一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品反应合成领域，尤其涉及一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜。


背景技术：

2.氢化铝锂具有很强的氢转移能力，能够将醛、酮、酯、内酯、羧酸、酸酐和环氧化物还原为醇，或者将酰胺、亚胺离子、腈和脂肪族硝基化合物转换为对应的胺。此外，氢化铝锂超强的还原能力使得可以作用于其它官能团，同时也能作用于双键和三键化合物实现氢铝化反应，氢化铝锂也能作为碱参与反应；因此，氢化铝锂是有机化学中一个常用的还原试剂，氢化铝锂的固体和溶液都具有高度可燃性，尤其是氢化铝锂溶液，其稳定性更差，在与其他介质进行反应融合的时候，要控制空气以及湿气的摄入量，否则极易产生爆炸；现有的对于氢化铝锂与其他介质进行反应的设备都是采用反应釜，而目前的氢化铝锂反应釜的构造都很简单，且功能性也比较单一，缺乏温度、湿度的监管把控，反应时的安全系数低，并且不具备爆炸安全隐患的抑制性，而一些双层的罐体结构虽然提升了爆破抑制功效，但是缺乏气体的疏通功能，使得内层罐体在反应过程中的气流无法得到流通，膨胀的气体会对外层罐体造成冲击，容易产生形变；综上所述，需要对现有的氢化铝锂反应釜的构造进行改进和升级，来解决实际使用中的问题和弊端，去提高整体设备的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种采用内外双层罐体结构设计，并且可以根据合成需要来添加多种属性的介质，用于对氢化铝锂液体进行混合搅拌反应，同时方便工作人员观察罐体内部液体的总量，此外，还能够监测罐体内部的空气值和湿度值是否有异常，以便停止搅拌反应，设有的充气管路和阀门用于向内外双层罐体之间的夹层空间中充入气体，并且可以通过排气阀门排出气体，在内外双层罐体之间的夹层空间中形成气流流通，避免内罐体反应过程中导致的夹层空间气压膨胀，保证反应的正常进行，同时具备缓冲网用来抑制内罐体因不当反应操作带来的爆炸，具备弹性包裹的作用，抑制爆炸后的介质飞溅，整体功能性更高、把控性更强、反应操作更加安全可靠的带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜。
4.本实用新型的技术方案为：一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜，其特征在于：由反应罐体、支撑环架、加固罐体、缓冲网、四个支撑脚、进料管、液位计、观察窗、多个辅料加注管、搅拌轴、搅拌驱动电机、搅拌杆、提取管、余液排放阀、真空监测装置、湿度监测装置、控制器、充气管、充气阀门、排气阀门和可视气阀组成，所述支撑环架位于反应罐体的外部，所述支撑环架与反应罐体为固定连接，所述加固罐体位于支撑环架的外部，所述加固罐体与支撑环架为固定连接，所述缓冲网位于反应罐体、加固罐体之间，所述缓冲网与支撑环架为固定连接，所述四个支撑脚呈十字结构分布于加固罐体外侧的底部位置处，所述四个支撑脚均与加固罐体为固定连接，所述进料管位于加固罐体的顶部，所述进料管的一端穿
过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述液位计位于反应罐体的一侧，所述液位计与反应罐体为固定连接，所述观察窗位于靠近液位计一侧的加固罐体的一侧，所述观察窗与加固罐体为固定连接，所述多个辅料加注管之间间隔相同的距离均匀分布在加固罐体的顶部，任意所述辅料加注管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述搅拌轴位于加固罐体顶部的中心位置处，所述搅拌轴的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述搅拌驱动电机位于搅拌轴的上部，所述搅拌驱动电机与搅拌轴为固定连接，并且所述搅拌驱动电机利用线路与控制器连接，所述搅拌杆位于反应罐体内部的中心位置处，所述搅拌杆与搅拌轴为固定连接，所述提取管位于加固罐体的顶部，并且所述提取管位于靠近反应罐体内部侧壁的位置处，所述提取管的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述提取管上还设有提取泵和输出管，所述提取泵位于提取管的上部，所述提取泵与提取管为固定连接，并且所述提取泵利用线路与控制器连接，所述输出管位于提取泵的一侧，所述输出管与提取泵为固定连接，所述余液排放阀位于加固罐体底部的中心位置处，所述余液排放阀的一端穿过加固罐体、支撑环架、缓冲网并与反应罐体为固定连接，所述真空监测装置、湿度监测装置全部位于反应罐体内侧的顶部位置处，所述真空监测装置、湿度监测装置均与反应罐体为固定连接，并且所述真空监测装置、湿度监测装置利用线路均与控制器连接，所述控制器位于加固罐体的一侧，所述控制器与加固罐体为固定连接，所述充气管位于加固罐体一侧靠近顶部的位置处，所述充气管的一端与加固罐体为固定连接，所述充气管的另一端与充气阀门为固定连接，所述充气管上还设有气泵，所述气泵位于充气管的中部，所述气泵与充气管为固定连接，所述排气阀门位于加固罐体的底部，所述排气阀门与加固罐体为固定连接，所述可视气阀位于靠近观察窗底部的位置处，所述可视气阀的一端穿过加固罐体并与观察窗、液位计之间的缝隙处为固定连接。
5.进一步，所述缓冲网为不锈钢织网。
6.进一步，所述进料管为法兰式连接口管道。
7.进一步，所述观察窗为透明钢化玻璃。
8.进一步，所述多个辅料加注管均为带有球形阀的不锈钢管道。
9.进一步，所述搅拌轴为滚珠轴承式旋转轴。
10.进一步，所述提取泵为离心式液体加压输送泵。
11.进一步，所述余液排放阀、充气阀门、排气阀门、可视气阀均为旋拧式球形阀。
12.本实用新型的有益效果在于：该带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜主要用于对氢化铝锂液体进行混合搅拌反应，整套设备的结构思路清晰，操作简单方便，采用内外双层罐体结构设计，并且可以根据合成需要来添加多种属性的介质，同时方便工作人员观察罐体内部液体的总量，此外，还能够监测罐体内部的空气值和湿度值是否有异常，以便停止搅拌反应，设有的充气管路和阀门用于向内外双层罐体之间的夹层空间中充入气体，并且可以通过排气阀门排出气体，在内外双层罐体之间的夹层空间中形成气流流通，避免内罐体反应过程中导致的夹层空间气压膨胀，保证反应的正常进行，同时具备缓冲网用来抑制内罐体因不当反应操作带来的爆炸，具备弹性包裹的作用，抑制爆炸后的介质飞溅，整体功能性更高、把控性更强、反应操作更加安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的罐体带有观察窗一侧的外部结构示意图。
15.其中：1、反应罐体
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2、支撑环架
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3、加固罐体
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4、缓冲网
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5、支撑脚
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6、进料管
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7、液位计
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8、观察窗
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9、辅料加注管
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10、搅拌轴
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11、搅拌驱动电机
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12、搅拌杆
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13、提取管
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14、提取泵
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15、输出管
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16、余液排放阀
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17、真空监测装置
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18、湿度监测装置
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19、控制器
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20、充气管
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21、充气阀门
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22、气泵
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23、排气阀门
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24、可视气阀
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
24.如图1、图2所示一种带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜，其特征在于：由反应罐体1、支撑环架2、加固罐体3、缓冲网4、四个支撑脚5、进料管6、液位计7、观察窗8、多个辅料加注管9、搅拌轴10、搅拌驱动电机11、搅拌杆12、提取管13、余液排放阀16、真空监测装置17、湿度监测装置18、控制器19、充气管20、充气阀门21、排气阀门23和可视气阀24组成，所述支撑环架2位于反应罐体1的外部，所述支撑环架2与反应罐体1为固定连接，所述加固罐体3位于支撑环架2的外部，所述加固罐体3与支撑环架2为固定连接，所述缓冲网4位于反应罐体1、加固罐体3之间，所述缓冲网4与支撑环架2为固定连接，所述四个支撑脚5呈十字结构分布于加固罐体3外侧的底部位置处，所述四个支撑脚5均与加固罐体3为固定连接，所述进料管6位于加固罐体3的顶部，所述进料管6的一端穿过加固罐体3、支撑环架2、缓冲网4并与反应罐体1为固定连接，所述液位计7位于反应罐体1的一侧，所述液位计7与反应罐体1为固定连接，所述观察窗8位于靠近液位计7一侧的加固罐体3的一侧，所述观察窗8与加固罐体3为固定连接，所述多个辅料加注管9之间间隔相同的距离均匀分布在加固罐体3的顶部，任意所述辅料加注管9的一端穿过加固罐体3、支撑环架2、缓冲网4并与反应罐体1为固定连接，所述搅拌轴10位于加固罐体3顶部的中心位置处，所述搅拌轴10的一端穿过加固罐体3、支撑环架2、缓冲网4并与反应罐体1为固定连接，所述搅拌驱动电机11位于搅拌轴10的上部，所述搅拌驱动电机11与搅拌轴10为固定连接，并且所述搅拌驱动电机11利用线路与控制器19连接，所述搅拌杆12位于反应罐体1内部的中心位置处，所述搅拌杆12与搅拌轴10为固定连接，所述提取管13位于加固罐体3的顶部，并且所述提取管13位于靠近反应罐体1内部侧壁的位置处，所述提取管13的一端穿过加固罐体3、支撑环架2、缓冲网4并与反应罐体1为固定连接，所述提取管13上还设有提取泵14和输出管15，所述提取泵14位于提取管13的上部，所述提取泵14与提取管13为固定连接，并且所述提取泵14利用线路与控制器19连接，所述输出管15位于提取泵14的一侧，所述输出管15与提取泵14为固定连接，所述余液排放阀16位于加固罐体3底部的中心位置处，所述余液排放阀16的一端穿过加固罐体3、支撑环架2、缓冲网4并与反应罐体1为固定连接，所述真空监测装置17、湿度监测装置18全部位于反应罐体1内侧的顶部位置处，所述真空监测装置17、湿度监测装置18均与反应罐体1为固
定连接，并且所述真空监测装置17、湿度监测装置18利用线路均与控制器19连接，所述控制器19位于加固罐体3的一侧，所述控制器19与加固罐体3为固定连接，所述充气管20位于加固罐体3一侧靠近顶部的位置处，所述充气管20的一端与加固罐体3为固定连接，所述充气管20的另一端与充气阀门21为固定连接，所述充气管20上还设有气泵22，所述气泵22位于充气管20的中部，所述气泵22与充气管20为固定连接，所述排气阀门23位于加固罐体3的底部，所述排气阀门23与加固罐体3为固定连接，所述可视气阀24位于靠近观察窗8底部的位置处，所述可视气阀24的一端穿过加固罐体3并与观察窗8、液位计7之间的缝隙处为固定连接。所述缓冲网4为不锈钢织网。所述进料管6为法兰式连接口管道。所述观察窗8为透明钢化玻璃。所述多个辅料加注管9均为带有球形阀的不锈钢管道。所述搅拌轴10为滚珠轴承式旋转轴。所述提取泵14为离心式液体加压输送泵。所述余液排放阀16、充气阀门21、排气阀门23、可视气阀24均为旋拧式球形阀。
25.工作方式：该带有多气阀的防爆式氢化铝锂反应釜主要用于对氢化铝锂液体进行混合搅拌反应，整套设备主要是由反应罐体1、支撑环架2、加固罐体3、缓冲网4、四个支撑脚5、进料管6、液位计7、观察窗8、多个辅料加注管9、搅拌轴10、搅拌驱动电机11、搅拌杆12、提取管13、余液排放阀16、真空监测装置17、湿度监测装置18、控制器19、充气管20、充气阀门21、排气阀门23和可视气阀24组成，其中，加固罐体3将反应罐体1包裹在外，形成一个双罐体结构，并且利用支撑环架2在反应罐体1、加固罐体3之间所形成的空隙区域进行支撑连接，使得反应罐体1、加固罐体3形成一个整体，此外，缓冲网4被固定在反应罐体1、加固罐体3之间空隙区域的支撑环架2上，来对反应罐体1进行一个外层包裹，该缓冲网4采用不锈钢织网，如果一旦反应罐体1内部的氢化铝锂液体物料反应不当，发生爆炸时，缓冲网4的不锈钢织网结构就会第一时间削减反应罐体1爆炸时所产生的冲力，利用加固罐体3来抑制爆炸所释放的能量，该反应罐体1、加固罐体3、缓冲网4形成一套保护机制，提高不良反应所引发的爆炸抑制安全性；在使用的时候，首先，需要进行混合搅拌反应的氢化铝锂液体原料从进料管6进入到反应罐体1中，该进料管6采用法兰式连接口管道，便于与其他管路的搭载连接和物料注入；接着，操作人员透过观察加固罐体3一侧的观察窗8来观察反应罐体1一侧的液位计7，该观察窗8采用透明钢化玻璃，方便操作人员观察液位计7的液位情况，用以判断出反应罐体1内部所加注的氢化铝锂液体原料的体量，以便停止向进料管6中加注氢化铝锂液体原料，此时，开启控制器19上的搅拌驱动电机11的工作开关，让搅拌驱动电机11来驱动搅拌轴10转动，同时带动反应罐体1中的搅拌杆12的旋转，该搅拌轴10采用滚珠轴承式旋转轴，这样可以减小搅拌驱动电机11带动搅拌杆12时的阻力，提高搅拌杆12的转动惯性，降低搅拌驱动电机11的损耗，对搅拌驱动电机11起到一个保护作用；再接着，需要与氢化铝锂液体原料混合的介质从加固罐体3顶端位置处的辅料加注管9中注入，在加固罐体3顶端位置处装有多个辅料加注管9，这样可以根据实际生产配比的反应需求，添加多种介质的物料与之混合反应，来得到不同属性的成品，并且这些辅料加注管9均采用带有球形阀的不锈钢管道，能够控制介质注入的开启、闭合以及流量控制，此外，在反应罐体1内侧的顶部位置处还装有真空监测装置17、湿度监测装置18，用于反应罐体1内部的空气、湿度进行实时监测，并将感应数据发送到控制器19上进行显示，便于操作人员读取，以便操作人员根据数值来判断反应罐体1内部的真空状态以及湿度变化，一旦发现问题，会第一之间采取应对措施，提高了反应过程中的把控性；待搅拌反应合成完毕后，操作人员关闭控制器19上的搅拌驱动
电机11，让搅拌杆12停止搅拌，并打开控制器19上的提取泵14的工作开关，该提取泵14采用离心式液体加压输送泵，能够增强搅拌成品的吸取里，经过反应合成后的氢化铝锂液体成品，在提取泵14的作用下，沿着提取管13被抽取上来，并经过提取泵14加压，从输出管15中输送出去，以备后续的使用和加工，该提取管13位于靠近反应罐体1内部侧壁的位置处，并一直延伸到反应罐体1靠近底部的位置处，而并不与反应罐体1的底部接触，这种悬空结构可以抽取氢化铝锂溶液反应成品，并且避免反应罐体1底部的沉积物被一并抽取，提高了反应合成成品的提取质量；最后，操作人员打开加固罐体3底部中心位置处的余液排放阀16，让反应罐体1中的沉积积液沿着余液排放阀16排出，该余液排放阀16采用旋拧式球形阀，方便操作人员开启和关闭；除此之外，由于反应罐体1与加固罐体3构成了双层罐体结构，在反应罐体1进行反应合成作业的时候，会产生能量，加之加固罐体3又对反应罐体1是一个封闭的状态，使得能量在加固罐体3与反应罐体1之间所形成的空隙中无法排放，长时间反应就会导致能量扩张，使得加固罐体3发生形变，产生安全隐患，为了避免此类现象的发生，在加固罐体3一侧靠近顶部的位置处还装有一个充气管20，该充气管20的一端穿过加固罐体3的侧壁，并延伸到反应罐体1、加固罐体3之间的空隙处，在充气管20的中部装有一个气泵22，在反应罐体1进行搅拌合成反应的时候，操作人员打开控制器19上的气泵22的工作开关，并且开启充气阀门21，该充气阀门21同样采用旋拧式球形阀，能够控制气流流通的开启和关闭，并且在气泵22的作用下，将空气从充气阀门21的位置处吸入，并沿着充气管20进入到反应罐体1、加固罐体3之间的空隙中，用于对该空隙进行空气填充，气流会从到反应罐体1、加固罐体3之间的空隙中的顶部位置处自上而下的流动，操作人员打开加固罐体3底部位置处的排气阀门23，该排气阀门23也是采用旋拧式球形阀，便于开启和关闭，从而将反应罐体1反应时所产生的膨胀气体排出，使得反应罐体1、加固罐体3之间的空隙中形成气流传导，避免能量积压导致的安全隐患，在靠近观察窗8底部的位置处还装有一个可视气阀24，它延伸到观察窗8与液位计7之间所形成的空隙处，该可视气阀24也是采用旋拧式球形阀，操作人员通过打开该可视气阀24来对观察窗8与液位计7之间所形成的空隙处中进行换气，避免水蒸气的出现影响了操作人员对液位计7的观察，配备的这些多气阀结构，可以有利于气流的疏通传导，并作用于不同的功能范围，提升了设备的可控性；整套设备的结构思路清晰，操作简单方便，采用内外双层罐体结构设计，并且可以根据合成需要来添加多种属性的介质，同时方便工作人员观察罐体内部液体的总量，此外，还能够监测罐体内部的空气值和湿度值是否有异常，以便停止搅拌反应，设有的充气管路和阀门用于向内外双层罐体之间的夹层空间中充入气体，并且可以通过排气阀门排出气体，在内外双层罐体之间的夹层空间中形成气流流通，避免内罐体反应过程中导致的夹层空间气压膨胀，保证反应的正常进行，同时具备缓冲网用来抑制内罐体因不当反应操作带来的爆炸，具备弹性包裹的作用，抑制爆炸后的介质飞溅，整体功能性更高、把控性更强、反应操作更加安全可靠。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。