型设置，第二摇臂14的两端臂体呈相互垂直设置，第二摇臂14的中段臂体呈倾斜设置且与两端臂体的夹角均为钝角，第三摇臂15的两端臂体呈相互垂直设置，第三摇臂15的中段臂体呈倾斜设置且与两端臂体的夹角均为钝角，有效避免混料筒1在运动时与第二摇臂14或第三摇臂15产生运动干涉。
27.工作原理：本实用新型在使用时，混料筒1完成装填物料后，间歇错开启动第一电机5与第二电机10，在第一电机5与第二电机10的协调驱动下，能够带动混料筒1实现三维运动，进而对物料进行充分混合。当第一电机5启动时，第二电机10处于关闭状态，此时利用第一驱动轮6、第一从动轮8与传动皮带的传动，带动第一驱动轴7实现稳定转动，第一驱动轴7带动第一摇臂9同步转动，进而带动混料筒1实现翻转；当第二电机10启动时，第一电机5处于关闭状态，此时利用第二驱动轮11、第二从动轮13与传动皮带的传动，带动第二驱动轴12实现稳定转动，第二驱动轴12带动第二摇臂14同步转动，第二摇臂14带动第三摇臂15翻转，进而带动混料筒1实现翻转。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。