一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜。


背景技术：

2.水性聚氨酯树脂是一种以水为溶剂的树脂乳液，被广泛用于各种涂饰剂和涂料中，在水性聚氨酯树脂进行生产时，需要在反应釜中将其各种原料进行搅拌制备。
3.现有技术下，在反应釜对原料进行搅拌制备时，各种原料容易粘附在反应釜内壁上，在清理内壁时，需要通过专用工具进行清理，十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在反应釜对原料进行搅拌制备时，各种原料容易粘附在反应釜内壁上，在清理内壁时，需要通过专用工具进行清理，十分不方便，为此提供一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜，其包括：反应釜体和搅拌桨，所述反应釜体的上端通过两侧的卡扣拆卸连接有顶盖，所述搅拌桨设置于反应釜体的内部底端，所述反应釜体的上端设置有搅拌机构，所述搅拌桨通过搅拌机构转动连接于反应釜体的底端，所述搅拌机构包括连接筒和搅拌杆，所述连接筒设置于反应釜体的顶盖上端中部，所述连接筒的内部设置有升降机构，所述搅拌杆通过升降机构滑动贯穿反应釜体的顶盖中部。
6.优选的，所述反应釜体的顶盖中部与搅拌杆的表面连接处安装有密封圈，所述反应釜体的顶盖上端中部固定连接有固定环，所述连接筒的底端转动连接于固定环内壁，所述反应釜体的顶盖上端一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述连接筒的表面中下部固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮之间套接有传动带，利用搅拌机构带动搅拌桨转动不仅可以实现搅拌作用，也可以刮除反应釜体底部内壁的废料。
7.优选的，所述升降机构包括二号电机，所述二号电机固定连接于连接筒的内部顶端，所述二号电机的输出端固定连接有丝杆，所述搅拌杆的内部为中空结构，所述丝杆的表面与搅拌杆的内壁螺纹连接，所述搅拌杆的底端与搅拌桨的上端中部固定连接，升降机构可使得搅拌桨上升至不同高度，便于刮除反应釜体内壁不同高度位置的废料，无需使用专门的工具进行清理。
8.优选的，所述连接筒的内壁两侧均开设有侧槽，所述搅拌杆的上端两侧均固定连接有滑块且每个滑块均滑动连接于相应的侧槽内，滑块始终保持在侧槽内移动，可限制搅拌杆的移动位置。
9.优选的，所述搅拌桨为u型杆状，所述搅拌桨的底端固定连接有均匀分布的刮条且刮条均为橡胶材质，可避免清洁时搅拌桨刮坏反应釜体的内壁。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置搅拌机构和升降机构，利用搅拌机构带动搅拌桨转动，不仅可以进行搅拌，并且搅拌桨外侧的刮条可以刮除反应釜体底部内壁的废料，同时升降机构可使得搅拌桨上升至不同高度，便于刮除反应釜体内壁不同高度位置的废料，此种方式无需采用专门工具进行清理，十分方便，而刮条均为橡胶材质，具有弹性和柔软度，可避免清洁时搅拌桨直接接触内壁导致刮坏反应釜体的内壁。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜的剖切结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜的连接筒连接处的局部剖切结构示意图。
15.附图标记说明：1、反应釜体；2、搅拌桨；3、搅拌机构；31、连接筒；32、固定环；33、搅拌杆；34、一号电机；35、一号齿轮；36、传动带；37、二号齿轮；4、升降机构；41、二号电机；42、丝杆；5、侧槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例
19.如图1-3所示的一种水性聚氨酯树脂生产用便于清理的反应釜，包括反应釜体1和搅拌桨2，搅拌桨2设置于反应釜体1的内部底端，反应釜体1的上端设置有搅拌机构3，搅拌桨2通过搅拌机构3转动连接于反应釜体1的底端，搅拌机构3可以驱动搅拌桨2对反应釜体1的内部进行搅拌，搅拌机构3包括连接筒31和搅拌杆33，连接筒31设置于反应釜体1的顶盖上端中部，连接筒31的内部设置有升降机构4，搅拌杆33通过升降机构4滑动贯穿反应釜体1的顶盖中部，需要清理反应釜体1的内部时，通过搅拌机构3与升降机构4的配合，搅拌机构3可以带动搅拌桨2转动对反应釜体1的内壁进行清理，而升降机构4可以带动搅拌桨2高度改变，清理范围更加全面，反应釜体1的上端通过两侧的卡扣拆卸连接有顶盖，当反应釜体1内
壁被清理后，打开顶盖可以将内部的废料排出。
20.其中，为了使得搅拌机构3在保持搅拌功能的同时起到清洁效果，反应釜体1的顶端一侧通过固定座连接有一号电机34，且一号电机34的输出轴通过联轴器连接有一号齿轮35，当一号电机34运行时可带动一号齿轮35转动，由于连接筒31的表面中下部固定套接有二号齿轮37，传动带36套接于二号齿轮37与一号齿轮35之间，通过一号齿轮35、二号齿轮37和传动带36之间配合传动，可带动连接筒31转动，连接筒31的底端转动连接于反应釜体1顶端中部焊接的固定环32内壁，使得连接筒31转动时更加稳固，反应釜体1的顶盖中部与搅拌杆33的表面连接处安装有密封圈，可以起到密封作用。
21.其中，为了更好的起到清洁效果，升降机构4包括二号电机41和丝杆42，二号电机41固定连接于连接筒31的顶端内壁，当二号电机41运行时，可带动其输出端固定连接的丝杆42转动，丝杆42螺纹连接于内部为中空结构的搅拌杆33内壁，丝杆42转动时，可带动搅拌杆33上升，由于搅拌杆33的底端固定连接于搅拌桨2的凹面侧中部，搅拌杆33上升时可带动搅拌桨2上升，便于清理反应釜体1内部的不同高度位置。
22.其中，为了限制搅拌杆33移动的距离，连接筒31的内壁两侧均开设有侧槽5，且搅拌杆33上端两侧的滑块分别滑动连接于相应的侧槽5内，滑块始终保持在侧槽5内移动，限制了搅拌杆33的移动距离。
23.其中，为了更好的起到清洁效果，搅拌桨2为u型杆状，搅拌桨2的弧形部分可以清理反应釜体1的半球形底壁，而搅拌桨2的两侧竖直部分可以清理反应釜体1的侧壁，搅拌桨2的底端固定连接有均匀分布的刮条，刮条均贴合反应釜体1的内壁，方便刮下反应釜体1的内壁废料，刮条均为橡胶材质，具有弹性和柔软度，可避免清洁时搅拌桨2直接接触内壁导致刮坏反应釜体1的内壁。
24.工作原理：在此反应釜体1运行时，打开搅拌机构3的一号电机34运行时可带动一号齿轮35转动，通过一号齿轮35和传动带36之间配合传动，可带动二号齿轮37转动，使得连接筒31转动，连接筒31内部的搅拌杆33会随之转动，带动搅拌桨2进行搅拌，并且在需要对反应釜体1的内壁进行清理时，利用搅拌机构3带动搅拌桨2转动，搅拌桨2外侧的刮条可以刮除反应釜体1底部内壁的废料，同时打开升降机构4的二号电机41，当二号电机41运行时，可带动丝杆42转动，使得搅拌杆33移动上升，搅拌桨2随之上升，即可刮除反应釜体1内壁不同高度位置的废料，刮除所有位置后关闭一号电机34与二号电机41，打开顶盖可对反应釜体1内壁进行清理。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。