一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器的制作方法

1.本实用新型涉及膜式水冷壁后加工技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器。


背景技术：

2.膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。
3.现有技术中用于垃圾焚烧炉的膜式水冷壁由于常常接触垃圾，表面常常被空气锈蚀，为了提高膜式水冷壁的防腐效果，需要在表面涂覆防腐粉，但是现有的垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器只能对特定宽度的膜式水冷壁进行涂覆防腐粉，设备的适应程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器只能对特定宽度的膜式水冷壁进行涂覆防腐粉，设备的适应程度较低的问题，而提出的一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，包括机架，所述机架顶部侧面转动连接有移位螺杆，移位螺杆末端焊接接有移位电机，移位螺杆沿水平方向螺纹连接有驱动块，机架底部一侧焊接有挡板，驱动块侧面固定设置有可往膜式水冷壁上表面输送防腐粉的送粉机构，所述送粉机构底部设置有出粉筒，出粉筒底部沿水平方向均匀分布有散粉管，所述出粉筒两侧壁滑动连接有可调整出粉筒散粉宽度的适应机构。
7.可选地，所述送粉机构包括送粉电机，送粉罐、竖直轴、绞龙、进粉斗，送粉罐顶部一侧固定联通有进粉斗。
8.可选地，所述送粉罐顶部中间位置设置有送粉电机，送粉电机输出端固定连接有竖直轴，竖直轴外壁焊接有绞龙，且绞龙外壁与送粉罐内壁贴合。
9.可选地，所述适应机构包括挡盘、连接弹簧、连接折杆、辅助板、行走轮，所述挡盘沿水平方向滑动连接于出粉筒内壁。
10.可选地，所述挡盘另一端焊接有连接折杆，所述连接折杆靠出粉筒外壁一侧套设有连接弹簧，连接折杆底部转动连接有行走轮，连接折杆竖直部分一侧壁固定焊接有辅助板。
11.可选地，所述机架靠移位螺杆一侧固定焊接有辅助轨，辅助轨贯穿于驱动块。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过于机架顶部设置的移位螺杆上螺纹连接有送粉机构，送粉机构中的送粉电机通过竖直轴上的绞龙不断地往出粉筒内释放防腐粉，总电机通过移位螺杆使
得本装置可往膜式水冷壁上表面沿水平方向均匀涂覆防腐粉。
14.2、本实用新型于出粉筒底部均匀分布的散粉管，当于机架底部底板上放置膜式水冷壁时，适应机构中的连接弹簧带动辅助板贴向膜式水冷壁侧面，连接弹簧带动连接折杆一端的挡盘沿出粉筒内移动，从而可使得适当数量的散粉管与出粉筒联通，进而实现了出粉筒可对不同宽度的膜式水冷壁上进行涂覆防腐粉的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为送粉机构的三维结构示意图；
17.图3为送粉机构的剖面结构示意图。
18.图中：1、移位螺杆；2、挡板；3、辅助轨；4、驱动块；5、移位电机；6、送粉机构；61、送粉电机；62、送粉罐；63、竖直轴；64、绞龙；65、进粉斗；7、适应机构；71、挡盘；72、连接弹簧；73、连接折杆；74、辅助板；75、行走轮；8、机架；9、出粉筒；10、散粉管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，包括机架8，机架8顶部侧面转动连接有移位螺杆1，辅助轨3贯穿于驱动块4，移位螺杆1沿水平方向螺纹连接有驱动块4，移位螺杆1末端焊接接有移位电机5，机架8靠移位螺杆1一侧固定焊接有辅助轨3，移位电机5带动移位螺杆1旋转，从而带动驱动块4沿辅助轨3水平方向上稳定移动。
22.作为一种较佳的实施方式，机架8底部一侧焊接有挡板2，驱动块4侧面固定设置有可往膜式水冷壁上表面输送防腐粉的送粉机构6，送粉机构6包括送粉电机61，送粉罐62、竖直轴63、绞龙64、进粉斗65，送粉罐62同时也设置倒漏斗形，送粉罐62顶部一侧固定联通有进粉斗65，进粉斗65可往送粉罐62引入外界的足量的防腐粉。
23.作为一种较佳的实施方式，送粉罐62顶部中间位置设置有送粉电机61，送粉电机61输出端固定连接有竖直轴63，竖直轴63外壁焊接有绞龙64，且绞龙64外壁与送粉罐62内壁贴合，送粉机构6中的送粉电机61通过竖直轴63上的绞龙64可往下述出粉筒9内源源不断送入防腐粉。
24.作为一种较佳的实施方式，送粉机构6底部设置有出粉筒9，出粉筒9底部沿水平方向均匀分布有散粉管10，出粉筒9两侧壁滑动连接有可调整出粉筒9散粉宽度的适应机构7，适应机构7包括挡盘71、连接弹簧72、连接折杆73、辅助板74、行走轮75，挡盘71沿水平方向滑动连接于出粉筒9内壁，挡盘71另一端焊接有连接折杆73，连接折杆73靠出粉筒9外壁一侧套设有连接弹簧72，初始位置，挡盘71设置于出粉筒9中心位置，且此时连接弹簧72处于
自然状态，连接折杆73底部转动连接有行走轮75，行走轮75具体设置为万向轮，连接折杆73竖直部分一侧壁固定焊接有辅助板74，辅助板74辅助整个出粉筒9沿膜式水冷壁侧面滑动。
25.工作原理如下：本实用新型在使用时，初始情况，送粉机构6位于机架8一侧，且挡盘71位于出粉筒9最中间位置，通过进粉斗65内引入足量的防腐粉后，将不超过机架8宽度的膜式水冷壁放置在机架8底部，适应机构7中的连接弹簧72带动辅助板74贴向膜式水冷壁侧面，连接弹簧72带动连接折杆73一端的挡盘71沿出粉筒9内移动，使得适当数量的散粉管10与出粉筒9联通，同时启动移位电机5与送粉电机61，送粉电机61通过绞龙64源源不断地经出粉筒9底部的散粉管10向膜式水冷壁上表面进行涂覆防腐粉的工作，同时移位电机5通过移位螺杆3沿水平方向上带动送粉机构6沿膜式水冷壁上表面移动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，包括机架(8)，其特征在于，所述机架(8)顶部侧面转动连接有移位螺杆(1)，移位螺杆(1)末端焊接接有移位电机(5)，移位螺杆(1)沿水平方向螺纹连接有驱动块(4)，机架(8)底部一侧焊接有挡板(2)，驱动块(4)侧面固定设置有可往膜式水冷壁上表面输送防腐粉的送粉机构(6)，所述送粉机构(6)底部设置有出粉筒(9)，出粉筒(9)底部沿水平方向均匀分布有散粉管(10)，所述出粉筒(9)两侧壁滑动连接有可调整出粉筒(9)散粉宽度的适应机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，其特征在于，所述送粉机构(6)包括送粉电机(61)，送粉罐(62)、竖直轴(63)、绞龙(64)、进粉斗(65)，送粉罐(62)顶部一侧固定联通有进粉斗(65)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，其特征在于，所述送粉罐(62)顶部中间位置设置有送粉电机(61)，送粉电机(61)输出端固定连接有竖直轴(63)，竖直轴(63)外壁焊接有绞龙(64)，且绞龙(64)外壁与送粉罐(62)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，其特征在于，所述适应机构(7)包括挡盘(71)、连接弹簧(72)、连接折杆(73)、辅助板(74)、行走轮(75)，所述挡盘(71)沿水平方向滑动连接于出粉筒(9)内壁。5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，其特征在于，所述挡盘(71)另一端焊接有连接折杆(73)，所述连接折杆(73)靠出粉筒(9)外壁一侧套设有连接弹簧(72)，连接弹簧(72)一端焊接在出粉筒(9)外壁上，连接折杆(73)底部转动连接有行走轮(75)，连接折杆(73)竖直部分一侧壁固定焊接有辅助板(74)。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，其特征在于，所述机架(8)靠移位螺杆(1)一侧固定焊接有辅助轨(3)，辅助轨(3)贯穿于驱动块(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁防腐用送粉器，涉及膜式水冷壁后加工技术领域，包括机架，所述机架顶部侧面转动连接有移位螺杆，移位螺杆末端焊接接有移位电机，移位螺杆沿水平方向螺纹连接有驱动块，机架底部一侧焊接有挡板，驱动块侧面固定设置有可往膜式水冷壁上表面输送防腐粉的送粉机构，所述送粉机构底部设置有出粉筒，出粉筒底部沿水平方向均匀分布有散粉管。本实用新型通过于机架顶部设置的移位螺杆上螺纹连接有送粉机构，送粉机构中的送粉电机通过竖直轴上的绞龙不断地往出粉筒内释放防腐粉，总电机通过移位螺杆使得本装置可往膜式水冷壁上表面沿水平方向均匀涂覆防腐粉。匀涂覆防腐粉。匀涂覆防腐粉。


技术研发人员：李倬舸 魏强 钟日钢 曲作鹏 王东 赵娜娜 刘红 田欣利
受保护的技术使用者：深圳市能源环保有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/15