一种面料生产制备用染料调配装置的制作方法

1.本技术涉及面料领域，尤其是一种面料生产制备用染料调配装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在面料在加工之前需要对布料进行印染操作，印染过程中需要将多种不同的染料进行混合调配使用，所以经常会用到染料调配装置。
3.现有的调配装置结构功能比较简单，多数调配装置不能将染料充分搅拌，导致影响面料印染的质量；另外部分调配装置不便于控制水的调配量，影响调配操作。因此，针对上述问题提出一种面料生产制备用染料调配装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种面料生产制备用染料调配装置用于解决现有技术中的面料用染料调配时搅拌不充分的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种面料生产制备用染料调配装置，包括调配箱以及设置在调配箱一侧的搅拌机构、搅拌罐、第一电机、受力滑杆和固定壳，所述调配箱内部上方开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定连接固定壳，所述固定壳内部固定连接固定板，所述固定板内部贯穿且滑动连接受力滑杆，所述固定壳左侧固定连接导水管，所述导水管贯穿连接储水槽，所述调配箱内部一侧开设有储水槽，所述调配箱左侧固定连接进水管，所述调配箱内部一侧开设有第二安装槽，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐内部对称转动连接转动杆，所述搅拌罐右侧固定连接下料管，所述调配箱以及搅拌罐一侧均设置有可视窗。
6.进一步地，所述调配箱底部固定连接固定底板，所述固定底板底部固定连接行进轮，所述行进轮的数量为四个，且所述行进轮均匀的分布在固定底板底部四端。
7.进一步地，所述受力滑杆右侧滚动连接偏心盘，所述偏心盘顶部一侧固定连接第一电机输出端，所述第一电机一侧固定连接调配箱顶部一侧。
8.进一步地，所述受力滑杆左侧固定连接抽吸板，所述抽吸板滑动连接固定壳内部，所述抽吸板与固定板之间固定连接若干个弹簧。
9.进一步地，左侧所述转动杆底部固定连接第二电机的输出端，所述第二电机底部固定连接第二安装槽，所述转动杆一侧固定连接第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮顶部固定连接右侧所述转动杆。
10.进一步地，两个所述转动杆表面等距固定连接若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片一侧固定连接刮片，所述刮片另一侧与搅拌罐内壁贴合，最下方所述第一搅拌叶片底部固定连接若干个第二搅拌叶片。
11.通过本技术上述实施例，采用了搅拌机构，解决了面料用染料调配时搅拌不充分
的问题，同时保证了装置的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、调配箱，2、固定底板，3、行进轮，4、搅拌罐，5、可视窗， 6、第一电机，7、受力滑杆，8、偏心盘，9、固定壳，10、抽吸板，11、弹簧，12、固定板，13、第一安装槽，14、导水管，15、储水槽，16、第二电机，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、转动杆，20、第一搅拌叶片，21、刮片，22、第二搅拌叶片，23、进水管，24、第二安装槽，25、下料管。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的搅拌机构可以适用于各种农作物种子，例如，在本实施例提供了如下一种小麦种植拌种装置，本实施例中的搅拌机构可以用来对小麦种子进行拌种时的搅拌。
24.一种小麦种植拌种装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转轴，所述转轴的周侧设置有多组搅拌叶，所述转轴的底部连接有电机，所述搅拌箱内设置有隔板，所述隔板上开设有两组导流孔，所述隔板上的两侧均设置有导流斜块，所述搅拌箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖上设置有小麦入料斗、肥料入料斗与药剂存放管，所述肥料入料斗内设置有球形阀，所述球形阀连接有第一调节旋钮，所述药剂存放管内设置有扇形密封块，所述扇形密封块通过连杆连接有第二调节旋钮，所述箱盖上设置有卡块，所述药剂存放管的周侧设置有刻度，所述药剂存放管上设置有药剂入料管；所述搅拌箱的一侧开设有通槽，所述通槽内设置有挡板，所述挡板的一端上设置有齿条，所述齿条上设置有与其相啮合的齿轮，所述齿轮连接有第三调节旋钮；所述搅拌箱的底部设置有出料管。所述搅拌箱的一侧设置有矩形通槽，所述矩形通槽内设置有控制板，所述控制板的一侧设置有把手，所述控制板设置在所述出料管上，工作可以通过设置的控制板对已混合的小麦出料量进行控制，让工作人员在使用时更加方便。所述搅拌箱下设置有基座，所述电机设置在所述基座上，所述基座的四角通过设置有固定杆与所述搅拌箱的底面连接，设置的基座让电机固定的更加稳定，延长了电机的使用寿命。所述齿轮上开设有通孔，所述通孔内穿设有固定轴，所述齿轮通过设置的固定轴固定在所述搅拌箱的一侧，齿轮通过固定轴固定在搅拌箱的一侧，让齿轮固定的更加稳定，工作人员在使用时更加方便。所述箱盖上开设有两组入料口，所述挡板设置在所述搅拌箱内的隔板上，所述导流斜块的底部开设有凹槽，所述挡板设置在所述凹槽内，工作人员在调节第三调节旋钮时，挡板移动，将导流孔遮挡，从而对其进行控制，让工作人员在使用时更加方便。
25.当然本实施例的搅拌机构也可以适用于各种染料的调配。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的染料调配装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种面料生产制备用染料调配装置，包括调配箱1 以及设置在调配箱1一侧的搅拌机构、搅拌罐4、第一电机6、受力滑杆7和固定壳9，所述调配箱1内部上方开设有第一安装槽13，所述第一安装槽13 内部固定连接固定壳9，所述固定壳9内部固定连接固定板12，所述固定板 12内部贯穿且滑动连接受力滑杆7，所述固定壳9左侧固定连接导水管14，所述导水管14贯穿连接储水槽15，所述调配箱1内部一侧开设有储水槽15，所述调配箱1左侧固定连接进水管23，所述调配箱1内部一侧开设有第二安装槽24，所述搅拌机构包括搅拌罐4，所述搅拌罐4内部对称转动连接转动杆19，所述搅拌罐4右侧固定连接下料管25，所述调配箱1以及搅拌罐4一侧均设置有可视窗5。
27.所述调配箱1底部固定连接固定底板2，所述固定底板2底部固定连接行进轮3，所述行进轮3的数量为四个，且所述行进轮3均匀的分布在固定底板 1底部四端；所述受力滑杆7右侧滚动连接偏心盘8，所述偏心盘8顶部一侧固定连接第一电机6输出端，所述第一电机6一侧固定连接调配箱1顶部一侧；所述受力滑杆7左侧固定连接抽吸板10，所述抽吸板10滑动连接固定壳 9内部，所述抽吸板10与固定板12之间固定连接若干个弹簧11；左侧所述转动杆19底部固定连接第二电机16的输出端，所述第二电机16底部固定连接第二安装槽
24，所述转动杆19一侧固定连接第一齿轮17，所述第一齿轮17一侧啮合连接第二齿轮18，所述第二齿轮18顶部固定连接右侧所述转动杆19；两个所述转动杆19表面等距固定连接若干个第一搅拌叶片20，所述第一搅拌叶片20一侧固定连接刮片21，所述刮片21另一侧与搅拌罐4内壁贴合，最下方所述第一搅拌叶片20底部固定连接若干个第二搅拌叶片22。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对染料进行调配时，首先将染料通过进料管送进搅拌罐4 内，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动与其固接的偏心盘8转动，偏心盘8转动前半圈时，挤压右侧受力滑杆7，受力滑杆7受力向右侧移动，同时受力滑杆7带动左侧固接的抽吸板10在固定壳9抽吸，同时弹簧11受力收缩，在单向阀的作用下，导水管14对储水槽15内的水进行抽吸，将水抽吸进入固定壳9内，当偏心盘8转动后半圈时，受力滑杆7挤压消失，在弹簧11的共同作用下，受力滑杆7迅速复位带动抽吸板10左移，在固定壳9 内单项阀的作用下，抽吸板10将水输进搅拌罐4内，实现了便于控制进入水量的功能，体现了结构的合理性；同时启动第二电机16，第二电机16的输出端带动与其固接的转动杆19转动，转动杆19带动表面固接的第一齿轮17转动，第一齿轮17带动一侧啮合的第二齿轮18做反方向转动，第二齿轮18带动顶部固接的转动杆19转动，实现了两个转动杆19同步反向转动的功能，便于搅拌的充分，转动杆19带动与其固接的第一搅拌叶片20转动，第一搅拌叶片20带动底部固接的第二搅拌叶片22转动，第二搅拌叶片22对沉淀在搅拌罐4底部的染料进行搅拌，同时第一搅拌叶片20带动一侧固接的刮片21 在搅拌罐4内壁上转动，防止有染料粘接在搅拌罐4内壁上，进一步实现了充分搅拌的功能。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了实现充分搅拌的功能，第二电机的输出端带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动表面固接的第一齿轮转动，第一齿轮带动一侧啮合的第二齿轮做反方向转动，第二齿轮带动顶部固接的转动杆转动，实现了两个转动杆同步反向转动的功能，便于搅拌的充分，转动杆带动与其固接的第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片带动底部固接的第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片对沉淀在搅拌罐底部的染料进行搅拌，同时第一搅拌叶片带动一侧固接的刮片在搅拌罐内壁上转动，防止有染料粘接在搅拌罐内壁上，进一步实现了充分搅拌的功能；
31.2.本技术结构合理，第一电机的输出端带动与其固接的偏心盘转动，偏心盘转动前半圈时，挤压右侧受力滑杆，受力滑杆受力向右侧移动，同时受力滑杆带动左侧固接的抽吸板在固定壳抽吸，同时弹簧受力收缩，在单向阀的作用下，导水管对储水槽内的水进行抽吸，将水抽吸进入固定壳内，当偏心盘转动后半圈时，受力滑杆挤压消失，在弹簧的共同作用下，受力滑杆迅速复位带动抽吸板左移，在固定壳内单项阀的作用下，抽吸板将水输进搅拌罐内，实现了便于控制进入水量的功能，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。