铝锭生产用铝液过滤装置的制作方法

1.本技术涉及铝锭生产设备技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用铝液过滤装置。


背景技术：

2.在铝锭生产工艺中，较为重要的环节之一就是将铝液中的杂质过滤，从而对铝液提纯。目前，大多的提纯方式，是直接将液体倾倒至过滤板上，让铝液穿过过滤网从而对铝液中的杂质进行过滤。这种直接将大量铝液倒入过滤箱中进行过滤时，由于铝液基本会在过滤箱中处于静止状态，而且过滤板也是静止不动的，所以过滤速度较慢，并且还容易在过滤过程中出现部分铝液凝固的现象。


技术实现要素：

3.本技术提供一种铝锭生产用铝液过滤装置，实现了能够使铝液一直处于流动状态，进一步实现对滤液中的杂质进行快速过滤，并且还可有效减少出现铝液凝固的现象，以解决背景技术中的问题。
4.本技术提供的铝锭生产用铝液过滤装置，包括：过滤箱，
5.所述过滤箱的内侧壁上安装有过滤板；
6.所述过滤箱内部还设有翻动机构，所述翻动机构用于对所述过滤箱内的铝液进行翻动；
7.所述翻动机构包括：气缸；
8.所述气缸固定安装在所述过滤箱的顶部，所述气缸的输出端固定连接有升缩杆，所述升缩杆远离所述气缸的一端设有安装板；
9.所述安装板的两侧分别设有安装槽，两个所述安装槽内分别转动连接有扭簧轴；
10.两个所述扭簧轴的外壁上分别固定套接有提取框，各所述提取框与过滤箱的内顶壁之间分别设有阻挡组件。
11.可选的，所述阻挡组件包括：固定环；
12.所述提取框远离安装板的一端侧壁上固定安装有固定环，所述过滤箱的内顶壁上固定安装有与固定环相配合的顶杆，所述顶杆的外壁上固定安装有挡块。
13.可选的，所述过滤箱的内侧壁上固定安装有挡板，所述挡板位于提取框与过滤板之间，且所述挡板的表面设有多个等距分布的槽口。
14.可选的所述过滤箱的内底壁上还设有震动机构，所述震动机构用于调节所述过滤板进行震动。
15.可选的，所述震动机构包括：滑块、防护盒和震动电机；
16.所述过滤板的一侧通过所述滑块与过滤箱的内侧壁滑动连接；
17.所述防护盒固定安装在过滤箱的内底壁上；
18.所述震动电机固定安装在所述防护盒的内部，且所述震动电机的输出端与所述过滤板的底部边缘处相连接。
19.可选的，所述过滤板下方还设有出料机构，所述出料机构包括：转杆、堵塞板和弹簧；
20.所述过滤箱的底部设有出料口，所述转杆的一端与所述出料口的内壁转动连接，所述转杆的另一端穿过过滤箱的侧壁向外延伸；
21.所述堵塞板与所述转杆位于出料口内侧的杆壁固定连接；
22.所述弹簧串接在所述转杆位于过滤箱外部的杆壁上。
23.可选的，所述过滤板为倾斜结构；
24.所述过滤箱的侧壁上卡接有密封板，且所述密封板位于所述过滤板倾斜结构底部的一端。
25.可选的，所述过滤箱的顶部间隔设有多个进料口，各所述进料口上卡接有箱盖，所述箱盖的顶部安装有把手。
26.本技术的有益效果如下：
27.本技术提供的铝锭生产用铝液过滤装置，通过翻动机构可以将过滤箱中的铝液不断的舀起来再洒落下去，可使得铝液一直处于流动的状态，具体为：将需要过滤的铝液投放到过滤箱中经过过滤板进行过滤处理，而在过滤过程中时，启动气缸带动与其输出端固定连接的升缩杆上下升缩带动安装板上下移动，安装板则会带动提取框先向移动到铝液内部，然后再向上移动时就可以将铝液提取起来，然后当升缩杆继续带动提取框向上移动时，由于阻挡组件的阻挡而向一侧下方翻动，使被提起的铝液向下滑落，依次循环便可以将铝液不断的舀起来再洒落下去，使铝液一直都处于流动状态，避免铝液出现凝固现象，便与铝液被过滤。本技术提供的铝锭生产用铝液过滤装置，实现了能够使铝液一直处于流动状态，进一步实现对滤液中的杂质进行快速过滤，并且还可有效减少出现铝液凝固的现象。
28.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
29.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例中一种铝锭生产用铝液过滤装置的内部结构示意图。
32.图2为本技术实施例中一种铝锭生产用铝液过滤装置密封板的结构示意图；
33.图3为本技术实施例中一种铝锭生产用铝液过滤装置堵塞板的结构示意图；
34.图4为本技术实施例中一种铝锭生产用铝液过滤装置箱盖的结构示意图；
35.图5为本技术实施例中一种铝锭生产用铝液过滤装置过滤板的结构示意图。
36.图中，1-过滤箱，11-出料口，2-过滤板，3-翻动机构，31-气缸，32-升缩杆，33-安装板，34-扭簧轴，35-提取框，36-安装槽，4-阻挡组件，41-固定环，42-顶杆，43-挡块，5-挡板，51-槽口，6-震动机构，61-防护盒，62-震动电机，63-滑块，7-密封板，8-出料机构，81-转杆，
82-堵塞板，83-弹簧，9-箱盖，91-把手。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
38.根据图1-图5所示，本技术实施例提供了一种铝锭生产用铝液过滤装置，包括：过滤箱1，所述过滤箱1的内侧壁上安装有过滤板2。所述过滤箱1内部还设有翻动机构3，所述翻动机构3用于对所述过滤箱1内的铝液进行翻动。所述翻动机构3包括：气缸31，所述气缸31固定安装在所述过滤箱1的顶部，所述气缸31的输出端固定连接有升缩杆32，所述升缩杆32远离所述气缸31的一端设有安装板33。所述安装板33的两侧分别设有安装槽36，两个所述安装槽36内分别转动连接有扭簧轴34。两个所述扭簧轴34的外壁上分别固定套接有提取框35，各所述提取框35与过滤箱1的内顶壁之间分别设有阻挡组件4。
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过翻动机构3可以将过滤箱1中的铝液不断的舀起来再洒落下去，可使得铝液一直处于流动的状态。具体为：
40.将需要过滤的铝液投放到过滤箱1中经过过滤板2进行过滤处理，而在过滤过程中时，启动气缸31带动与其输出端固定连接的升缩杆32上下升缩带动安装板33上下移动，安装板33则会带动提取框35先移动到铝液内部，然后再向上移动时就可以将铝液提取起来，然后当升缩杆32继续带动提取框35向上移动时，由于阻挡组件4的阻挡而向一侧下方翻动，使被提起的铝液向下滑落，依次循环便可以将铝液不断的舀起来再洒落下去，使铝液一直都处于流动状态，避免铝液出现凝固现象，便与铝液被过滤。本技术提供的铝锭生产用铝液过滤装置，实现了能够使铝液一直处于流动状态，进一步实现对滤液中的杂质进行快速过滤，并且还可有效减少出现铝液凝固的现象。
41.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述阻挡组件4包括：固定环41，所述提取框35远离安装板33的一端侧壁上固定安装有固定环41，所述过滤箱1的内顶壁上固定安装有与固定环41相配合的顶杆42，所述顶杆42的外壁上固定安装有挡块43。当升缩杆32继续带动提取框35向上移动时会使固定环41与顶杆42接触，当顶杆42穿过固定环41时挡块43会将固定环41挡住，而此时提取框35继续向上移动时便会因为被挡块43阻挡而向一侧下方翻动，使被提起的铝液向下滑落。
42.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤箱1的内侧壁上固定安装有挡板5，所述挡板5位于提取框35与过滤板2之间，且所述挡板5的表面设有多个等距分布的槽口51。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：铝液被投放到过滤箱1之后会先落到挡板5上，然后再从挡板5表面的多组槽口51均匀的滑落到过滤板2的表面各个位置，可有效减少出现铝液在过滤板2上堆积过多导致过滤受阻的现象，从而方便铝液被更加均匀的过滤，进一步显著提升过滤效率。
44.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤箱1的内底壁上还设有震动机构6，所述震动机构6用于调节所述过滤板2进行震动。所述震动机构6包括：滑块63、防
护盒61和震动电机62，所述过滤板2的一侧通过所述滑块63与过滤箱1的内侧壁滑动连接。所述防护盒61固定安装在过滤箱1的内底壁上。所述震动电机62固定安装在所述防护盒61的内部，且所述震动电机62的输出端与所述过滤板2的底部边缘处相连接。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述震动机构6用于调节所述过滤板2进行震动，进而有效加快过滤速度。具体为：在过滤板2对铝液进行过滤时，启动震动电机62工作并带动过滤板2不断的发生震动，而滑块63可以方便过滤板2被带动上下小幅度震动，而防护盒61可以对震动电机62进行保护。
46.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤板2下方还设有出料机构8，所述出料机构8包括：转杆81、堵塞板82和弹簧83，所述过滤箱1的底部设有出料口11，所述转杆81的一端与所述出料口11的内壁转动连接，所述转杆81的另一端穿过过滤箱1的侧壁向外延伸。所述堵塞板82与所述转杆81位于出料口11内侧的杆壁固定连接。所述弹簧83串接在所述转杆81位于过滤箱1外部的杆壁上。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当铝液被过滤后落到过滤板2下方时，可以转动转杆81带动堵塞板82在出料口11中转动，从而可以调节堵塞板82与出料口11之间的角度，对出料口11的大小进行调节，从而方便工作人员对铝液排出的速度进行调节，可有效减少出现落料过快或者过慢的现象，以便于对过滤后的铝液进行高效、安全的接收。
48.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤板2为倾斜结构。所述过滤箱1的侧壁上卡接有密封板7，且所述密封板7位于所述过滤板倾斜结构底部的一端。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：因为过滤板2是倾斜的结构，所以从铝液中过滤出来的杂质会顺着过滤板2向过滤箱1的边缘处滚动，而当铝液被过滤结束后并排出过滤箱1之后，可以打开密封板7，此时可方便对过滤下来的杂质进行取出。
50.根据图1-图5所示，在本技术的一个实施例中，所述过滤箱1的顶部间隔设有多个进料口，各所述进料口上卡接有箱盖9，所述箱盖9的顶部安装有把手91。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：可通过进料口将铝液投放到过滤箱1，然后再将箱盖9关闭，可有效防止铝液在过滤箱1中发生翻腾导致从进料口溅射出去烫伤人员的现象发生。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。